本實(shí)用新型屬于光釬生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板。

背景技術(shù)：

隨著光纜通信技術(shù)的深入千家萬戶，光纜使用量越來越大。光纜加強(qiáng)芯在施工應(yīng)用過程中不可或缺的關(guān)鍵材料，為光纜提供支撐和保護(hù)。光纜性脆，在實(shí)際應(yīng)用過程中，需要有強(qiáng)度、韌性、抗彎性能等非常出色的材料提供支持。目前市場上制造復(fù)合加強(qiáng)芯，但是采用的得纖維導(dǎo)板每種型號只能用一種，特別是固定的導(dǎo)孔，所以現(xiàn)需要的是一個(gè)導(dǎo)板可用于多型號光纜加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板，包括裝置本體,所述裝置本體上表面左端固定安裝有原線圈，所述原線圈上端通過螺栓和螺絲與控制裝置下端固定連接，所述原線圈右端固定有分線導(dǎo)板，所述分線導(dǎo)板下端與裝置本體上表面焊接固定，所述分線導(dǎo)板右端固定有導(dǎo)板本體，所述導(dǎo)板本體上表面設(shè)置有導(dǎo)孔，所述導(dǎo)板本體下端與裝置本體上表面焊接固定，所述導(dǎo)板本體右端固定有集線導(dǎo)板，所述集線導(dǎo)板下端與裝置本體上表面焊接固定，所述集線導(dǎo)板右端固定安裝有成型裝置，所述成型裝置右端焊接有導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪下端與裝置本體上表面焊接固定，所述導(dǎo)輪右端固定安裝有成型線圈。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)孔下端固定安裝有導(dǎo)孔控制器，且導(dǎo)孔控制器通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)孔邊緣位置設(shè)置有鐵片，且鐵片均勻的分布于導(dǎo)孔圓環(huán)。

優(yōu)選的，所述成型裝置包括樹脂槽和模具，且成型裝置右端固定安裝有烘干機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板，通過導(dǎo)孔的結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)孔的可控性，從而實(shí)現(xiàn)了一塊導(dǎo)板可有加工生產(chǎn)多光釬的功能，節(jié)約了大量的資源。再加上通過控制裝置對裝置本體進(jìn)行控制，原線圈不斷的向?qū)О灞倔w進(jìn)行供給原料線，經(jīng)分線導(dǎo)板，經(jīng)導(dǎo)板本體，再經(jīng)集線導(dǎo)板送至成型裝置經(jīng)樹脂槽、模具和烘干機(jī)，經(jīng)導(dǎo)輪到達(dá)成型線圈。在此過程中，最為主要的則是導(dǎo)孔，本光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板中的導(dǎo)孔可經(jīng)控制裝置對其進(jìn)行孔徑大小的控制。該光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便、操作簡單、安全高效等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)板本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)孔局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1裝置本體、2原線圈、3控制裝置、4分線導(dǎo)板、5導(dǎo)板本體、6集線導(dǎo)板、7成型裝置、8導(dǎo)輪、9成型線圈、10導(dǎo)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板，包括裝置本體1，所述裝置本體1上表面左端固定安裝有原線圈2，所述原線圈2上端通過螺栓和螺絲與控制裝置3下端固定連接，所述原線圈2右端固定有分線導(dǎo)板4，所述分線導(dǎo)板4下端與裝置本體1上表面焊接固定，所述分線導(dǎo)板4右端固定有導(dǎo)板本體5，所述導(dǎo)板本體5上表面設(shè)置有導(dǎo)孔10，所述導(dǎo)板本體5下端與裝置本體1上表面焊接固定，所述導(dǎo)板本體5右端固定有集線導(dǎo)板6，所述集線導(dǎo)板6下端與裝置本體1上表面焊接固定，所述集線導(dǎo)板6右端固定安裝有成型裝置7，所述成型裝置7右端焊接有導(dǎo)輪8，所述導(dǎo)輪8下端與裝置本體1上表面焊接固定，所述導(dǎo)輪8右端固定安裝有成型線圈9。

工作原理：首先，對光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板進(jìn)行安全檢查，并對其各項(xiàng)性能進(jìn)行測試，經(jīng)檢測安全后方可放心使用。然后，通過控制裝置3對裝置本體1進(jìn)行控制，原線圈2不斷的向?qū)О灞倔w5進(jìn)行供給原料線，經(jīng)分線導(dǎo)板4，經(jīng)導(dǎo)板本體5，再經(jīng)集線導(dǎo)板6送至成型裝置7經(jīng)樹脂槽、模具和烘干機(jī)，經(jīng)導(dǎo)輪8到達(dá)成型線圈9。在此過程中，最為主要的則是導(dǎo)孔10，本光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板中的導(dǎo)孔10可經(jīng)控制裝置3對其進(jìn)行孔徑大小的控制，使得一塊導(dǎo)板本體5可用于多種型號光纜的生產(chǎn)。該光纜加強(qiáng)芯生產(chǎn)用纖維導(dǎo)板，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用方便、操作簡單、安全高效等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。