本實(shí)用新型涉及一種注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用注塑模具生產(chǎn)塑料制品，例如一種電動(dòng)汽車的前保險(xiǎn)杠等，保險(xiǎn)杠上有較多的裝配孔和卡孔等，因此在保險(xiǎn)杠頂出模具前需要對(duì)裝配孔等進(jìn)行抽芯。受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配位置的限制，傳統(tǒng)模具對(duì)該類的裝配孔抽芯一般采用型芯側(cè)斜頂抽芯或強(qiáng)脫結(jié)構(gòu)，但型芯側(cè)斜頂抽芯結(jié)構(gòu)使模具的內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜，且容易與模具的其它頂桿發(fā)生干涉，同時(shí)斜頂動(dòng)作不穩(wěn)定，容易發(fā)生卡?，F(xiàn)象；強(qiáng)脫容易損傷產(chǎn)品，廢品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在型腔側(cè)設(shè)置抽芯結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡單，動(dòng)作穩(wěn)定，加工容易，成本低的注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括模具上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下安裝流道板，流道板下安裝型腔，下復(fù)板上安裝模腳，模腳上安裝型芯，模腳之間設(shè)置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂桿，型芯上安裝型芯鑲塊，型芯鑲塊與型腔之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑成型產(chǎn)品，產(chǎn)品上制有裝配孔，其特征在于所述的型腔中設(shè)置抽芯孔，抽芯孔設(shè)置抽芯桿，抽芯桿的中部制有臺(tái)階，所述抽芯孔中設(shè)置彈簧腔，彈簧腔中安裝壓縮彈簧，抽芯桿的頭部穿過壓縮彈簧與裝配孔相配合，抽芯桿中部的臺(tái)階與壓縮彈簧相配合，抽芯桿的尾部伸出抽芯孔，且在抽芯桿的尾部設(shè)置斜切面，在型芯鑲塊的側(cè)壁上安裝限位塊，合模時(shí)，斜切面與限位塊相接觸。

本實(shí)用新型的注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)，主要特點(diǎn)是在型腔中設(shè)置抽芯孔，抽芯孔中設(shè)置抽芯桿和壓縮彈簧，在型芯鑲塊的側(cè)壁上安裝限位塊，合模時(shí)，限位塊與抽芯桿的尾端的斜切面相接觸，開模時(shí)，由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)模具的型芯側(cè)向下運(yùn)動(dòng)與模具的型腔側(cè)分離開模，隨著型芯下移，安裝在型芯鑲塊側(cè)壁上的限位塊也跟著下移，導(dǎo)致抽芯桿尾端的斜切面與限位塊脫離接觸，抽芯桿在壓縮彈簧的彈力作用力自動(dòng)彈出，對(duì)裝配孔進(jìn)行抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，無需另置動(dòng)力進(jìn)行抽芯，機(jī)械動(dòng)作可靠，成本省，可適用于其它模具結(jié)構(gòu)中，適用范圍廣，實(shí)用性好。

本實(shí)用新型的注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)，所述的限位塊18上制有與斜切面相反的斜壁，斜壁與斜切面相接觸，相切配合，接觸緊密，防止?jié)q模。所述的抽芯桿分為頭部A、中部B和尾部C三段，尾部C的直徑大于中部B的直徑，中部B的直徑大于頭部A的直徑，既保證抽芯桿的強(qiáng)度，又適用于裝配孔抽芯。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的抽芯桿裝配狀態(tài)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的抽芯桿平面示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型注塑模具型腔機(jī)械式抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括模具上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板下安裝流道板3，流道板下安裝型腔4，下復(fù)板上安裝模腳5，模腳上安裝型芯6，模腳之間設(shè)置上頂板7和下頂板8，上頂板上連接頂桿20，型芯6上安裝型芯鑲塊9，型芯鑲塊9與型腔4之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑成型產(chǎn)品10，產(chǎn)品上制有裝配孔11，所述的型腔4中設(shè)置抽芯孔12，抽芯孔設(shè)置抽芯桿13，抽芯桿13的中部制有臺(tái)階16，所述抽芯孔12中設(shè)置彈簧腔14，彈簧腔中安裝壓縮彈簧15，抽芯桿13的頭部穿過壓縮彈簧15與裝配孔11相配合，抽芯桿13中部的臺(tái)階16與壓縮彈簧15相配合，抽芯桿13的尾部伸出抽芯孔12，且在抽芯桿13的尾部設(shè)置斜切面17，在型芯鑲塊9的側(cè)壁上安裝限位塊18，合模時(shí)，斜切面17與限位塊18相接觸。本方案的主要特點(diǎn)是在型腔4中設(shè)置抽芯孔12，抽芯孔12中設(shè)置抽芯桿13和壓縮彈簧15，在型芯鑲塊9的側(cè)壁上安裝限位塊18，合模時(shí)，限位塊18與抽芯桿13的尾端的斜切面17相接觸，開模時(shí)，由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)模具的型芯側(cè)向下運(yùn)動(dòng)與模具的型腔側(cè)分離開模，隨著型芯下移，安裝在型芯鑲塊9側(cè)壁上的限位塊18也跟著下移，導(dǎo)致抽芯桿13尾端的斜切面17與限位塊18脫離接觸，抽芯桿13在壓縮彈簧15的彈力作用力自動(dòng)彈出，對(duì)裝配孔11進(jìn)行抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，無需另置動(dòng)力進(jìn)行抽芯，機(jī)械動(dòng)作可靠，成本省，可適用于其它模具結(jié)構(gòu)中，適用范圍廣，實(shí)用性好。所述的限位塊18上制有與斜切面相反的斜壁19，斜壁19與斜切面17相接觸，相切配合，接觸緊密，防止?jié)q模。所述的抽芯桿13分為頭部A、中部B和尾部C三段，尾部C的直徑大于中部B的直徑，中部B的直徑大于頭部A的直徑，既保證抽芯桿的強(qiáng)度，又適用于裝配孔抽芯。