本實用新型涉及光纜技術領域，尤其是涉及光纖單元生產(chǎn)技術領域。

背景技術：
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隨著網(wǎng)絡技術的高速發(fā)展，城市的管道資源越來越緊張，普通結構光纜外徑大，占用管道資源多，將逐漸被光纖密集度更高的光纜所取代，光纖單元式光纜相比目前的帶狀光纜具有更高的光纖密集度，相同芯數(shù)的光纜其外徑能夠做得更小，更具有市場競爭力。而對于光纖單元結構的生產(chǎn)，需要專用的模具，只有設計合理的模具才能確保生產(chǎn)后光纖單元的各項性能指標滿足要求。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種光纖單元生產(chǎn)用模具，結構簡單，操作簡便，保證生產(chǎn)后光纖單元各項性能指標滿足要求。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

光纖單元生產(chǎn)用模具，該模具包括有底座、上蓋和分隔片，底座具有內凹槽及順沿內凹槽間隔分布的隔片槽，不同的分隔片對應隔片槽安插，上蓋對位蓋合于底座上，上蓋和底座穩(wěn)固分隔片，且底座、上蓋和分隔片圍合出間隔的型腔，上蓋上對應不同型腔設有抽真空孔、樹脂注入孔、樹脂回流孔；藉此，多根光纖依次從底座一端進入，依次通過不同的分隔片，最后出來形成一束附著有樹脂的光纖束，經(jīng)固化成型即制作成光纖單元。

上述方案中，所述分隔片有五塊，光纖最先通過的第一分隔片上有十二個孔分兩個環(huán)狀分布，內環(huán)三個孔；接著第二分隔片相比第一分隔片內環(huán)的三個孔變?yōu)橐粋€孔，后面的第三、四、五分隔片都是只有中心一個孔，孔徑則漸變小。

上述方案中，所述底座的內凹槽的內底上還設有四個螺絲孔及四個定位孔；所述上蓋設有四個螺絲安裝孔及四個定位通孔；相應定位銷從上蓋的定位通孔插入到底座的定位孔中，而相應螺絲釘對應上蓋的螺絲安裝孔和底座的螺絲孔將上蓋鎖緊在底座上。

上述方案中，所述底座的外周上還設有定位槽，定位槽方便模具固定在生產(chǎn)設備的平臺上。

本實用新型提供的光纖單元生產(chǎn)用模具，模具專用于光纖單元生產(chǎn)使用，結構簡單，體積小，使用方便，保證生產(chǎn)后光纖單元各項性能指標滿足要求，有助于光纜的生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質量，節(jié)省原材料。

附圖說明：

附圖1為本實用新型其一實施例結構示意圖；

附圖2為圖1實施例的底座結構示意圖；

附圖3為圖2實施例的底座側視結構示意圖；

附圖4為圖1實施例的上蓋結構示意圖；

附圖5為圖1實施例的第一分隔片結構示意圖；

附圖6為圖1實施例的第二分隔片結構示意圖；

附圖7為圖1實施例的第三分隔片結構示意圖；

附圖8為圖1實施例的第四分隔片結構示意圖；

附圖9為圖1實施例的第五分隔片結構示意圖。

具體實施方式：

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1~9所示，為本實用新型的較佳實施例結構示意圖，本實用新型有關一種光纖單元生產(chǎn)用模具，該模具包括有底座1、上蓋2和分隔片3，底座1具有內凹槽11及順沿內凹槽11間隔分布的隔片槽12，不同的分隔片3對應隔片槽12安插，上蓋2對位蓋合于底座1上，上蓋2和底座1穩(wěn)固分隔片3，且底座1、上蓋2和分隔片3圍合出間隔的型腔，上蓋2上對應不同型腔設有抽真空孔21、樹脂注入孔22、樹脂回流孔23；藉此，多根光纖依次從底座1一端進入，依次通過不同的分隔片3，最后出來形成一束附著有樹脂的光纖束，經(jīng)固化成型即制作成光纖單元。

圖1、5、6、7、8、9所示，本實施例中，所述分隔片3有五塊，光纖最先通過的第一分隔片3上有十二個孔分兩個環(huán)狀分布，內環(huán)三個孔；接著第二分隔片3相比第一分隔片內環(huán)的三個孔變?yōu)橐粋€孔，后面的第三、四、五分隔片3都是只有中心一個孔，孔徑則漸變小。滿足十二根光纖從第一分隔片3進入，依次通過五塊分隔片3后形成一束光纖束。

圖1、2、3、4所示，本實施例中，所述底座1的內凹槽11的內底上還設有四個螺絲孔13及四個定位孔14；所述上蓋2設有四個螺絲安裝孔24及四個定位通孔25；相應定位銷從上蓋2的定位通孔25插入到底座1的定位孔14中，而相應螺絲釘對應上蓋2的螺絲安裝孔24和底座1的螺絲孔13將上蓋2鎖緊在底座1上。所述底座1的外周上還設有定位槽15，定位槽15方便模具固定在生產(chǎn)設備的平臺上。

模具安裝：將五塊分隔片3依次放入底座1的五個隔片槽12中，再蓋上上蓋2，用四根定位銷從上蓋2的定位通孔25插入到底座1的定位孔14中，確保螺絲孔對正，再用四顆螺絲釘對應上蓋2的螺絲安裝孔24和底座1的螺絲孔13將上蓋2鎖緊在底座1上，然后再退出定位銷即完成模具的安裝，安裝和拆卸方便。

生產(chǎn)時，十二根光纖從第一分隔片3進入，依次通過五塊分隔片，而底座1、上蓋2和分隔片3圍合出間隔的型腔，上蓋2上的抽真空孔21連接第二個型腔，由此連接抽真空設備進行抽真空，消除第二個型腔中的氣泡，保證產(chǎn)品的質量（太多的氣泡會影響產(chǎn)品質量）；而樹脂從上蓋2上的樹脂注入孔22注入到第三個型腔，第四個型腔中多余的樹脂從上蓋2上的樹脂回流孔23溢流，保證腔中的壓力穩(wěn)定。十二根光纖從第五分隔片3出來后形成一束附著有適量樹脂的光纖束，光纖束再通過生產(chǎn)設備的固化爐進行UV固化成型，即制作成光纖單元。

本實用新型結構簡單，體積小，使用方便，有助于光纜的生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質量，節(jié)省原材料。

以上結合實施方式對本實用新型做了詳細說明，只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍，故凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。