本實用新型屬光纜加工領(lǐng)域，涉及光纜二次套塑工藝，尤其是一種二次套塑工藝的導(dǎo)纖裝置。

背景技術(shù)：

車間二次套塑生產(chǎn)中，在光纖放線進入模具前，通常要經(jīng)過光纖絞合臺，對光纖進行SZ兩方向的絞合。在絞合臺穿纖過程中，須要逐根光纖通過穿纖孔進行穿線，在現(xiàn)有的穿纖工藝及設(shè)備使用過程中存在一些缺陷：

1、逐根光纖通過穿纖孔進行穿線，穿纖速度慢，費時費力且易出差錯，且不能滿足不同規(guī)格的光纖導(dǎo)纖，生產(chǎn)效率低下，影響大批量生產(chǎn)；

2、在SZ絞合過程中，由于光纖長度較長，光纖在導(dǎo)纖過程中不可避免的會有轉(zhuǎn)動，但光纖束經(jīng)過導(dǎo)纖后必須保持直線進入二次套塑的模具中心；

3、在大批量生產(chǎn)過程中，多種規(guī)格的光纖不易控制，在操作過程中還需要根據(jù)光纖直徑更換相應(yīng)的導(dǎo)輪，工作繁雜，增加工作量，易出差錯，不利于對束管余長的精確控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種適用于多種規(guī)格光纖，有效提高穿纖效率，確保束管余長精確穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量的二次套塑工藝導(dǎo)纖裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種二次套塑工藝的導(dǎo)纖裝置，由落地支架、伸縮桿及導(dǎo)輪組組成，所述落地支架由支桿和底座組成，所述伸縮桿由上水平伸縮桿、第一伸縮桿及第二伸縮桿組成，所述支桿垂直固裝在所述底座中央，在該支桿上鉸裝有所述上水平伸縮桿和第二伸縮桿，該上水平伸縮桿設(shè)置在該第二伸縮桿上方，在所述上水平伸縮桿前端連接有所述第一伸縮桿，兩個所述導(dǎo)輪組分別安裝在所述第一伸縮桿與第二伸縮桿的前端，該第一伸縮桿與第二伸縮桿的伸縮長度一致。

而且，所述導(dǎo)輪組由若干個直徑不同的導(dǎo)輪同心嵌套組成，每個導(dǎo)輪四周均開設(shè)有導(dǎo)線槽，隨著導(dǎo)輪直徑的增大對應(yīng)導(dǎo)線槽的寬度相應(yīng)增大。

而且，所述上水平伸縮桿與所述支桿在三坐標空間中呈X軸垂直，所述第二伸縮桿與所述支桿在三坐標空間中呈Z軸垂直。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果為：

1、本實用新型在落地支架上鉸裝上水平伸縮桿和第二伸縮桿，在上水平伸縮桿前端連接第一伸縮桿，并在每個伸縮桿前端安裝導(dǎo)輪組，可以調(diào)節(jié)伸縮桿的長度和角度，可以根據(jù)需要調(diào)整導(dǎo)纖的距離和角度，利于對光纖進行控制，使導(dǎo)纖操作便捷有效。

2、本實用新型中的兩個導(dǎo)輪組分別安裝在第一伸縮桿與第二伸縮桿的前端，該第一伸縮桿與第二伸縮桿的伸縮長度一致，使得兩個導(dǎo)輪組的中軸線平行，確保光纖在導(dǎo)纖過程中沿直線運動，不會造成光纖折斷，有效地保護光纖不產(chǎn)生磨損，降低成本，節(jié)約資源。

3、本實用新型的導(dǎo)輪組由若干個直徑不同的導(dǎo)輪同心嵌套組成，每個導(dǎo)輪四周均開設(shè)有導(dǎo)線槽，隨著導(dǎo)輪直徑的增大對應(yīng)導(dǎo)線槽的寬度相應(yīng)增大。適宜于不同規(guī)格的光纖，可以同時對多種規(guī)格的光纖進行導(dǎo)纖，提高工作效率，避免光纖在導(dǎo)纖過程中轉(zhuǎn)動，確保光纖束經(jīng)過導(dǎo)纖后保持直線進入二次套塑的模具中心。

4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過設(shè)置伸縮桿和導(dǎo)輪組實現(xiàn)不同規(guī)格光纖的導(dǎo)纖，一機多用，方便高效。解決了現(xiàn)有技術(shù)中在大批量生產(chǎn)過程中，多種規(guī)格的光纖不易控制，工作繁雜，費時費力的問題，利于對束管余長的精確控制，使得生產(chǎn)高效便捷，適用于大力推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種二次套塑工藝的導(dǎo)纖裝置，如圖1、圖2所示，該裝置由落地支架、伸縮桿及導(dǎo)輪組3組成，所述落地支架由支桿2和底座4組成，所述伸縮桿由上水平伸縮桿1、第一伸縮桿7及第二伸縮桿5組成，所述導(dǎo)輪組由若干個直徑不同的導(dǎo)輪同心嵌套組成，每個導(dǎo)輪四周均開設(shè)有導(dǎo)線槽6，隨著導(dǎo)輪直徑的增大對應(yīng)導(dǎo)線槽的寬度相應(yīng)增大。

所述支桿垂直固裝在所述底座中央，在該支桿上鉸裝有所述上水平伸縮桿和第二伸縮桿，所述上水平伸縮桿與所述支桿在三坐標空間中呈X軸垂直，所述第二伸縮桿與所述支桿在三坐標空間中呈Z軸垂直，該上水平伸縮桿設(shè)置在該第二伸縮桿上方，在所述上水平伸縮桿前端連接有所述第一伸縮桿，兩個所述導(dǎo)輪組分別安裝在所述第一伸縮桿與第二伸縮桿的前端，該第一伸縮桿與第二伸縮桿的伸縮長度一致。

本實用新型工作原理：

使用時，在原SZ光纖絞合臺的位置，替換本實用新型提供的二次套塑工藝導(dǎo)纖裝置，根據(jù)光纖的直徑大小選擇適宜規(guī)格的導(dǎo)輪，即從導(dǎo)輪組中選擇合適直徑和導(dǎo)線槽寬度的導(dǎo)輪拉出，將光纖束先通過第一伸縮桿前端的導(dǎo)輪再通過第二伸縮桿前端的導(dǎo)輪，進而引入模具。

由于該導(dǎo)纖裝置由落地支架及固定在支架上的前后兩個導(dǎo)輪組成，且每個導(dǎo)輪組有若干直徑不同的導(dǎo)輪嵌套組成，每個導(dǎo)綸四周的導(dǎo)線槽可以根據(jù)光纖直徑的寬度卡合，可以有效的壓住光纖束，限定光纖束的導(dǎo)入方向；另外，導(dǎo)輪組的位置為一前一后，一上一下，鉸裝在支桿上，位置可調(diào)，在使用過程中可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)兩個導(dǎo)輪組之間的距離和高度，以確保光纖束經(jīng)過導(dǎo)輪后可保持直線進入二次套塑的模具中心。