本實(shí)用新型屬于高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

高吸水樹脂 (Super Absorbent Polymer，SAP) 作為一種具有能夠吸收自身重量的五百至一千倍的水分的功能的合成高分子材料，各開發(fā)商分別將其命名為以 SAM(Super Absorbency Material)、AGM(Absorbent Gel Material) 等不同的名稱。如上所述的高吸 水樹脂作為生理衛(wèi)生材料開始實(shí)用化到現(xiàn)在除了幼兒用紙尿褲等衛(wèi)生用品之外，還廣泛用 于園藝用土壤保水劑、土木建筑用止水材料、育苗用薄板、食品流通領(lǐng)域的保鮮劑及熱敷用 材料等。

現(xiàn)有的吸水樹脂生產(chǎn)企業(yè)，基于企業(yè)自身的情況，為節(jié)省生產(chǎn)成本，一般都通過采購半成品的顆粒原料進(jìn)行精深加工，而半成品吸水樹脂原料顆粒的粒徑較大，為滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求，需要進(jìn)行粉碎處理。但現(xiàn)有技術(shù)中的粉碎設(shè)備規(guī)格參差不齊，很難達(dá)到理想的粉碎效果。傳統(tǒng)的吸水樹脂材料的干燥手段是將水凝膠放入廣口盤中，然后將其置入熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行干燥，然而由于烘箱中的溫度分布存在差異，造成得到的干燥產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。尤其是當(dāng)吸水樹脂表面的水分降低后，其內(nèi)部的水分難以得到干燥。因此，亟需一種可以提高粉碎干燥效率的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為解決背景技術(shù)中所提到的問題，本實(shí)用新型提供一種吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)，通過本實(shí)用新型設(shè)備，可有效提高吸水樹脂半成品的粉碎效果和干燥效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)，包括本體以及設(shè)置在本體內(nèi)部的有螺旋葉片、驅(qū)動(dòng)有螺旋葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述本體的內(nèi)壁設(shè)有加熱組件，其特征在于：還包括負(fù)壓發(fā)生組件，所述負(fù)壓發(fā)生組件通過管道與所述本體連通。

本實(shí)用新型特別設(shè)置負(fù)壓發(fā)生組件，可以使本體形成低壓環(huán)境，使高吸水樹脂內(nèi)部的水分在較低的溫度下釋出表面，避免高吸水樹脂表面過早干燥、硬化而導(dǎo)致內(nèi)部水分無法干燥。降低本體的內(nèi)部壓力還有利于形成較低的飽和蒸氣壓環(huán)境，促進(jìn)水分與高吸水樹脂凝膠的分離，從而有效提高干燥效率。所述負(fù)壓發(fā)生組件、加熱組件均可選用任意一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述加熱組件為電熱絲；所述負(fù)壓發(fā)生組件為真空泵。

進(jìn)一步的，所述的吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)，還包括設(shè)置在本體內(nèi)壁的多個(gè)泄壓組件；所述泄壓組件包括設(shè)置在本體內(nèi)壁上的通孔、設(shè)置在通孔內(nèi)側(cè)的堵頭；所述堵頭從內(nèi)側(cè)堵塞通孔；所述泄壓組件還包括設(shè)置在通孔外側(cè)的復(fù)位塊；復(fù)位塊上設(shè)有與通孔同軸的復(fù)位通孔；所述堵頭的頂部設(shè)有一與通孔同軸的連桿，連桿穿透所述復(fù)位通孔；所述連桿的末端設(shè)有一限位塊，所述限位塊與復(fù)位塊之間的連桿外套裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端與限位塊相抵、另一端與復(fù)位塊相抵。

在復(fù)位彈簧的作用下，堵頭可以牢固地堵塞于通孔內(nèi)側(cè)；當(dāng)本體內(nèi)與大氣的壓力差達(dá)到一定的大小，堵頭將被本體的內(nèi)吸力吸動(dòng)，與通孔分離，外界的空氣可以通過通孔急速涌入本體內(nèi)，在本體內(nèi)形成氣流，速進(jìn)本體內(nèi)的熱對(duì)流發(fā)生，提高本體內(nèi)的溫度均勻性，確保物料可以得到均勻的干燥。本體內(nèi)吸力降低后，在復(fù)位彈簧的作用下堵頭復(fù)位、堵塞通孔。可以通過調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧的尺寸、強(qiáng)度來設(shè)置堵頭與通孔分離時(shí)的本體內(nèi)吸力大小。堵頭可以選用彈性材料制成，如橡膠。

堵頭松開后，從干燥機(jī)本體的下方涌入，促進(jìn)本體內(nèi)縱向的熱對(duì)流；同時(shí)還可以對(duì)干燥盤內(nèi)的高吸水樹脂進(jìn)行翻動(dòng)，進(jìn)一步提高干燥的均勻度。

進(jìn)一步的，所述的吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)，還包括設(shè)置在不銹鋼反應(yīng)池內(nèi)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述螺旋葉片沿傳動(dòng)軸的軸線方向螺旋設(shè)置在傳動(dòng)軸的另一端。

更進(jìn)一步的，所述螺旋葉片為空心網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一側(cè)邊沿設(shè)有切削側(cè)邊。所述空心網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有技術(shù)中堅(jiān)硬的金屬材料制成。

本實(shí)用針對(duì)吸水樹脂顆粒的物料特性，將用于粉碎的螺旋葉片設(shè)置成空心的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要獲得的原料顆粒粒徑的大小，選用不同密度的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的單孔為三角形，所述三角形的內(nèi)切圓直徑略大于原料粉碎終產(chǎn)品的顆粒直徑，配合其切削側(cè)邊對(duì)原料的粉碎攪拌作用，以此保證粉碎后原料的粒徑的大小均一，滿足生產(chǎn)的要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)，包括本體1以及設(shè)置在本體內(nèi)部的有螺旋葉片3、驅(qū)動(dòng)有螺旋葉片的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，所述本體的內(nèi)壁設(shè)有加熱組件5，其特征在于：還包括負(fù)壓發(fā)生組件6，所述負(fù)壓發(fā)生組件通過管道與所述本體連通。

進(jìn)一步的，所述加熱組件5為電熱絲；所述負(fù)壓發(fā)生組件6為真空泵。

進(jìn)一步的，所述的吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)，還包括設(shè)置在本體內(nèi)壁的多個(gè)泄壓組件4；所述泄壓組件包括設(shè)置在本體內(nèi)壁上的通孔41、設(shè)置在通孔內(nèi)側(cè)的堵頭42；所述堵頭42從內(nèi)側(cè)堵塞通孔41；所述泄壓組件還包括設(shè)置在通孔外側(cè)的復(fù)位塊43；復(fù)位塊43上設(shè)有與通孔同軸的復(fù)位通孔；所述堵頭42的頂部設(shè)有一與通孔同軸的連桿44，連桿44穿透所述復(fù)位通孔；所述連桿44的末端設(shè)有一限位塊45，所述限位塊45與復(fù)位塊43之間的連桿外套裝有復(fù)位彈簧46，復(fù)位彈簧的一端與限位塊相抵、另一端與復(fù)位塊相抵。

進(jìn)一步的，所述的吸水樹脂半成品顆粒螺旋粉碎干燥機(jī)，還包括設(shè)置在不銹鋼反應(yīng)池內(nèi)的傳動(dòng)軸31，傳動(dòng)軸的一端與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2連接，所述螺旋葉片3沿傳動(dòng)軸的軸線方向螺旋設(shè)置在傳動(dòng)軸的另一端。

更進(jìn)一步的，所述螺旋葉片3為空心網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)31，一側(cè)邊沿設(shè)有切削側(cè)邊32。

以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。特別的，本實(shí)用新型中所有未詳盡描述的技術(shù)方案，均可通過本領(lǐng)域內(nèi)任一現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。