本實(shí)用新型涉及3D打印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種熔融層疊式3D打印機(jī)模型支承板。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印技術(shù)中最常見的便是熔融層疊式3D打印機(jī)，熔融層疊式3D打印機(jī)是將PLA或ABS材料融化后，使用噴頭逐層噴涂的方式，在工作平臺(tái)上打印出物體的模型。

目前，熔融層疊式3D打印機(jī)所采用的模型支承板多與機(jī)架底座呈一體結(jié)構(gòu)，且模型支承板的表面為光滑平面，3D打印機(jī)噴頭直接將模型打印在模型支承板表面或?qū)⒛Ｐ痛蛴≡谀Ｐ椭С邪灞砻嬲迟N的美紋紙上，而當(dāng)模型打印完成，模型冷卻后，容易與支承板表面或美紋紙表面牢固的粘合；在將3D模型取下時(shí)，需要花費(fèi)很大的力氣，一個(gè)不小心，便容易對(duì)打印好的3D模型造成損害，而且在取下3D模型時(shí)，還容易帶動(dòng)整個(gè)3D打印機(jī)一起運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)重影響了3D打印機(jī)的底板水平度，需要繼續(xù)使用3D打印機(jī)打印3D模型時(shí)，就必須對(duì)3D打印機(jī)重新進(jìn)行水平定位，非常麻煩，嚴(yán)重影響3D打印機(jī)的打印效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠與3D打印機(jī)分離設(shè)置，且方便將打印好的3D模型取下的熔融層疊式3D打印機(jī)模型支承板。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種熔融層疊式3D打印機(jī)模型支承板，包括用于承載3D打印模型的支承板本體，所述支承板本體上表面設(shè)有與之相匹配的載物板，所述載物板上排布有圓錐孔陣列。

本技術(shù)方案的工作原理為，支撐板本體作為3D打印機(jī)的一個(gè)部分，與3D打印機(jī)形成一體結(jié)構(gòu)，且一般3D打印機(jī)的支撐板本體內(nèi)部設(shè)有加熱器，可以加熱支撐板本體，可以避免在打印3d模型時(shí)，由于3d模型底層溫度的變化，導(dǎo)致3d模型底邊產(chǎn)生翹曲變形，影響打印效果。載物板置于支撐板本體上方，并與之緊密貼合，支撐板本體為載物板提供熱源；3D打印機(jī)在進(jìn)行打印時(shí)，打印的3D模型置于載物板上，3D打印材料通過3D打印機(jī)進(jìn)行3D模型打印，剛成型的3D模型處于融化狀態(tài)，會(huì)有部分3D打印材料流入圓錐孔形成圓錐狀，從而使得3D模型與載物板結(jié)合的更為緊密，以保證3D模型打印成型過程的穩(wěn)定性；打印完成后，將載有3D模型的載物板從支撐板本體上拆下，3D模型底面的熱源消失，3D模型底面的圓錐處產(chǎn)生溫度變化，產(chǎn)生一定的應(yīng)力集中，因而可以較為輕松的將3D模型從載物板上取下。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述支承板本體的側(cè)邊還設(shè)有至少三個(gè)彈性卡扣，所述載物板設(shè)有與該彈性卡口位置相對(duì)應(yīng)的定位孔。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述載物板一端還設(shè)有至少一個(gè)定位槽。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述載物板的形狀為圓形。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述載物板的形狀為矩形。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述載物板的材質(zhì)為65Mn彈簧鋼。65Mn彈簧鋼具有較好的彈性，當(dāng)取下打印好的3D模型時(shí)，載物板受力變形，當(dāng)外力消失后，載物板可以恢復(fù)原狀，具有較好的精度保持性。這里選擇65Mn彈簧鋼作為載物板材質(zhì)的優(yōu)選。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述圓錐孔的截面呈梯形，且梯形底邊直徑為3mm，梯形高度為2mm。

為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，進(jìn)一步地，所述圓錐孔的截面呈等腰梯形，且梯形斜邊與底邊夾角為45°。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過增設(shè)內(nèi)部上排布有圓錐孔陣列的載物板，在打印時(shí)，3D模型可以與載物板緊密結(jié)合，打印結(jié)束后，可以較為容易的將3D模型從載物板上取下，提高了3D模型打印過程的穩(wěn)定性，同時(shí)也降低了取下3D模型的難度；

（2）本實(shí)用新型通過將載物板與3D打印機(jī)分離設(shè)置，避免在取下3D模型過程中，對(duì)3D打印機(jī)的水平度造成影響，不影響3D打印機(jī)的繼續(xù)打印，提高了3D打印機(jī)的打印效率；

（3）本實(shí)用新型通過增設(shè)載物板，3D打印過程產(chǎn)生的雜物，只會(huì)落在載物板上，不會(huì)弄臟打印機(jī)整體；在載物板損壞時(shí)，只需更換載物板即可，不會(huì)對(duì)3D打印機(jī)的整體造成影響，適應(yīng)廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更為明顯：

圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的屏幕結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—支承板主體，2—載物板，3—圓錐孔，4—定位槽。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；也可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括用于承載3D打印模型的支承板本體1，所述支承板本體1上表面設(shè)有與之相匹配的載物板2，所述載物板2上排布有圓錐孔3陣列。

具體實(shí)施方式為，載物板2置于支撐板本體1上方，并與之緊密貼合，支撐板本體1為載物板2提供熱源；3D打印機(jī)在進(jìn)行打印時(shí)，打印的3D模型置于載物板2上，3D打印材料通過3D打印機(jī)進(jìn)行3D模型打印，剛成型的3D模型處于融化狀態(tài)，會(huì)有部分3D打印材料流入圓錐孔3形成圓錐狀，從而使得3D模型與載物板2結(jié)合的更為緊密，以保證3D模型打印成型過程的穩(wěn)定性。

打印完成后，將載有3D模型的載物板2從支撐板本體1上拆下，3D模型底面的熱源消失，3D模型底面的圓錐處產(chǎn)生溫度變化，產(chǎn)生一定的應(yīng)力集中，因而可以較為輕松的將3D模型從載物板2上取下。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地在所述支承板本體1的側(cè)邊增設(shè)至少三個(gè)彈性卡扣，所述載物板2增設(shè)與該彈性卡口位置相對(duì)應(yīng)的定位孔。增設(shè)彈性卡口，和與彈性卡口位置對(duì)應(yīng)的定位孔，可以更好地將載物板2固定在支撐板本體1上，既方便拆卸，也方便安裝固定。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步在所述載物板2一端還增設(shè)至少一個(gè)定位槽4。支承板本體1與載物板2外形一致，在載物板2的非對(duì)稱中心加工有定位槽4，可以防止操作者在使用時(shí)裝反。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述載物板2的形狀為圓形。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述載物板2的形狀為矩形。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例6：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述載物板2的材質(zhì)為65Mn彈簧鋼。65Mn彈簧鋼具有較好的彈性，當(dāng)取下打印好的3D模型時(shí)，載物板2受力變形，當(dāng)外力消失后，載物板2可以恢復(fù)原狀，具有較好的精度保持性。這里選擇65Mn彈簧鋼作為載物板2材質(zhì)的優(yōu)選。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

實(shí)施例7：

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述圓錐孔3的截面呈等腰梯形，且梯形底邊直徑為3mm，梯形高度為2mm，梯形斜邊與底邊夾角為45°。經(jīng)過實(shí)際測試，當(dāng)圓錐孔3截面呈等腰梯形，且梯形斜邊與底邊夾角為45°時(shí)，能獲得最好的粘合力，并且在取模型時(shí)所需力最小，所述圓錐孔3底邊直徑3mm，梯形高度為2mm時(shí)，能獲得最佳的打印效果。3D打印機(jī)模型支承板上圓錐孔3之間軸線距離應(yīng)大于圓錐底面直徑，小于2倍圓錐底面直徑，以保證能獲得較大的粘合力。本實(shí)施例的其他部分與上述實(shí)施例相同，不再贅述。

可以理解的是，根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的模型支承板結(jié)構(gòu)，例如圓錐孔3和定位槽4等部件的工作原理和工作過程都是現(xiàn)有技術(shù)，且為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不再進(jìn)行詳細(xì)描述。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。