本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種開關(guān)底座外殼成型模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具,注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法,具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標(biāo)準(zhǔn)模架。

目前類似開關(guān)底座的注塑模具，在加工成型后會隨帶著澆口處的塑料同時脫落，這些產(chǎn)品的附加塑料需要后續(xù)的人工清理，增加了加工成本，浪費了人力；而且在一模多出的模具設(shè)計上，每個型芯需要配套的成型塊加以配合，增加了模具設(shè)計成本以及資源的浪費。

在中國專利申請公開的說明書CN201521065407中，針對加工成型后會隨帶著澆口處的塑料同時脫落，設(shè)計了一種將澆注系統(tǒng)的主流道與分流道連通，通過弧形設(shè)計的分流道將注塑料均勻的通過潛伏澆口注入模型內(nèi)，避免注塑件脫落時附帶塑料，但是因此設(shè)置了太多的分流道，并且每個型腔都需要相應(yīng)的側(cè)抽芯配合增加了模具加工成本。綜上所述，如何有效提高模具的加工效率、減少模具設(shè)計成本是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

一種開關(guān)底座外殼成型模具，包括定模板、動模板，動模板內(nèi)設(shè)置有型芯板，型芯板設(shè)置有若干個型芯，型芯板上端面設(shè)有圍繞型芯的S型主流道，該型芯板的兩側(cè)面分別設(shè)置有相互平行的滑槽，滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊，滑塊從上至下貫穿設(shè)置有若干斜撐孔，該滑塊的前端面設(shè)置有模芯，定模板下端面設(shè)置有第一成型塊，第一成型塊兩側(cè)鏡像設(shè)置有第二成型塊以及第三成型塊，第一成型塊、第二成型塊以及第三成型塊之間形成型腔，第二成型塊設(shè)于主流道的頂端處，該第二成型塊設(shè)有與型腔相通的澆口，澆口與主流道相通；定模板設(shè)有與斜撐孔相匹配的斜撐桿。

作為優(yōu)選方案，型芯為一字型設(shè)置，該型芯設(shè)置為4個。

作為優(yōu)選方案，每個滑塊的斜撐孔平行設(shè)置為2個。

作為優(yōu)選方案，澆口設(shè)置為潛伏澆口。

作為優(yōu)選方案，定模板兩側(cè)設(shè)置有與滑塊相匹配的限位塊。

本實用新型的有益效果是：

第一、通過將主流道設(shè)置為S型，主流道的頂端連通有澆口，澆口與型腔相通，使得澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，并且將澆口設(shè)置為潛伏澆口，制品成型后，在頂出時會與塑件自動拉斷，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化；

第二、通過將型芯板上的型芯一字型設(shè)置，并且型芯板的兩側(cè)面分別設(shè)置有滑塊，該滑塊設(shè)置有模芯，加工時兩側(cè)的滑塊能夠直接與一字型設(shè)置的型芯配合在型腔內(nèi)完成成型加工，減少了多余的滑塊設(shè)置，節(jié)省了模具生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的動模俯視圖；

圖3是本實用新型的定模結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型的第二成型塊局部放大圖。

圖中：定模板1、動模板2、型芯板3、型芯31、主流道4、滑槽5、滑塊6、斜撐孔61、斜撐桿62、模芯63、第一成型塊71、第二成型塊72、第三成型塊73、型腔74、澆口8、限位塊9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

參照圖1、圖2、圖3所示：

一種開關(guān)底座外殼成型模具，包括定模板1、動模板2，動模板2內(nèi)設(shè)置有型芯板3，型芯板3設(shè)置有若干個型芯31，型芯板3上端面設(shè)有圍繞型芯31的S型主流道4，該型芯板3的兩側(cè)面分別設(shè)置有相互平行的滑槽5，滑槽5內(nèi)滑動設(shè)置有滑塊6，滑塊6從上至下貫穿設(shè)置有若干斜撐孔61，該滑塊6的前端面設(shè)置有模芯63，定模板1下端面設(shè)置有第一成型塊71，第一成型塊71兩側(cè)鏡像設(shè)置有第二成型塊72以及第三成型塊73，第一成型塊71、第二成型塊72以及第三成型塊73之間形成型腔74，第二成型塊72設(shè)于主流道4的頂端處，該第二成型塊72設(shè)有與型腔74相通的澆口8，澆口8與主流道4相通；定模板1設(shè)有與斜撐孔61相匹配的斜撐桿62。

為提高加工效率，型芯31為一字型設(shè)置，該型芯31設(shè)置為4個。

為提高滑塊的平移精度，每個滑塊6的斜撐孔61平行設(shè)置為2個。

參照圖4所示，為保證制品成型后，在頂出時會與塑件自動拉斷，澆口8設(shè)置為潛伏澆口。

為提高滑塊的閉合度，定模板1兩側(cè)設(shè)置有與滑塊6相匹配的限位塊9。

本實用新型加工過程如下：

動模板2與定模板1合模，定模板1下端面的第一成型塊71、第二成型塊72、第三成型塊73與型芯板3接觸，型芯板3上端面設(shè)有圍繞型芯31的S型主流道4與第二成型塊72內(nèi)的澆口8相通；

型芯板3上端面一字型設(shè)置的型芯31匹配于第一成型塊71、第二成型塊72、第三成型塊73形成的型腔74內(nèi)，定模板1下端面的斜撐桿62在推力的作用下對型芯板3兩側(cè)面滑塊6內(nèi)的斜撐孔61下壓，推力的作用使滑塊6在滑槽5內(nèi)向型腔74方向推進(jìn)，從而使得滑塊6前端面的模芯63與型腔74兩側(cè)貼合，形成澆注空間，同時定模板1下端面兩側(cè)設(shè)置的與滑塊6相匹配的限位塊9對滑塊6進(jìn)行限位；

注塑料從注塑孔進(jìn)入，流入主流道4，主流道4通過澆口8分別將注塑料注入型腔74內(nèi)，制品成型后，在頂出時，設(shè)置為潛伏澆口的澆口8會與塑件自動拉斷，從而實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍。