本實(shí)用新型屬于捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型真空捏合機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，真空捏合機(jī)被廣泛應(yīng)用在化工、食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域，真空捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。

真空捏合機(jī)的工作原理是由一對(duì)互相配合和、旋轉(zhuǎn)的槳葉Sigma(或Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌的機(jī)械裝置。真空捏合機(jī)調(diào)溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法。

中國(guó)專利公開號(hào)為CN 105498602 A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為高強(qiáng)度真空捏合機(jī)，包括底座、捏合機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、真空泵、電機(jī)、電控箱，所述的捏合機(jī)構(gòu)、真空泵、電機(jī)、電控箱固設(shè)于底座上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于捏合機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，真空泵、電機(jī)、電控箱設(shè)置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)；所述的捏合機(jī)構(gòu)包括捏煉室、捏煉室蓋、攪拌槳，所述的捏煉室上設(shè)置有捏煉室蓋，捏煉室的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳。但是現(xiàn)有真空捏合機(jī)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌剪切力度不足，物料混合均勻性差，溫控方式單一，難以保障捏合溫度的穩(wěn)定性的問題。

因此，發(fā)明一種新型真空捏合機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種新型真空捏合機(jī)，以解決但是現(xiàn)有真空捏合機(jī)存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌剪切力度不足，物料混合均勻性差，溫控方式單一，難以保障捏合溫度的穩(wěn)定性的問題。一種新型真空捏合機(jī)，包括捏合缸體，液壓桿，缸蓋，外攪拌槳，軸承，端蓋，底座，內(nèi)攪拌槳和電氣柜，所述的捏合缸體側(cè)部通過液壓桿安裝缸蓋；所述的外攪拌槳安裝在內(nèi)攪拌槳的外側(cè)；所述的外攪拌槳通過軸承支撐在捏合缸體的內(nèi)部；所述的軸承外側(cè)安裝端蓋；所述的捏合缸體或者電氣柜固定安裝在底座的上部；所述的缸蓋包括蓋體，密封墊，冷卻管，冷卻泵，加熱板，加熱器和溫控裝置，所述的密封墊鑲嵌在蓋體外邊緣；所述的冷卻管固定在蓋體的內(nèi)側(cè)；所述的冷卻管連接冷卻泵；所述的加熱板與冷卻管相鄰；所述的加熱板通過加熱器與溫控裝置相連；所述的外攪拌槳包括旋轉(zhuǎn)架，曲軸，攪拌葉片，變速箱一，電機(jī)一和法蘭盤，所述的曲軸通過旋轉(zhuǎn)架與變速箱一相連；所述的攪拌葉片通過鉚釘固定在曲軸的兩端；所述的電機(jī)一與變速箱一相連；所述的法蘭盤支撐在曲軸與捏合缸體之間；所述的內(nèi)攪拌槳包括直軸，攪拌輪，減速箱二和電機(jī)二，所述的直軸中部安裝攪拌輪；所述的直軸通過減速箱二與電機(jī)二相連；所述的電機(jī)一或者電機(jī)二通過導(dǎo)線與電氣柜相連。

所述的內(nèi)攪拌槳通過軸承與外攪拌槳相連，有利于實(shí)現(xiàn)內(nèi)攪拌槳與外攪拌槳攪拌運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立控制，采用不同的攪拌速度，增大剪切作用，混合均勻，提高工作效率。

所述的曲軸采用兩個(gè)；所述的曲軸對(duì)稱安裝在內(nèi)攪拌槳的兩側(cè)，有利于增大攪拌剪切力，提高攪拌效率，促進(jìn)物料混合均勻。

所述的攪拌葉片外部鑲嵌橡膠套；所述的攪拌葉片與捏合缸體之間的間隙為1毫米至3毫米，有利于清除捏合缸體內(nèi)壁的粘附物料，提高混合均勻性。

所述的密封墊采用寬度為5毫米至10毫米的氟橡膠密封環(huán)，有利于實(shí)現(xiàn)真空密封，提高加工效率，改善加工質(zhì)量。

所述的加熱板采用S型結(jié)構(gòu)環(huán)繞在冷卻管的外部；所述的加熱板與冷卻管的間距為1厘米至2厘米，有利于調(diào)溫迅速，控制有效，保障捏合溫度的穩(wěn)定性。

所述的溫控裝置連接有溫度傳感器，有利于控制溫度準(zhǔn)確，節(jié)能降耗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種新型真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于捏合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型外攪拌槳和內(nèi)攪拌槳的設(shè)置，有利于增大攪拌力度，提高攪拌效率，保障分散均勻性。

2.本實(shí)用新型的缸蓋的設(shè)置，有利于調(diào)溫迅速，控制有效，保障捏合溫度的穩(wěn)定性。

3.本實(shí)用新型的曲軸的設(shè)置，有利于增大攪拌剪切力，提高攪拌效率，促進(jìn)物料混合均勻。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的缸蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-捏合缸體，2-液壓桿，3-缸蓋，31-蓋體，32-密封墊，33-冷卻管，34-冷卻泵，35-加熱板，36-加熱器，37-溫控裝置，4-外攪拌槳，41-旋轉(zhuǎn)架，42-曲軸，43-攪拌葉片，44-變速箱一，45-電機(jī)一，46-法蘭盤，5-軸承，6- 端蓋，7-底座，8-內(nèi)攪拌槳，81-直軸，82-攪拌輪，83-減速箱二，84-電機(jī)二，9-電氣柜。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種新型真空捏合機(jī)，包括捏合缸體1，液壓桿2，缸蓋3，外攪拌槳4，軸承5，端蓋6，底座7，內(nèi)攪拌槳8和電氣柜9，所述的捏合缸體1側(cè)部通過液壓桿2安裝缸蓋3；所述的外攪拌槳4安裝在內(nèi)攪拌槳8的外側(cè)；所述的外攪拌槳4通過軸承5支撐在捏合缸體1的內(nèi)部；所述的軸承5外側(cè)安裝端蓋6；所述的捏合缸體1或者電氣柜9固定安裝在底座7的上部；所述的缸蓋3包括蓋體31，密封墊32，冷卻管33，冷卻泵34，加熱板35，加熱器36和溫控裝置37，所述的密封墊32鑲嵌在蓋體31外邊緣；所述的冷卻管33固定在蓋體31的內(nèi)側(cè)；所述的冷卻管33連接冷卻泵34；所述的加熱板35與冷卻管33相鄰；所述的加熱板35通過加熱器36與溫控裝置37相連；所述的外攪拌槳4包括旋轉(zhuǎn)架41，曲軸42，攪拌葉片43，變速箱一44，電機(jī)一45和法蘭盤46，所述的曲軸42通過旋轉(zhuǎn)架41與變速箱一44相連；所述的攪拌葉片43通過鉚釘固定在曲軸42的兩端；所述的電機(jī)一45與變速箱一44相連；所述的法蘭盤46支撐在曲軸42與捏合缸體1之間；所述的內(nèi)攪拌槳8包括直軸81，攪拌輪82，減速箱二83和電機(jī)二84，所述的直軸81中部安裝攪拌輪82；所述的直軸81通過減速箱二83與電機(jī)二84相連；所述的電機(jī)一45或者電機(jī)二84通過導(dǎo)線與電氣柜9相連。

所述的內(nèi)攪拌槳8通過軸承5與外攪拌槳4相連，有利于實(shí)現(xiàn)內(nèi)攪拌槳8與外攪拌槳4攪拌運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立控制，采用不同的攪拌速度，增大剪切作用，混合均勻，提高工作效率。

所述的曲軸42采用兩個(gè)；所述的曲軸42對(duì)稱安裝在內(nèi)攪拌槳8的兩側(cè)，有利于增大攪拌剪切力，提高攪拌效率，促進(jìn)物料混合均勻。

所述的攪拌葉片43外部鑲嵌橡膠套；所述的攪拌葉片43與捏合缸體1之間的間隙為1毫米至3毫米，有利于清除捏合缸體1內(nèi)壁的粘附物料，提高混合均勻性。

所述的密封墊32采用寬度為5毫米至10毫米的氟橡膠密封環(huán)，有利于實(shí)現(xiàn)真空密封，提高加工效率，改善加工質(zhì)量。

所述的加熱板35采用S型結(jié)構(gòu)環(huán)繞在冷卻管33的外部；所述的加熱板35與冷卻管33的間距為1厘米至2厘米，有利于調(diào)溫迅速，控制有效，保障捏合溫度的穩(wěn)定性。

所述的溫控裝置37連接有溫度傳感器，有利于控制溫度準(zhǔn)確，節(jié)能降耗。

工作原理

本實(shí)用新型中，電機(jī)一45驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架41，帶動(dòng)曲軸42實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)動(dòng)，電機(jī)二84驅(qū)動(dòng)直軸81，帶動(dòng)攪拌輪82實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)動(dòng)，通過電機(jī)一45與電機(jī)二84的獨(dú)立控制，外攪拌槳4與內(nèi)攪拌槳8實(shí)現(xiàn)不同速度的攪拌運(yùn)動(dòng)；通過溫控裝置37對(duì)加熱器36或者冷卻泵34的控制，保障了捏合缸體1內(nèi)部溫度的溫度性。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。