本實用新型涉及打印機技術領域，尤其涉及一種智能3D打印機。

背景技術：

3D打印機又稱三維打印機，即快速成形技術的一種機器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，是一種累積制造技術，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體，其基本原理是通過把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產品一層層造出來，而打印出的產品，并可以即時使用。3D打印機過去常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產品的直接制造，可用于珠寶，鞋類，工業(yè)設計，建筑，工程和施工，汽車，航空航天，牙科、醫(yī)療產業(yè)，教育，地理信息系統(tǒng)，土木工程等領域。

現(xiàn)有的打印機，不便于連續(xù)打印，打印效果不夠理想，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種智能3D打印機，效果好。

一種智能3D打印機，包括支架、供料組件、底座、支撐軸、加工臺、第一動力單元、多個支撐單元；

供料組件安裝在支架上，供料組件用于供給打印耗材；

支撐軸豎直轉動安裝在底座上；加工臺水平安裝在支撐軸上，加工臺置于供料組件的下方；第一動力單元用于驅動加工臺轉動；

多個支撐單元均勻分布于以支撐軸為中心的圓周上，支撐單元包括支撐板，支撐板安裝在加工臺上，支撐板置于供料組件的下方，支撐板由導熱材料制成，支撐板上設有多個容納腔，各容納腔上均設有進液孔，各進液孔上均安裝有閥門。

優(yōu)選的，加工臺上還設有多個導軌，多個導軌與多個支撐單元一一對應設置，導軌沿支撐軸的徑向布置；支撐板可移動安裝在導軌上，支撐板與導軌可拆卸連接；

還包括卸料機構，卸料機構位于供料組件的下游側，卸料機構用于將支撐板和導軌分離。

優(yōu)選的，卸料機構包括橫桿、推板、第二動力單元，橫桿置于支撐板的上方，橫桿位于供料組件的下游側，橫桿沿支撐軸的徑向布置；推板可移動安裝在橫桿上；第二動力單元用于驅動推板沿橫桿的長度方向移動；

支撐板位于推板的移動路徑上，當推板沿上述移動路徑移動并與支撐板接觸時，推板擠壓支撐板并將支撐板從導軌上推下。

優(yōu)選的，供料組件包括料箱、安裝板、多個噴嘴、第三動力單元，料箱安裝在支架上，料箱上設有出料孔；安裝板轉動安裝在料箱上；多個噴嘴均安裝在安裝板上，多個噴嘴均勻分布于同一圓周上；第三動力單元用于驅動安裝板轉動以切換不同的噴嘴與出料孔連通。

優(yōu)選的，還包括擋板、第四動力單元，擋板置于噴嘴下方并置于支撐板上方；第四動力單元用于驅動擋板進入或脫離噴嘴在加工臺上的投影區(qū)。

本實用新型中，供料組件提供打印耗材，在支撐板上進行3D打?。淮蛴『蟮奈锲沸枰M行冷卻，在容納腔內放置冷卻液即可進行冷卻。通過設置多個容納腔，可以讓容納腔內的溫度不同，這樣就可以針對具體打印物品的情況進行冷卻，提高冷卻效果。利用第一動力單元帶動加工臺轉動，通過設置多個支撐單元，就能夠連續(xù)進行打印，提高打印效率，提高打印效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本實用新型做詳細說明。

參照圖1：

本實用新型提出的一種智能3D打印機，包括支架1、供料組件、底座2、支撐軸3、加工臺4、第一動力單元5、多個支撐單元。

供料組件安裝在支架1上，供料組件用于供給打印耗材。

支撐軸3豎直轉動安裝在底座2上；加工臺4水平安裝在支撐軸3上，加工臺4置于供料組件的下方；第一動力單元5用于驅動加工臺4轉動。

多個支撐單元均勻分布于以支撐軸3為中心的圓周上，支撐單元包括支撐板6，支撐板6安裝在加工臺4上，支撐板6置于供料組件的下方，支撐板6由導熱材料制成，支撐板6上設有多個容納腔7，各容納腔7上均設有進液孔，各進液孔上均安裝有閥門8。

本實施例中，加工臺4上還設有多個導軌9，多個導軌9與多個支撐單元一一對應設置，導軌9沿支撐軸3的徑向布置；支撐板6可移動安裝在導軌9上，支撐板6與導軌9可拆卸連接。

本實施例還包括卸料機構，卸料機構位于供料組件的下游側，卸料機構用于將支撐板6和導軌9分離；打印完成后，利用卸料機構將支撐板6推下，在安裝新的支撐板6，便于連接進行打印，提高打印效果。

本實施例中卸料機構包括橫桿10、推板11、第二動力單元12，橫桿10置于支撐板6的上方，橫桿10位于供料組件的下游側，橫桿10沿支撐軸3的徑向布置；推板11可移動安裝在橫桿10上；第二動力單元12用于驅動推板11沿橫桿10的長度方向移動。

支撐板6位于推板11的移動路徑上，當推板11沿上述移動路徑移動并與支撐板6接觸時，推板11擠壓支撐板6并將支撐板6從導軌9上推下；第二動力單元12推動推板11移動，當打印后的支撐板6與推板11接觸時，推板11將支撐板6從導軌9上推下。

本實施例中供料組件包括料箱13、安裝板14、多個噴嘴15、第三動力單元16，料箱13安裝在支架1上，料箱13上設有出料孔；安裝板14轉動安裝在料箱13上；多個噴嘴15均安裝在安裝板14上，多個噴嘴15均勻分布于同一圓周上；第三動力單元16用于驅動安裝板14轉動以切換不同的噴嘴15與出料孔連通；可以讓噴嘴15的直徑不同，通過設置多個直徑不等的噴嘴15，能夠根據(jù)需要使用，例如，打印的時候使用直徑較小的噴嘴15打印輪廓，保證打印物件輪廓精細光滑，保證了打印的精度，內部填充則使用直徑較大的噴嘴15打印以提高打印速度，可大大提升打印速度，尤其對于打印大型物件，效果更加明顯。

本實施例中還包括擋板17、第四動力單元18，擋板17置于噴嘴15下方并置于支撐板6上方；第四動力單元18用于驅動擋板17進入或脫離噴嘴15在加工臺4上的投影區(qū)；停止工作時，由于噴嘴15內溫度還在，里面的料絲繼續(xù)溢出來，形成了拉絲現(xiàn)象，影響了產品的精致度，利用第四動力單元18帶動擋板17移動，讓擋板17置于相應的噴嘴15的下方，噴嘴15滑落的打印耗材就會落在擋板17上，這樣避免落在打印耗材上而影響打印產品的精致度。

料箱內放置打印耗材，打印耗材經(jīng)過出料孔、噴嘴噴出，在支撐板上進行3D打?。淮蛴『蟮奈锲沸枰M行冷卻，在容納腔內放置冷卻液即可進行冷卻。通過設置多個容納腔，可以讓容納腔內的溫度不同，這樣就可以針對具體打印物品的情況進行冷卻，提高冷卻效果。利用第一動力單元帶動加工臺轉動，通過設置多個支撐單元，就能夠連續(xù)進行打印，提高打印效率，提高打印效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。