本實用新型涉及塑料管材生成技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種PP-R管材模具。

背景技術(shù)：

目前，PP-R管材的生產(chǎn)模具一般采用螺旋體模具或藍(lán)式模具，塑料熔體在模具中成型塑化時，由于塑料熔體的流動方向總是做單一運(yùn)動，使得塑料熔體在模具中的塑化往往不充分，這就造成管材產(chǎn)品容易具有晶點(diǎn)或存在不能消除的合流線，特別對于部分添加的色母，無法實現(xiàn)較好的分散效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種PP-R管材模具，塑料熔體在模具中沿軸向螺旋運(yùn)動，解決了塑料熔體在模具中塑化不充分的問題。

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種PP-R管材模具，包括模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次連接。

本實用新型中，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分形成一整體。塑料熔體從模具連接部分進(jìn)入模具，在模具塑化部分中沿軸向螺旋運(yùn)動，從而實現(xiàn)增強(qiáng)塑料熔體塑化的效果，最終成型的管胚從模具成型離開模具。

所述模具塑化部分包括模座，設(shè)于模座上的外模體與螺旋體，設(shè)于外模體與螺旋體上的分流板，外模體設(shè)于螺旋體外，所述外模體通過第一調(diào)節(jié)螺釘與模座連接，所述螺旋體通過第二調(diào)節(jié)螺釘與模座連接，所述分流板通過第三調(diào)節(jié)螺釘與螺旋體連接。

進(jìn)一步的，所述螺旋體表面設(shè)有軸向螺旋槽，螺旋槽與外模體之間形成第一塑化通道。

本實用新型中，設(shè)有多個螺旋槽。塑料熔體在第一塑化通道中沿多個螺旋槽運(yùn)動，有利于塑料熔體中不同成分的充分融合，促進(jìn)塑料熔體的塑化，避免了塑料熔體單一運(yùn)動時塑化不充分。

進(jìn)一步的，所述分流板設(shè)有用于將塑料熔體進(jìn)行分流的分流孔，分流孔與第一塑化通道連通。

進(jìn)一步的，所述分流孔包括多個緊密排列的圓形孔。

所述模具成型部分包括收縮套，設(shè)于收縮套上的口模，設(shè)于收縮套及口模內(nèi)的收縮體和模芯，模芯設(shè)于收縮體上，收縮套通過第四調(diào)節(jié)螺釘與口模連接；

所述收縮套和收縮體之間形成第二塑化通道，所述口模和模芯之間形成管坯成型通道，第二塑化通道的一端通過分流板的分流孔與第一塑化通道連通，第二塑化通道的另一端與管坯成型通道連通。

進(jìn)一步的，所述第二塑化通道的直徑沿模具軸線方向先逐漸變小，后逐漸變大。塑料熔體進(jìn)入第二塑化通道后，進(jìn)一步的塑化。

進(jìn)一步的，所述模具成型部分還包括口模壓板，口模壓板卡接固定收縮套與口模，并通過第五調(diào)節(jié)螺釘連接在收縮套上。

本實用新型中，塑料熔體經(jīng)過進(jìn)一步的塑化到達(dá)管坯成型通道，管坯成型通道由大變小，使塑料熔體進(jìn)一步壓縮密實，并通過口模及模芯直段擠出成管坯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1.結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)操作簡單；

2.塑料熔體在模具中塑化充分，有效改善PP-R管材產(chǎn)品容易產(chǎn)生的合流線，氣孔，晶點(diǎn)問題；

3.通過塑料熔體在模具中加強(qiáng)塑化，有效解決色母在熔體中分散差問題；

4.可適應(yīng)同類型PP-R管材產(chǎn)品的生產(chǎn)使用，生產(chǎn)穩(wěn)定性極高，有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)并降低生產(chǎn)廢品率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的解釋說明。附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本實用新型的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮??；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

如圖1所示，一種PP-R管材模具，包括模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分，模具連接部分、模具塑化部分和模具成型部分依次連接。所述模具塑化部分包括模座1，設(shè)于模座1上的外模體3與螺旋體2，設(shè)于外模體3與螺旋體2上的分流板4，外模體3設(shè)于螺旋體2外，所述外模體3通過第一調(diào)節(jié)螺釘6與模座1連接，所述螺旋體2通過第二調(diào)節(jié)螺釘5與模座1連接，所述分流板4通過第三調(diào)節(jié)螺釘17與螺旋體2連接。本實施例中，第一調(diào)節(jié)螺釘6為M16X50圓柱頭內(nèi)六角螺釘，第二調(diào)節(jié)螺釘5為M16X60圓柱頭內(nèi)六角螺釘，第三調(diào)節(jié)螺釘17為M12X180圓柱頭內(nèi)六角螺釘。

所述螺旋體2表面設(shè)有軸向螺旋槽7，本實施例設(shè)有六個螺旋槽7，螺旋槽7與外模體3之間形成第一塑化通道8。所述分流板4設(shè)有用于將塑料熔體進(jìn)行分流的分流孔9，分流孔9與第一塑化通道8連通。所述分流孔9包括多個緊密排列的圓形孔。塑料熔體在第一塑化通道8中沿螺旋槽7運(yùn)動，并在分流孔9中分流，有利于塑料熔體中不同成分的充分融合，促進(jìn)塑料熔體的塑化，避免了塑料熔體單一運(yùn)動時塑化不充分。

所述模具成型部分包括收縮套10，設(shè)于收縮套10上的口模11，設(shè)于收縮套10及口模11內(nèi)的收縮體12和模芯13，模芯13設(shè)于收縮體12上，收縮套（10）通過第四調(diào)節(jié)螺釘14與口模11連接，所述第四調(diào)節(jié)螺釘14為M20X70圓柱頭內(nèi)六角螺釘；

所述收縮套10和收縮體12之間形成第二塑化通道18，所述口模11和模芯13之間形成管坯成型通道19，第二塑化通道18的一端通過分流板4的分流孔9與第一塑化通道8連通，第二塑化通道18的另一端與管坯成型通道19連通。

所述第二塑化通道18的直徑沿模具軸線方向先逐漸變小，后逐漸變大。

所述模具成型部分還包括口模壓板16，口模壓板16卡接固定收縮套10與口模11，并通過第五調(diào)節(jié)螺釘15連接在收縮套10上，所述第五調(diào)節(jié)螺釘15為M20X80圓柱頭內(nèi)六角螺釘。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。