本實(shí)用新型涉及3D打印設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種3D打印設(shè)備Z軸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3D打印設(shè)備Z軸系統(tǒng)的吊柱安裝在連接板的正面，該結(jié)構(gòu)不夠緊湊牢固，占用空間大，而且現(xiàn)有的吊裝采用不銹鋼鈑金折彎，該種結(jié)構(gòu)不夠結(jié)實(shí)耐用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊牢固、結(jié)實(shí)耐用的3D打印設(shè)備Z軸系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種3D打印設(shè)備Z軸系統(tǒng)，包括伺服電機(jī)、基板、滾珠絲桿組件、連接板、左側(cè)吊柱、右側(cè)吊柱，所述伺服電機(jī)固定在基板的上端，所述滾珠絲桿組件固定在基板中間，所述伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸與滾珠絲桿組件上端連接，所述連接板背面中間與滾珠絲桿組件固定，所述基板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述連接板背面兩側(cè)通過滑塊與導(dǎo)軌固定，所述左側(cè)吊柱、右側(cè)吊柱均為不銹鋼矩形柱，所述左側(cè)吊柱、右側(cè)吊柱上端分別與連接板兩側(cè)固定，所述左側(cè)吊柱、右側(cè)吊柱下端固定連接有托架。

具體地，所述滾珠絲桿組件包括絲桿固定端軸承座、滾珠絲桿、絲桿滾珠軸承、絲桿活動(dòng)端軸承座，所述滾珠絲桿上端與伺服電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，所述絲桿固定端軸承座設(shè)于滾珠絲桿上端，并與基板固定，所述絲桿活動(dòng)端軸承座設(shè)于滾珠絲桿下端，所述絲桿滾珠軸承設(shè)于滾珠絲桿上，所述連接板與絲桿滾珠軸承固定。

具體地，所述基板一側(cè)還設(shè)有傳感器，所述托架水平設(shè)置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型Z軸系統(tǒng)主要包括伺服電機(jī)、基板、滾珠絲桿組件、連接板、左側(cè)吊柱和右側(cè)吊柱，通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿組件帶動(dòng)連接板沿著導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，從而通過左側(cè)吊柱和右側(cè)吊柱帶動(dòng)托架上下運(yùn)動(dòng)，其中左側(cè)吊柱和右側(cè)吊柱分別固定在連接板的兩側(cè)，減小了系統(tǒng)前后的空間，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊牢固，而且使得托架的重心更加靠近導(dǎo)軌，減小了導(dǎo)軌的摩擦阻力，左側(cè)吊柱和右側(cè)吊柱為不銹鋼矩形柱，使得結(jié)構(gòu)更加結(jié)實(shí)耐用，采用高精度滾珠絲桿配合雙滑塊雙導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，使得Z軸的定位更加穩(wěn)定精確。

附圖說明

圖1 是本實(shí)用新型的立體圖。

圖2 是本實(shí)用新型的正視圖。

圖3 是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：1. 伺服電機(jī)；2. 基板；21.導(dǎo)軌；22.傳感器；3. 滾珠絲桿組件；31. 絲桿固定端軸承座；32. 滾珠絲桿；33. 絲桿滾珠軸承；34. 絲桿活動(dòng)端軸承座；4.連接板；5.左側(cè)吊柱；6.右側(cè)吊柱；7.托架。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種3D打印設(shè)備Z軸系統(tǒng)，包括伺服電機(jī)1、基板2、滾珠絲桿組件3、連接板4、左側(cè)吊柱5、右側(cè)吊柱6，所述伺服電機(jī)1固定在基板2的上端，所述滾珠絲桿組件3固定在基板2中間，所述伺服電機(jī)1轉(zhuǎn)軸與滾珠絲桿組件3上端連接，所述連接板4背面中間與滾珠絲桿組件3固定，所述基板2兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌21，所述連接板4背面兩側(cè)通過滑塊與導(dǎo)軌21固定，所述左側(cè)吊柱5、右側(cè)吊柱6均為不銹鋼矩形柱，所述左側(cè)吊柱5、右側(cè)吊柱6上端分別與連接板4兩側(cè)固定，所述左側(cè)吊柱5、右側(cè)吊柱6下端固定連接有托架7。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型Z軸系統(tǒng)主要包括伺服電機(jī)1、基板2、滾珠絲桿組件3、連接板4、左側(cè)吊柱5和右側(cè)吊柱6，通過伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿組件3帶動(dòng)連接板4沿著導(dǎo)軌21上下運(yùn)動(dòng)，從而通過左側(cè)吊柱5和右側(cè)吊柱6帶動(dòng)托架7上下運(yùn)動(dòng)，其中左側(cè)吊柱5和右側(cè)吊柱6分別固定在連接板4的兩側(cè)，減小了系統(tǒng)前后的空間，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊牢固，而且使得托架7的重心更加靠近導(dǎo)軌21，減小了導(dǎo)軌21的摩擦阻力，左側(cè)吊柱5和右側(cè)吊柱6為不銹鋼矩形柱，使得結(jié)構(gòu)更加結(jié)實(shí)耐用，采用高精度滾珠絲桿組件3配合雙滑塊雙導(dǎo)軌21的結(jié)構(gòu)，使得Z軸的定位更加穩(wěn)定精確。

具體地，所述滾珠絲桿組件3包括絲桿固定端軸承座31、滾珠絲桿32、絲桿滾珠軸承33、絲桿活動(dòng)端軸承座34，所述滾珠絲桿32上端與伺服電機(jī)1轉(zhuǎn)軸連接，所述絲桿固定端軸承座31設(shè)于滾珠絲桿32上端，并與基板2固定，所述絲桿活動(dòng)端軸承座34設(shè)于滾珠絲桿32下端，所述絲桿滾珠軸承33設(shè)于滾珠絲桿32上，所述連接板4與絲桿滾珠軸承33固定。

采用上述方案，通過絲桿固定端軸承座31與絲桿活動(dòng)端軸承座34為絲桿滾珠軸承33定位，使得連接板4在滾珠絲桿32范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

具體地，所述基板2一側(cè)還設(shè)有傳感器22，所述托架7水平設(shè)置。

采用上述方案，通過傳感器22對(duì)連接板4運(yùn)動(dòng)位置進(jìn)行感應(yīng)定位。

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

本具體實(shí)施例主要包括伺服電機(jī)1、基板2、滾珠絲桿組件3、連接板4、左側(cè)吊柱5和右側(cè)吊柱6，伺服電機(jī)1固定在基板2的上端，滾珠絲桿組件3固定在基板2中間，伺服電機(jī)1下端與滾珠絲桿32上端連接，連接板4與絲桿滾珠軸承33固定，基板2兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌21，連接板4背面兩側(cè)通過滑塊與導(dǎo)軌21可滑動(dòng)固定，左側(cè)吊柱5、右側(cè)吊柱6均為不銹鋼矩形柱，左側(cè)吊柱5、右側(cè)吊柱6上端分別與連接板4兩側(cè)固定，左側(cè)吊柱5、右側(cè)吊柱6下端固定連接有托架7，該結(jié)構(gòu)緊湊牢固、安裝方便，采用高精度滾珠絲桿組件3配合雙滑塊雙導(dǎo)軌21的結(jié)構(gòu)，使得Z軸的定位更加穩(wěn)定精確；在加工過程中，通過伺服電機(jī)1驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿組件3帶動(dòng)連接板4沿著導(dǎo)軌21上下運(yùn)動(dòng)，從而通過左側(cè)吊柱5和右側(cè)吊柱6帶動(dòng)托架7上下運(yùn)動(dòng)，左側(cè)吊柱5和右側(cè)吊柱6分別固定在連接板4的兩側(cè)，節(jié)省了系統(tǒng)設(shè)備前后的空間尺寸，使得托架7的重心更加靠近導(dǎo)軌21，減小了導(dǎo)軌21的摩擦阻力。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。