本實(shí)用新型涉及液晶模組的輔料結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)電布與雙面膠的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有傳統(tǒng)的LCM液晶模組用的輔料結(jié)構(gòu)上，為了固定FOG上的FPC，并保持良好的抗干擾性，一般的做法是在FPC的設(shè)置漏銅區(qū)，并在漏銅區(qū)粘貼導(dǎo)電布來(lái)屏蔽電磁干擾。由于現(xiàn)有的導(dǎo)電布的粘性較弱，不能很好地將FPC固定住，所以通常會(huì)在FPC的非漏銅處貼雙面膠將FPC固定住。這種分開粘貼的方式，貼合效率慢，十分影響LCM液晶模組的組裝效率，且容易導(dǎo)致雙面膠漏貼。另外，若FPC上的漏銅設(shè)置多個(gè)，那么就需黏貼多塊導(dǎo)電布和雙面膠，進(jìn)一步降低了導(dǎo)電布的貼合效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提出一種導(dǎo)電布與雙面膠的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于粘貼，可有效提高液晶模組組裝效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的導(dǎo)電布與雙面膠的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其包括導(dǎo)電布，雙面膠，第一離型膜以及第二離型膜。其中，導(dǎo)電布具有相對(duì)設(shè)置的正、反兩面，其反面覆蓋有導(dǎo)電膠。雙面膠與導(dǎo)電布的正面相對(duì)，其與導(dǎo)電布部分重疊并粘接在一起，以將導(dǎo)電布固定于液晶模組上。第一離型膜覆蓋于導(dǎo)電布的正面以及雙面膠的正面，第二離型膜覆蓋于導(dǎo)電布的反面以及雙面膠的反面。

優(yōu)選地，導(dǎo)電布與雙面膠相對(duì)的正面覆蓋有導(dǎo)電膠。

優(yōu)選地，雙面膠為高溫雙面膠。

優(yōu)選地，第一離型膜在其邊緣側(cè)設(shè)有第一撕手，所述第二離型膜在其邊緣側(cè)設(shè)有第二撕手；所述第一撕手與所述第二撕手相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，第二撕手的長(zhǎng)度大于所述第一撕手的長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型通過將導(dǎo)電布和雙面膠復(fù)合成一張復(fù)合導(dǎo)電布，將原本需要兩次或者多次的貼合工序縮減至一次，大大提高了導(dǎo)電布的粘貼效率，從而提高液晶模組的組裝效率，還避免了貼完導(dǎo)電布而忘貼雙面膠的情況。同時(shí)，本實(shí)用新型還可提高導(dǎo)電布與FPC之間的粘結(jié)強(qiáng)度，減小了導(dǎo)電布脫落的概率。此外，在導(dǎo)電布兩面設(shè)置的第一離型膜和第二離型膜，對(duì)導(dǎo)電布以及雙面膠可起到支撐作用，防止導(dǎo)電布或者雙面膠在使用時(shí)發(fā)生卷曲，影響正常使用。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提出一種導(dǎo)電布與雙面膠的復(fù)合結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)電布與雙面膠的復(fù)合結(jié)構(gòu)包括：導(dǎo)電布1，雙面膠2，第一離型膜3以及第二離型膜4。其中，導(dǎo)電布1具有相對(duì)設(shè)置的正、反兩面，其反面覆蓋有導(dǎo)電膠11。雙面膠2與導(dǎo)電布1的正面相對(duì)，其與導(dǎo)電布1的部分重疊并導(dǎo)電布1粘結(jié)，以將導(dǎo)電布1固定在液晶模組上。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的雙面膠2為不導(dǎo)電的雙面膠2。第一離型膜3覆蓋于導(dǎo)電布1的正面以及雙面膠2的正面。第二離型膜4覆蓋于導(dǎo)電布1的反面以及雙面膠2的反面。若FPC上設(shè)置多個(gè)漏銅區(qū)，可按照漏銅區(qū)的數(shù)量和尺寸，將多塊導(dǎo)電布1與雙面膠2分切好并按要求拼接在離型膜上，通過模切工藝沖切成復(fù)合導(dǎo)電布。使用時(shí)，可先將第二離型膜4撕去，將導(dǎo)電布1對(duì)準(zhǔn)FPC的漏銅區(qū)進(jìn)行粘貼，之后再將第一離型膜3撕去即可。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過將導(dǎo)電布1與雙面膠2兩種材質(zhì)拼接在一起，并使得導(dǎo)電布1的部分與雙面膠2重疊黏接，通過雙面膠2將導(dǎo)電布1的部分壓接在液晶模組的FPC上，提高了導(dǎo)電布1與FPC的粘結(jié)強(qiáng)度，較小導(dǎo)電布1脫落的概率。相比現(xiàn)有的貼導(dǎo)電布加雙面膠的多次貼合作業(yè)，本實(shí)用新型復(fù)合導(dǎo)電布1在使用上將原有的需要兩次或多次的貼合過程縮減為一次，提高作業(yè)效率，還避免了貼完導(dǎo)電布1而忘貼雙面膠2的情況；在導(dǎo)電布1兩面設(shè)置的第一離型膜3和第二離型膜4，對(duì)導(dǎo)電布1以及雙面膠2可起到支撐作用，從而防止導(dǎo)電布1或者雙面膠2在使用時(shí)發(fā)生卷曲，影響正常使用。此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)相比多個(gè)導(dǎo)電布加雙面膠簡(jiǎn)單，在返工過程中可減少物料與輔助用料的消耗，降低成本。

為保證雙面膠2與導(dǎo)電布1之間的粘接的牢固性，同時(shí)不影響導(dǎo)電布1的導(dǎo)電性能。優(yōu)選地，在導(dǎo)電布1的正面設(shè)置導(dǎo)電膠12，以增加導(dǎo)電布1的與雙面膠2的粘黏強(qiáng)度，確保導(dǎo)電布1與雙面膠2保持良好粘接；同時(shí)導(dǎo)電膠12還可以提高導(dǎo)電布1的導(dǎo)電性，減少液晶模組的FPC上的靜電積累，避免FPC上的元器件被靜電擊穿。

由于液晶模組在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生許多熱量。這些熱量會(huì)導(dǎo)致雙面膠2發(fā)生卷曲而不能良好的固定住導(dǎo)電布1，同時(shí)，高溫還會(huì)加速雙面膠2的老化脫落。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，雙面膠2選用高溫雙面膠。高溫雙面膠既可以防止高溫卷曲、脫落，同時(shí)還可以將熱量傳到出去，使得導(dǎo)電布1可以更好的固定在FPC上。

為了方便撕去第一離型膜3，提高導(dǎo)電布1的貼合效率。優(yōu)選地，在第二離型膜4的邊緣側(cè)設(shè)置第二撕手41，工作人員可以很方便的找到并拿捏住第二撕手41，將第二離型膜4撕去。同理，在第二離型膜4的邊緣側(cè)設(shè)置第一撕手31，第一撕手31與第二撕手41相對(duì)，以便于撕去第二離型膜4后，可快速將第一離型膜3撕去。進(jìn)一步地，為避免撕錯(cuò)離型膜，將第二撕手41的長(zhǎng)度設(shè)置得比第一撕手31長(zhǎng)，這樣在拿捏的時(shí)候，可以很方便得先捏住較長(zhǎng)的第二撕手41，從而避免錯(cuò)撕。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。