本實用新型屬于膠乳制品的生產(chǎn)設備，具體涉及一種生產(chǎn)膠乳發(fā)泡海綿制品用的小型膠乳發(fā)泡裝置。

背景技術：

膠乳海綿是一種低密度的多孔開放式材料，具有優(yōu)異的緩沖減壓性能和耐壓縮疲勞，較好的保溫隔音和耐熱性能等，被廣泛地應用在汽車工業(yè)、航空工業(yè)、化學工業(yè)、醫(yī)療器械、冷凍工程以及隔音防震、隔熱密封、生活衛(wèi)生和體育用品等諸多領域。

目前，膠乳海綿的起泡最常用的方法是在膠乳加入起泡劑后利用霍伯特式起泡機進行高速攪拌從而起泡?；舨厥狡鹋輽C能利用網(wǎng)籠式攪拌器的高速攪拌使空氣與膠乳混合，網(wǎng)籠狀的攪拌器既能自轉又能同時進行公轉，達到均勻起泡的目的。眾所周知，泡沫起泡氣質量與起泡劑種類與用量、起泡速度、起泡機等因素密切相關，而網(wǎng)籠大小及其結構形狀、網(wǎng)籠放在膠料中的深度是起泡機本身最為關鍵的因素。網(wǎng)籠狀的攪拌器是通常由8-20根直徑1-5mm的不銹鋼線材焊接籠狀而成，其內(nèi)部為空心結構，因此籠狀攪拌器與膠乳或膠乳泡沫的有效接觸面積較小，對膠乳或膠乳泡沫的有效擾動或攪拌程度較小。同時，由于網(wǎng)籠受裝料容器的外形限制導致網(wǎng)籠攪拌攪拌不到容器的某些角落。此外，膠乳發(fā)泡是膠乳與空氣在高度攪拌下高度混合的結果，空氣的大量混入同樣是關鍵。在由霍伯特式起泡機敞開式的容器中，膠乳物料的粘度逐漸增加，空氣會隨起泡程度的加深而變得愈發(fā)困難。因此，由霍伯特式起泡機所得的泡沫發(fā)泡倍數(shù)通常在7-10倍，而且泡孔大小不均勻、不夠細膩。

因此，目前還需要提供一種發(fā)泡倍數(shù)大、泡孔結構均勻細膩的發(fā)泡裝置，以滿足實驗室小批量膠乳發(fā)泡海綿制品生產(chǎn)的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種膠乳發(fā)泡裝置，以解決現(xiàn)有技術中存在的發(fā)泡倍數(shù)小、泡孔不均勻、不細膩等技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的膠乳發(fā)泡裝置，其包括機體平臺支架、驅動電機、控制機構、圓形裝料容器、同軸分布的固定齒盤和旋轉齒盤、投料盤；所述投料盤設置于圓形裝料容器的上方，所述圓形裝料容器設置于機體平臺支架上，所述圓形裝料容器內(nèi)安裝有所述同軸分布的固定齒盤和旋轉齒盤，所述驅動電機的驅動軸與所述旋轉齒盤連接，用于使所述旋轉齒盤與固定齒盤之間能發(fā)生可轉動地攪拌動作，所述控制機構安裝于所述機體平臺支架的側面，用于對所述驅動電機進行速度調(diào)控，在所述圓形裝料容器的底部還設有壓縮空氣輸入口。

進一步地，所述控制機構包括控制模塊以及分別與控制模塊電連接的電機啟動開關、急停開關、速度調(diào)節(jié)旋鈕、速度顯示屏。

進一步地，所述圓形裝料容器為可開合結構，同軸分布的旋轉齒盤和固定齒盤分別安裝于所述可開合結構的兩側。

進一步地，所述同軸分布的旋轉齒盤和固定齒盤分別通過螺絲進行固定并密封在各自所對應的可開合結構上。

進一步地，所述圓形裝料容器為帶冷卻水夾層的雙層結構，且在所述圓形裝料容器的底部連接進水管，在所述圓形裝料容器的頂部連接出水管，其中，所述進水管用于向冷卻水夾層的內(nèi)部輸送冷卻水，所述出水管用于排出冷卻水夾層內(nèi)部的冷卻水。

進一步地，所述固定齒盤的軸心處開設有第一軸孔，所述固定齒盤的第一表面開設有一環(huán)繞所述第一軸孔分布的料口，該料口與所述投料盤相連通；所述固定齒盤的第二表面設置有若干圈環(huán)繞所述料口分布的靜齒環(huán)，所述靜齒環(huán)之間還開設有若干條貫穿靜齒環(huán)分布并與所述第一軸孔相連通的第一導料槽。

進一步地，所述旋轉齒盤的軸心處開設有第二軸孔，所述旋轉齒盤的第一表面設置有若干圈環(huán)繞第二軸孔分布并與靜齒環(huán)相配合的動齒環(huán)，所述動齒環(huán)之間還開設有若干條貫穿動齒環(huán)分布并與所述第二軸孔相連通的第二導料槽。

進一步地，所述的壓縮空氣輸入口設在所述圓形裝料容器的下方且靠近所述驅動電機驅動軸的位置。

進一步地，所述壓縮空氣輸入口處安裝有壓縮空氣單向閥，其通過空氣快速接口與壓縮空氣管連接。

為解決上述技術問題，本實用新型還提供一種膠乳制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括所述的一種膠乳發(fā)泡裝置。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

一、本實用新型設備結構簡單、運轉平穩(wěn)、起泡效果良好。本發(fā)泡裝置利用同軸分布的固定齒盤和旋轉齒盤的高速相對運動，使進入容器內(nèi)、齒盤間的物料經(jīng)活動齒盤沖擊、摩擦等作用而產(chǎn)生泡沫。固定齒盤和旋轉齒盤幾乎占據(jù)裝料容器的全部空間，固定齒盤與旋轉齒盤咬合緊密，與膠乳物料接觸面積大，可以對膠乳物料進行有效擾動、高速攪拌，達到均勻起泡的目的，所得泡沫的泡孔結構大小均勻、細膩。

二、本實用新型裝置增加了壓縮空氣輸入口，可以將壓縮空氣充入裝料容器內(nèi)，增大膠乳物料與空氣混合的可能性，可由壓縮空氣的氣壓來調(diào)節(jié)泡沫的泡孔大小與泡沫密度，能夠有效提高泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，發(fā)泡倍數(shù)輕易達到10-15倍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的膠乳發(fā)泡裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的齒盤機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的旋轉齒盤的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的固定齒盤的結構示意圖。

附圖標記：

1-投料盤； 2-出水管； 3-圓形裝料容器；

4-驅動電機； 5-壓縮空氣輸入口； 6-進水管；

7-旋轉齒盤； 8-固定齒盤； 9-機體平臺支架；

10-控制機構。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

實施例一

結合圖1至圖4所示，本實施例一提供一種膠乳發(fā)泡裝置，其包括機體平臺支架9、驅動電機4、控制機構10、圓形裝料容器3、同軸分布的固定齒盤8和旋轉齒盤7、投料盤1；投料盤1設置于圓形裝料容器3的上方，圓形裝料容器3設置于機體平臺支架9上，圓形裝料容器3內(nèi)安裝有同軸分布的固定齒盤8和旋轉齒盤7，驅動電機4的驅動軸與旋轉齒盤7連接，用于使旋轉齒盤7與固定齒盤8之間能發(fā)生可轉動地攪拌動作，控制機構10安裝于機體平臺支架9的側面，用于對驅動電機4進行速度調(diào)控，在圓形裝料容器3的底部還設有壓縮空氣輸入口5。

可見，本實施例中的設備結構簡單，運轉平穩(wěn)，利用同軸分布的固定齒盤8和旋轉齒盤7的高速相對運動以及壓縮空氣的大量混合，使進入容器內(nèi)、齒盤間的物料經(jīng)活動齒盤沖擊、摩擦等作用而產(chǎn)生泡孔結構均勻細膩、發(fā)泡倍數(shù)大的優(yōu)質泡沫，為制造良好結構的發(fā)泡海綿產(chǎn)品打下基礎。

優(yōu)選地，該膠乳發(fā)泡裝置的控制機構10包括控制模塊以及分別與控制模塊電連接的電機啟動開關、急停開關、速度調(diào)節(jié)旋鈕、速度顯示屏。其中，速度旋轉按鈕可以由變頻器或增加電容、串電阻等方式調(diào)節(jié)、控制驅動電動機的轉速，并通過顯示屏直觀顯示出來。

值得說明的是，上述控制機構10的具體形式并不局限，可根據(jù)實際需要靈活設置，例如：可以增設睡眠控制模塊或者故障報警模塊等等。

本實施例中的圓形裝料容器3的內(nèi)部空間除了裝料之外，還用于容納旋轉齒盤7和固定齒盤8。

具體地，該圓形裝料容器3為可開合結構，分為左半容器和右半容器；同軸分布的旋轉齒盤7和固定齒盤8分別安裝于可開合結構的兩側，即，旋轉齒盤7位于左半容器內(nèi)，固定齒盤8位于右半容器內(nèi)。

進一步地，同軸分布的旋轉齒盤7和固定齒盤8分別通過螺絲進行固定并密封在各自所對應的可開合結構上。

在上述結構的基礎上，本實施例膠乳發(fā)泡裝置還具有冷卻功能。

例如：該圓形裝料容器3為帶冷卻水夾層的雙層結構，且在圓形裝料容器3的底部連接進水管6，在圓形裝料容器3的頂部連接出水管2，其中，進水管6用于向冷卻水夾層的內(nèi)部輸送冷卻水，出水管2用于排出冷卻水夾層內(nèi)部的冷卻水，從而起到冷卻內(nèi)部齒盤結構的作用，防止內(nèi)部齒盤在高速運動時的摩擦導致的物料溫度過快上升。溫度快速上升對于膠乳物料的穩(wěn)定性尤其是在添加膠凝劑后泡沫的穩(wěn)定性是不利的。

對于固定齒盤8與旋轉齒盤7而言，只要能夠滿足實現(xiàn)齒盤式攪拌作用的一切形式的器件均可，其形狀、大小以及材料均可根據(jù)實際需要靈活選擇，以如下一種優(yōu)選的實施例具體說明。

在固定齒盤8的軸心處開設有第一軸孔，固定齒盤8的第一表面開設有一環(huán)繞第一軸孔分布的料口，該料口與投料盤1相連通；固定齒盤8的第二表面設置有若干圈環(huán)繞料口分布的靜齒環(huán)，靜齒環(huán)之間還開設有若干條貫穿靜齒環(huán)分布并與第一軸孔相連通的第一導料槽。

對應地，旋轉齒盤7的軸心處開設有第二軸孔，旋轉齒盤7的第一表面設置有若干圈環(huán)繞第二軸孔分布并與靜齒環(huán)相配合的動齒環(huán)，動齒環(huán)之間還開設有若干條貫穿動齒環(huán)分布并與第二軸孔相連通的第二導料槽。

當然，上述結構也僅僅是一種優(yōu)選的實施例方式，本領域普通技術人員還可以適應性修改，例如：第一導料槽、第二導料槽可設計為任意形狀的縫隙。

本實施例中的膠乳發(fā)泡裝置的壓縮空氣輸入口5設在圓形裝料容器3的下方且靠近驅動電機4驅動軸的位置。當然，也可以設計在其他位置。

具體地，壓縮空氣輸入口5處安裝有壓縮空氣單向閥，其通過空氣快速接口與壓縮空氣管連接。壓縮空氣輸入口5的設計，可以根據(jù)出料口的泡沫泡孔結構與密度來調(diào)節(jié)所輸入的壓縮空氣的壓力，達到均勻細膩起泡的目的。

綜上，采用上述技術方案，本實施例具有如下有益效果：

一、本實用新型設備結構簡單、運轉平穩(wěn)、起泡效果良好。本發(fā)泡裝置利用同軸分布的固定齒盤8和旋轉齒盤7的高速相對運動，使進入容器內(nèi)、齒盤間的物料經(jīng)活動齒盤沖擊、摩擦等作用而產(chǎn)生泡沫。固定齒盤8和旋轉齒盤7幾乎占據(jù)裝料容器的全部空間，固定齒盤8與旋轉齒盤7咬合緊密，與膠乳物料接觸面積大，可以對膠乳物料進行有效擾動、高速攪拌，達到均勻起泡的目的，所得泡沫的泡孔結構大小均勻、細膩。

二、本實用新型裝置增加了壓縮空氣輸入口5，可以將壓縮空氣充入裝料容器內(nèi)，增大膠乳物料與空氣混合的可能性，可由壓縮空氣的氣壓來調(diào)節(jié)泡沫的泡孔大小與泡沫密度，能夠有效提高泡沫的發(fā)泡倍數(shù)，發(fā)泡倍數(shù)輕易達到10-15倍。

實施例二

結合圖1至圖4所示，本實施例二還提供一種膠乳制品的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括上述實施例一中的膠乳發(fā)泡裝置。本實施例二主要保護了應用于上述實施例一膠乳發(fā)泡裝置的系統(tǒng)，不僅保護了膠乳發(fā)泡裝置本身結構，而且還保護了它的應用。

該膠乳發(fā)泡裝置包括機體平臺支架9、驅動電機4、控制機構10、圓形裝料容器3、同軸分布的固定齒盤8和旋轉齒盤7、投料盤1；投料盤1設置于圓形裝料容器3的上方，圓形裝料容器3設置于機體平臺支架9上，圓形裝料容器3內(nèi)安裝有同軸分布的固定齒盤8和旋轉齒盤7，驅動電機4的驅動軸與旋轉齒盤7連接，用于使旋轉齒盤7與固定齒盤8之間能發(fā)生可轉動地攪拌動作，控制機構10安裝于機體平臺支架9的側面，用于對驅動電機4進行速度調(diào)控，在圓形裝料容器3的底部還設有壓縮空氣輸入口5。

對于膠乳發(fā)泡裝置其他的具體特征，已在上述實施例一中詳細闡述，此處不再贅述。而且，本實施例二同樣具有與實施例一相同的有益效果，此處也不再一一列舉。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。