本實(shí)用新型屬于塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種塑料粒子后摻混料倉(cāng)。

背景技術(shù)：

在熱塑性塑料的生產(chǎn)期間，在反應(yīng)器中得到的物料經(jīng)過(guò)擠出機(jī)機(jī)筒以及模頭后被切割成顆粒狀粒子，在這個(gè)過(guò)程中，工藝參數(shù)的波動(dòng)會(huì)引起物料各種性能的變化，為了減小這些變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，得到均一的能代表產(chǎn)品平均性能的混合物，通常在后處理工序中，需要利用后摻混設(shè)備對(duì)大量不同批次的物料進(jìn)行摻混。目前主要使用后摻混料倉(cāng)包括氣流式摻混料倉(cāng)、動(dòng)力式摻混料倉(cāng)和重力式摻混料倉(cāng)，其中，重力式摻混料倉(cāng)以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作成本低等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。重力式摻混料倉(cāng)主要適用于能夠自由流動(dòng)的粗顆粒的混合，按其結(jié)構(gòu)形式不同，可以分為三類：多管式摻混料倉(cāng)、匯合管式摻混料倉(cāng)和堰板分區(qū)式摻混料倉(cāng)，以上三種結(jié)構(gòu)形式的摻混料倉(cāng)，以多管式摻混料倉(cāng)的混合效果最好。粒子經(jīng)過(guò)摻混料倉(cāng)的摻混后實(shí)現(xiàn)了顆粒均勻化，然后可以采用氣動(dòng)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)。

但是，現(xiàn)有的后摻混料倉(cāng)存在以下缺點(diǎn)：1，必須裝配在料倉(cāng)容器的底部區(qū)域中，這使得生產(chǎn)和維護(hù)摻混倉(cāng)非常復(fù)雜；2，因?yàn)橘|(zhì)量大、成本高，在物料摻混時(shí)動(dòng)力消耗大，磨損率高，安全性差；3，摻混后物料的質(zhì)量和純度無(wú)法滿足產(chǎn)品需求；4，存在死角，有物料的沉積，使得后摻混倉(cāng)難以清潔與維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種塑料粒子后摻混料倉(cāng)，可有效對(duì)塑料粒子進(jìn)行后摻混，提高摻乎質(zhì)量，且清掃簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)死角。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種塑料粒子后摻混料倉(cāng)，包括第一摻混腔、第二摻混腔和出料筒；所述第一摻混腔的上部設(shè)有開(kāi)口，擠出機(jī)生成的塑料粒子從第一摻混腔的上部的開(kāi)口落入其中；第一摻混腔的下部與第二摻混腔的上部連接；

所述第一摻混腔包括連為一體的上部的圓錐體結(jié)構(gòu)和下部的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓錐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔下部與圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔相連通；在所述圓錐體結(jié)構(gòu)上的不同高度處開(kāi)有第一落料孔，每個(gè)第一落料孔均與一根位于第一摻混腔外部的落料管連接，每根落料管的另一端接入到所述圓柱體結(jié)構(gòu)的下部，連通圓錐體結(jié)構(gòu)和圓柱體結(jié)構(gòu)；

所述第二摻混腔包括外殼，所述外殼為扁圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、葉片，所述轉(zhuǎn)軸與外殼同軸線設(shè)置，所述葉片沿轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置，葉片能夠在外殼內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述第一摻混腔的圓柱體結(jié)構(gòu)的下部與外殼的外圓柱面的上部連接，兩者內(nèi)腔相連通，所述外殼的外圓柱面的下部連接所述出料筒。

在所述外殼的前、后底面的殼體上開(kāi)有軸承孔，在軸承孔內(nèi)設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在前、后底面的軸承上。

優(yōu)化地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)葉片，每個(gè)葉片為長(zhǎng)方形，其寬度方向與轉(zhuǎn)軸的軸線平行或者成10-30角度設(shè)置，長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸的軸線垂直；三個(gè)葉片在轉(zhuǎn)軸的周向上均布。

優(yōu)化地，每個(gè)所述葉片的長(zhǎng)度方向的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，另一端的邊緣到轉(zhuǎn)軸中心的距離比外殼的半徑小3-6mm；

每個(gè)所述葉片的寬度方向的邊緣到外殼的前、后底面的距離均為4-8mm。

所述外殼包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體均為半個(gè)扁圓柱體結(jié)構(gòu)，在上殼體和下殼體的兩端設(shè)有安裝凸臺(tái)，在凸臺(tái)上設(shè)有螺紋孔，通過(guò)螺紋孔內(nèi)安裝螺栓將上殼體和下殼體固定連接成一個(gè)扁圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化地，在所述外殼的外面設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸伸出外殼的部分連接，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

優(yōu)化地，在所述第一摻混結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有落料板，在落料板上開(kāi)有多個(gè)第二落料孔；

在所述落料板上固定有立柱，在立柱的頂端設(shè)有一個(gè)倒椎體結(jié)構(gòu)，所述倒椎體結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓錐體結(jié)構(gòu)的上部腔體內(nèi)。

優(yōu)化地，所述倒椎體結(jié)構(gòu)的最大直徑處的尺寸比該處的圓錐體結(jié)構(gòu)的直徑小10-20mm。

優(yōu)化地，在所述圓柱體結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置有進(jìn)料閥門，在所述出料筒上設(shè)置有出料閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：利用本實(shí)用新型能夠有效對(duì)塑料粒子進(jìn)行后摻混，且清掃簡(jiǎn)單，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)死角。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型塑料粒子后摻混料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型塑料粒子后摻混料倉(cāng)中的第二摻混腔的半個(gè)扁圓柱體結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3本實(shí)用新型塑料粒子后摻混料倉(cāng)中的第二摻混腔的半個(gè)扁圓柱體結(jié)構(gòu)的縱剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種塑料粒子后摻混料倉(cāng)，包括第一摻混腔3、第二摻混腔6和出料筒7；所述第一摻混腔3的上部設(shè)有開(kāi)口，擠出機(jī)生成的塑料粒子從第一摻混腔3的上部的開(kāi)口落入其中；第一摻混腔3的下部與第二摻混腔6的上部連接；

所述第一摻混腔3包括連為一體的上部的圓錐體結(jié)構(gòu)和下部的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述圓錐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔下部與圓柱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔相連通；在所述圓錐體結(jié)構(gòu)上的不同高度處開(kāi)有第一落料孔1，每個(gè)第一落料孔1均與一根位于第一摻混腔外部的落料管4連接，每根落料管4的另一端接入到所述圓柱體結(jié)構(gòu)的下部，連通圓錐體結(jié)構(gòu)和圓柱體結(jié)構(gòu)；圖1中僅畫出了兩條落料管4，落料管4的數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行設(shè)置，落料管4可以貼緊第一摻混腔3的外壁向下延伸直到第二摻混腔6，也可以不緊貼。

所述第二摻混腔6包括外殼，所述外殼為扁圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸9、葉片10，所述轉(zhuǎn)軸9與外殼同軸線設(shè)置，所述葉片10沿轉(zhuǎn)軸9的周向設(shè)置，葉片10能夠在外殼內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述第一摻混腔3的圓柱體結(jié)構(gòu)的下部與外殼的外圓柱面的上部連接，兩者內(nèi)腔相連通，所述外殼的外圓柱面的下部連接所述出料筒7。

在外殼的前、后底面的殼體上開(kāi)有軸承孔，在軸承孔內(nèi)設(shè)置軸承，轉(zhuǎn)軸9的兩端分別安裝在前后表面的軸承上。葉片10可以利用粒子的重力轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以增加動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，例如可以在外殼外面設(shè)置電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸伸出外殼的部分連接，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。為了制造和安裝方便以及后期容易清掃，所述外殼包括上殼體和下殼體，上殼體和下殼體均為半個(gè)扁圓柱體結(jié)構(gòu)，其俯視圖如圖2所示，縱剖面圖如圖3所示，在上殼體和下殼體的兩端設(shè)有安裝凸臺(tái)，在凸臺(tái)上設(shè)有螺紋孔，通過(guò)螺紋孔內(nèi)安裝螺栓將上殼體和下殼體固定連接成一個(gè)扁圓柱體結(jié)構(gòu)。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少三個(gè)葉片10，每個(gè)葉片為長(zhǎng)方形，其寬度方向與轉(zhuǎn)軸9的軸線平行或者成10-30角度設(shè)置，長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸的軸線垂直；三個(gè)葉片10在轉(zhuǎn)軸的周向上均布。

每個(gè)所述葉片10的長(zhǎng)度方向的一端安裝在轉(zhuǎn)軸上，另一端的邊緣到轉(zhuǎn)軸中心的距離比外殼的半徑小3-6mm；

每個(gè)所述葉片10的寬度方向的邊緣到外殼的前、后表面的距離均為4-8mm。

為了進(jìn)一步提高摻混效果，可以在所述第一摻混結(jié)構(gòu)的底部設(shè)有落料板11，在落料板11上開(kāi)有多個(gè)第二落料孔；

在落料板上固定有立柱12，在立柱12的頂端設(shè)有一個(gè)倒椎體結(jié)構(gòu)2，所述倒椎體結(jié)構(gòu)2設(shè)置在圓錐體結(jié)構(gòu)的上部，這樣粒子下落時(shí)，一部分直接落到落料板11上，另一部分由于倒椎體2的阻擋，被分散到圓錐體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上，從而進(jìn)入不同位置處的第一落料孔1進(jìn)入與其連接的落料管4中。所述倒椎體結(jié)構(gòu)2的最大直徑處的尺寸比該處的圓錐體結(jié)構(gòu)的直徑小10-20mm，具體尺寸可以根據(jù)粒子的直徑來(lái)確定。

進(jìn)一步，可以通過(guò)在圓柱體結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置進(jìn)料閥門5以及所述出料筒7上設(shè)置出料閥門8來(lái)控制第一摻混腔落入第二摻混腔的粒子數(shù)量，以及第二摻混腔內(nèi)的粒子數(shù)量。

本實(shí)用新型的工作原理如下：從擠出機(jī)出來(lái)的塑料粒子從第一摻混腔3的開(kāi)口落入圓錐體結(jié)構(gòu)中，隨著高度的不同，粒子落入不同高度處的第一落料孔1后，沿著各自的落料管4匯入到圓柱體結(jié)構(gòu)中，然后進(jìn)入到第二摻混腔6中，塑料粒子落在葉片10上，隨著葉片10的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，并根據(jù)葉片10所處的角度和速度不同最終以不同的路線落下，葉片10轉(zhuǎn)動(dòng)到底部時(shí)又重新將堆積在底部的粒子攪動(dòng)，帶動(dòng)其向上運(yùn)動(dòng)，與新進(jìn)來(lái)的粒子進(jìn)行充分混合，定期打開(kāi)出料筒7上的出料閥門，將混合好后的粒子輸出到儲(chǔ)料倉(cāng)中。

本實(shí)用新型通過(guò)第一摻混腔對(duì)塑料粒子進(jìn)行第一次摻混，再通過(guò)第二摻混腔對(duì)塑料粒子進(jìn)行第二次摻混，這樣完成了對(duì)塑料粒子的充分摻混。而且，本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有任何死角，有利于后面的清掃。

上述技術(shù)方案只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實(shí)用新型公開(kāi)了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本實(shí)用新型上述具體實(shí)施例所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。