本實用新型涉及熱熔膠生產(chǎn)設備領域，特別是一種熱熔膠冷卻成型設備。

背景技術：

熱熔膠是一款加熱熔融為液體，冷卻成型為固態(tài)的環(huán)保型膠黏劑?？蛻羰褂脮r通常結合專業(yè)的熱熔膠配套設備（膠缸、膠管、膠槍）。熱熔膠產(chǎn)品中如果混入雜質，極易堵塞膠管和膠槍，影響客戶的正常使用，甚至損毀設備。壓敏性熱熔膠由于具有較長的開放時間，成型過程中需要完全冷卻后方能裝箱入庫。現(xiàn)有壓敏型熱熔膠的成型過程為產(chǎn)品從加熱反應釜內以液體形式裝入無蓋的成型模具中后，再將模具放入房間（俗稱晾膠房）自然冷卻。為了加速冷卻，通常晾膠房內裝入大功率排風扇，加速空氣的流通，實現(xiàn)快速冷卻。由于整個冷卻過程均在開放的環(huán)境中，空氣中的雜質等極易混入熱熔膠產(chǎn)品中，導致產(chǎn)品在使用過程中損壞設備，尤其會堵塞具有細微孔洞的噴槍，使噴槍無法正常使用，只能直接報廢掉，給客戶和熱熔膠廠家?guī)磔^大的經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種封閉式壓敏型熱熔膠冷卻成型裝置，該裝置采用封閉的冷卻結構，能有效避免外部雜質混入熱溶膠內，從而保證產(chǎn)品的質量，避免應用過程中損壞其它設備。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種封閉式壓敏型熱熔膠冷卻成型裝置，其特點在于包括支架、輸送帶組件、驅動電機、蓋板、排氣管件、排風機，其中蓋板蓋置在支架上并與支架圍合形成有兩端開口的輸送腔，所述驅動電機設置在支架上，所述輸送帶組件呈貫穿輸送腔設置，并使輸送帶組件與驅動電機相驅動連接，所述排氣管件設置在蓋板上并與輸送腔相連通，所述排風機安裝在排氣管件上。

在前述的基礎上，為進一步優(yōu)化蓋板的結構，在蓋板的側壁上設有貫穿至輸送腔的觀察孔，該觀察孔上設有活動遮蔽觀察孔的遮蔽蓋。

在前述的基礎上，為進一步優(yōu)化輸送腔的結構，在輸送腔的輸入端口與輸出端口上分別設有軟體的遮蔽簾。

在前述的基礎上，為進一步優(yōu)化輸送帶組件的結構，在輸送帶組件的兩側設有擋料板。

在前述的基礎上，為再進一步優(yōu)化輸送帶組件的結構，所述輸送帶組件的輸送帶為鋼絲網(wǎng)輸送帶。

本實用新型的有益效果：（1）由于采用封閉的冷卻固化結構，熱熔膠的冷卻固化過程完全在封閉的輸送腔內完成，能有效避免外部雜質混入熱溶膠內，從而保證產(chǎn)品的質量，使熱熔膠更加的純凈，在應用過程中，避免堵塞或損壞其它設備，尤其是避免堵塞具有細微孔洞的噴槍，保證噴槍的正常使用，避免給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟負擔。（2）通過排風機與排氣管件的設置，能加速輸送腔內空氣的流通，使熱熔膠快速的冷卻下來。由于熱熔膠采用了自動化的冷卻固化裝置，其相比自然冷卻，產(chǎn)品固化成型時間縮短為原有的一半以上，實現(xiàn)出膠與收膠同時作業(yè)，提高了勞動效率。同時，熱熔膠產(chǎn)品的固化成型階段為連續(xù)式作業(yè)，加上自動化的冷卻，其人工參與更少，能夠有效地降低工人的勞動強度和人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種封閉式壓敏型熱熔膠冷卻成型裝置，包括支架1、輸送帶組件2、驅動電機3、蓋板4、排氣管件5、排風機，其中蓋板4蓋置在支架1上并與支架1圍合形成有兩端開口的輸送腔10，所述驅動電機3設置在支架1上，所述輸送帶組件2呈貫穿輸送腔10設置，并使輸送帶組件2與驅動電機3相驅動連接，所述排氣管件5設置在蓋板4上并與輸送腔10相連通，所述排風機安裝在排氣管件5上。其中，為了方便加工蓋板4，蓋板4可由0.5～1m的小段拼接而成。在實際生產(chǎn)過程中，蓋板4與輸送帶組件2的長度可以更具實際的需要設計。在蓋板4上也可以設置多個與輸送腔10相連通的排氣管件5，各排氣管件5的間距在3～5m。生產(chǎn)過程中，所述支架1可采用不銹鋼制成。由于采用封閉的冷卻固化結構，熱熔膠的冷卻固化過程完全在較為封閉的輸送腔10內完成，能有效避免外部雜質混入熱溶膠內，從而保證產(chǎn)品的質量，使熱熔膠更加的純凈，在應用過程中，避免堵塞或損壞其它設備，尤其是避免堵塞具有細微孔洞的噴槍，保證噴槍的正常使用，避免給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟負擔。通過排風機與排氣管件的設置，能加速輸送腔內空氣的流通，使熱熔膠快速的冷卻下來。由于熱熔膠采用了自動化的冷卻固化裝置，其相比自然冷卻，產(chǎn)品固化成型時間縮短為原有的一半以上，實現(xiàn)出膠與收膠同時作業(yè)，提高了勞動效率。同時，熱熔膠產(chǎn)品的固化成型階段為連續(xù)式作業(yè)，加上自動化的冷卻，其人工參與更少，能夠有效地降低工人的勞動強度和人力成本。

在前述的基礎上，為進一步優(yōu)化蓋板的結構，如圖1所示，在蓋板4的側壁上設有貫穿至輸送腔10的觀察孔41，該觀察孔41上設有活動遮蔽觀察孔41的遮蔽蓋42。通過觀察孔41可便于觀察熱熔膠的冷卻固化情況，從而合理的選擇輸送帶組件2的運行速度和排氣管件5的排氣速度，達到完全固定的目的，有利于提高操作的便利性。

在前述的基礎上，為進一步優(yōu)化輸送腔的結構，如圖1所示，在輸送腔10的輸入端口與輸出端口上分別設有軟體的遮蔽簾6。其中，遮蔽簾6可由布、軟體塑料板制成。遮蔽簾6的設置可以進一步提高輸送腔的密閉性，進一步地保證了熱熔膠的純度，從而獲得更為優(yōu)質的熱熔膠。

在前述的基礎上，為進一步優(yōu)化輸送帶組件的結構，如圖1所示，在輸送帶組件2的兩側設有擋料板7。擋料板7的設置可以避免產(chǎn)品在輸送過程中，從輸送帶的兩側滑落或碰撞到蓋板4的內壁，從而有利于提高本裝置的使用性能。

在前述的基礎上，為再進一步優(yōu)化輸送帶組件的結構，所述輸送帶組件2的輸送帶為鋼絲網(wǎng)輸送帶。其中，鋼絲網(wǎng)輸送帶的材質大體分為碳鋼和不銹鋼，因而其強度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，而且衛(wèi)生，耐腐蝕或惡劣環(huán)境性較強，使用壽命長。從而有利于提高裝置的使用性能與使用壽命。

工作原理：首先，將裝有液態(tài)熱熔膠的成型模具放置在輸送帶組件2的輸入端上。然后，開動驅動電機3驅動輸送帶組件2做勻速運轉，從而將裝有熱熔膠的成型模具帶入輸送腔10內。其中，排氣管件5用于抽出熱熔膠散發(fā)在輸送腔10的熱量，以達到快速冷卻固化熱熔膠的目的。最后，固化好的熱熔膠從輸送帶組件2的輸出端排出。