本實用新型屬于橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及到一種橡膠常溫再生復(fù)塑翻料裝置。

背景技術(shù)：

開煉機(jī)是開放式煉膠機(jī)的簡稱，是在橡膠工廠中用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。在橡膠生產(chǎn)過程中，同一批物料需要在開煉機(jī)內(nèi)加工至少兩次，即第一次加工完成后開煉機(jī)內(nèi)的物料由出料口流出，然后由人工翻料將物料送回開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行第二次加工，第二次加工完成后由出料口流出，然后再由人工翻料將物料送回開煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行第三次加工，如此重復(fù)直至滿足生產(chǎn)需求。人工翻料，費(fèi)時費(fèi)力，使得操作人員的勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計了一種橡膠常溫再生復(fù)塑翻料裝置，自動化翻料，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型所采取的具體技術(shù)方案是：一種橡膠常溫再生復(fù)塑翻料裝置，該裝置與開煉機(jī)連接，關(guān)鍵是：所述的裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的輸送帶，輸送帶包括從動帶、帶拐角并與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接的主動帶，主動帶包括位于開煉機(jī)出料口下方的接料帶、出料口位于開煉機(jī)入料口上方的翻料帶，從動帶位于接料帶和翻料帶之間，從動帶與翻料帶平行設(shè)置且緊密接觸形成借助從動帶與翻料帶之間摩擦力輸送物料的翻料通道。

所述的接料帶水平設(shè)置、或者是傾斜設(shè)置且靠近翻料帶的一端位于下方，翻料帶傾斜設(shè)置。

所述的接料帶水平設(shè)置，接料帶與翻料帶之間的夾角為銳角且為35°-45°。

在從動帶的兩層輸送帶之間增設(shè)支撐桿，支撐桿的兩端與機(jī)架鎖緊固定，支撐桿與靠近翻料帶一側(cè)的輸送帶接觸形成輔助支撐結(jié)構(gòu)。

所述支撐桿的兩端都是借助調(diào)節(jié)桿與機(jī)架鎖緊固定，調(diào)節(jié)桿上沿長度方向開設(shè)有一組調(diào)節(jié)孔形成從動帶的張緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

所述支撐桿的數(shù)量為至少兩個。

所述的機(jī)架底部設(shè)置有帶滾輪的車體，機(jī)架與車體的一端固定連接，車體的另一端設(shè)置有配重塊，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與機(jī)架固定連接。

本實用新型的有益效果是：開煉機(jī)出料口流出的物料落到主動帶的接料帶上，然后在接料帶作用下，到達(dá)翻料帶與從動帶之間的翻料通道內(nèi)，然后在翻料帶與從動帶之間摩擦力的作用下不斷上升，最后返回到開煉機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行加工處理，自動化翻料，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1代表驅(qū)動機(jī)構(gòu)，2代表機(jī)架，3代表從動帶，4代表接料帶，5代表翻料帶，6代表支撐桿，7代表調(diào)節(jié)桿，8代表車體，9代表配重塊，α代表夾角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細(xì)說明：

具體實施例，如圖1所示，一種橡膠常溫再生復(fù)塑翻料裝置，該裝置與開煉機(jī)連接，裝置包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)1、機(jī)架2、設(shè)置在機(jī)架2上的輸送帶，輸送帶包括從動帶3、帶拐角并與驅(qū)動機(jī)構(gòu)1連接的主動帶，主動帶包括位于開煉機(jī)出料口下方的接料帶4、出料口位于開煉機(jī)入料口上方的翻料帶5，從動帶3位于接料帶4和翻料帶5之間，從動帶3與翻料帶5平行設(shè)置且緊密接觸形成借助從動帶3與翻料帶5之間摩擦力輸送物料的翻料通道。利用翻料帶5與從動帶3之間的摩擦力將掉落在接料帶4上的物料再次輸送到開煉機(jī)內(nèi)，實現(xiàn)了自動化翻料，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。

主動帶上共有三個傳動軸，呈三角形排布，兩個位于開煉機(jī)下方且其中一個處于拐角處，另一個位于開煉機(jī)上方且與驅(qū)動機(jī)構(gòu)1連接形成主動軸，從動帶3上有兩個傳動軸且都是從動軸，從動帶3依靠其與主動帶之間的摩擦力運(yùn)動，所有的傳動軸都與機(jī)架2形成轉(zhuǎn)動配合。

作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，接料帶4水平設(shè)置、或者是傾斜設(shè)置且靠近翻料帶5的一端位于下方，使物料可以快速準(zhǔn)確地到達(dá)從動帶3與翻料帶5之間的翻料通道內(nèi)，翻料帶5傾斜設(shè)置，使到達(dá)翻料帶5頂部出料口處的物料可以直接落入開煉機(jī)的入料口內(nèi)，而不需要其它輔助設(shè)備，也不需要人工參與，實現(xiàn)了自動化翻料，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。接料帶4水平設(shè)置，此時接料帶4與翻料帶5之間的夾角α為銳角且為35°-45°，使翻料帶5的出料口正好處于開煉機(jī)進(jìn)料口上方，而且最大可能地降低物料重力作用對物料上升速度的影響，減少物料的掉落量。

作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在從動帶3的兩層輸送帶之間增設(shè)支撐桿6，支撐桿6的兩端與機(jī)架2鎖緊固定，支撐桿6與靠近翻料帶5一側(cè)的輸送帶接觸形成輔助支撐結(jié)構(gòu)。當(dāng)翻料帶5與從動帶3之間夾持的物料較多時，從動帶3在物料的重力作用下會下墜，使得從動帶3與翻料帶5之間的摩擦力減小，物料就會掉落，所以利用支撐桿6將從動帶3支撐住，可以有效避免從動帶3下墜，減少掉落的物料量，提高生產(chǎn)效率。支撐桿6的數(shù)量為至少兩個，當(dāng)從動帶3長度增大時，可以適當(dāng)?shù)卦黾又螚U6的數(shù)量，防止從動帶3下墜。

作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，支撐桿6的兩端都是借助調(diào)節(jié)桿7與機(jī)架2鎖緊固定，調(diào)節(jié)桿7上沿長度方向開設(shè)有一組調(diào)節(jié)孔形成從動帶3的張緊力調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)支撐桿6在調(diào)節(jié)桿7上的位置，從而調(diào)節(jié)從動帶3的張緊力，可以有效防止從動帶3下墜而導(dǎo)致物料掉落。

作為對本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架2底部設(shè)置有帶滾輪的車體8，機(jī)架2與車體8的一端固定連接，車體8的另一端設(shè)置有配重塊9，驅(qū)動機(jī)構(gòu)1與機(jī)架2固定連接，可以根據(jù)生產(chǎn)需求，將裝置整體移動到指定位置，省時省力，方便快捷，配重塊9可以使裝置整體具有更好的平衡力，防止輸送帶上的物料重力太大而導(dǎo)致車體8側(cè)翻，更加安全可靠。

本實用新型在具體實施時：開煉機(jī)出料口流出的物料落到主動帶的接料帶4上，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)1即電機(jī)的作用下，接料帶4帶動物料向前運(yùn)動，到達(dá)翻料帶5與從動帶3之間的翻料通道內(nèi)，然后在翻料帶5與從動帶3之間摩擦力的作用下不斷上升，最后返回到開煉機(jī)內(nèi)再次進(jìn)行加工處理，自動化翻料，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，省時省力，提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)過程中，根據(jù)從動帶3的狀態(tài)，可以調(diào)節(jié)支撐桿6的位置，防止從動帶3下墜而使物料大量掉落，可以提高生產(chǎn)效率。