本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，注塑模具一般由上模板、下模板等組成，上模板與下模板合模后形成型腔，型腔下部的模芯設(shè)有冷卻井，用于對(duì)制品塑件形成冷卻。現(xiàn)有注塑模具單單采用冷卻井進(jìn)行冷卻，冷卻效果差，因此，需要設(shè)計(jì)出能促進(jìn)冷卻井冷卻速度的注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、冷卻均勻、冷卻速度快的注塑模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)置有上型腔，所述下模板上設(shè)置有下型腔，上模板和下模板合模后上型腔和下型腔形成型腔，所述下模板的模芯上設(shè)置有冷卻井，所述冷卻井內(nèi)設(shè)置有冷卻棒，所述冷卻棒是由高導(dǎo)熱材料制成，所述冷卻棒的對(duì)稱兩側(cè)分別設(shè)置有軸向的凹槽，所述凹槽的上端貫通冷卻棒的上端部，所述凹槽的下端封閉，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有若干片軸向的散熱片，所述凹槽的下端封閉處設(shè)置有貫穿冷卻棒的徑向的通孔；所述冷卻井的井口設(shè)置有水管組件。

所述冷卻棒與冷卻井的接觸間隙填充有導(dǎo)熱劑。

所述的高導(dǎo)熱材料為鈹銅或鋁。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型在冷卻井內(nèi)設(shè)置高導(dǎo)熱材料制成的冷卻棒，冷卻棒的兩側(cè)設(shè)置作為水道用凹槽，凹槽上設(shè)置若干個(gè)散熱片，凹槽的下端封閉處設(shè)置供冷卻水流通的通孔，因此，它能快速的對(duì)制品塑件進(jìn)行冷卻，冷卻均勻，有利于提高制品塑件的合格率及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是冷卻棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例，見圖1至圖3所示：一種注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上設(shè)置有上型腔，所述下模板2上設(shè)置有下型腔，上模板1和下模板2合模后上型腔和下型腔形成型腔3，所述下模板2的模芯4上設(shè)置有冷卻井5，所述冷卻井5內(nèi)設(shè)置有冷卻棒6，所述冷卻棒6與冷卻井5的接觸間隙填充有導(dǎo)熱劑，所述冷卻棒6是由高導(dǎo)熱材料鈹銅或鋁制成，所述冷卻棒6的對(duì)稱兩側(cè)分別設(shè)置有軸向的作為水道用的凹槽61，所述凹槽61的上端貫通冷卻棒6的上端部，所述凹槽61的下端封閉，所述凹槽61內(nèi)設(shè)置有若干片軸向的散熱片62，所述凹槽61的下端封閉處設(shè)置有貫穿冷卻棒6的徑向的通孔63，通孔63供冷卻水流通使用；所述冷卻井5的井口設(shè)置有水管組件7。

本實(shí)施例所述的水管組件7能使冷卻水進(jìn)入冷卻井5中的冷卻棒6一側(cè) 的凹槽61，并經(jīng)一側(cè)凹槽61上的散熱片62后通過通孔63進(jìn)入冷卻棒6另一側(cè)的凹槽61，并經(jīng)過另一側(cè)凹槽61上的散熱片62而流出冷卻井5，從而形成一個(gè)冷卻循環(huán)，水管組件7目前已廣泛使用，其結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。