本實(shí)用新型涉及LED支架制作領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高反射塑封體貼片式LED支架之注塑模具的平衡流道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

LED 封裝光源器件具備高節(jié)能，利環(huán)保、壽命長、發(fā)光效率高等特點(diǎn)，廣泛的運(yùn)用于醫(yī)療、照明等領(lǐng)域。而隨著市場的不斷發(fā)展，客戶對光效的追求不斷提高。為了提高 LED 光源的發(fā)光效率及 LED 光源器件的散熱性能，LED 支架被不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，從而熱電分離的產(chǎn)品進(jìn)入大眾的視野。高反射塑封體貼片式LED支架是目前性能較為優(yōu)良的一種LED支架，這種LED支架在制作需要使用到注塑模具，由于這種注塑模具是模穴數(shù)較多的模具，傳統(tǒng)的流道設(shè)計難以滿足進(jìn)膠平衡，導(dǎo)致同模產(chǎn)品有些已打飽有些還未打飽，有些長毛邊，有些縮水，有些困氣發(fā)黃等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高反射塑封體貼片式LED支架之注塑模具的平衡流道結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之注塑模具進(jìn)膠不平衡的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種高反射塑封體貼片式LED支架之注塑模具的平衡流道結(jié)構(gòu)，包括有基板，該基板的表面凹設(shè)有一第一主流道、至少兩第二主流道、至少兩第三主流道以及多個分流道；兩第二主流道分別與第一主流道的兩端連通，每一第二主流道的寬度相同并小于第一主流道的寬度；兩第三主流道分別與兩第二主流道的端部連通，每一第三主流道的寬度相同并小于第二主流道的寬度；該多個分流道與對應(yīng)的第三主流道連通，該多個分流道沿第三主流道的延伸方向間隔平行排布，每一分流道中均設(shè)置有多個澆注口，該多個澆注口沿分流道延伸的方向間隔排布，靠近第二主流道之分流道的寬度小于遠(yuǎn)離第二主流道之分流道的寬度，靠近第二主流道之分流道的深度小于遠(yuǎn)離第二主流道之分流道的深度。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一主流道之每一端部的兩側(cè)均連通有一前述第二主流道，每一第二主流道均與第一主流道垂直；每一第二主流道之端部的兩側(cè)均連通有一前述第三主流道，每一第三主流道均與第二主流道垂直。

作為一種優(yōu)選方案，所述每一第三主流道的兩側(cè)均連通有多個前述分流道，每一分流道均與第三主流道垂直。

作為一種優(yōu)選方案，寬度和深度較大的分流道中的澆注口大于寬度和深度較小的分流道中的澆注口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過將分流道按規(guī)律設(shè)計成不同大小，靠近第二主流道的設(shè)計小一點(diǎn)，遠(yuǎn)離第二主流道的逐次加大，使得分流流道大小不一，以控制進(jìn)膠的流向與壓力，達(dá)到進(jìn)膠平衡的目的,使同模產(chǎn)品同時填充完成，避免出現(xiàn)長毛邊、縮水和困氣發(fā)黃等問題，便于生產(chǎn)調(diào)機(jī)與產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、基板 11、第一主流道

12、第二主流道 13、第三主流道

14、分流道 15、澆注口。

具體實(shí)施方式

請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有基板10，該基板10的表面凹設(shè)有一第一主流道11、至少兩第二主流道12、至少兩第三主流道13以及多個分流道14。

兩第二主流道12分別與第一主流道11的兩端連通，每一第二主流道12的寬度相同并小于第一主流道11的寬度；兩第三主流道13分別與兩第二主流道12的端部連通，每一第三主流道13的寬度相同并小于第二主流道12的寬度。在本實(shí)施例中，所述第一主流道11之每一端部的兩側(cè)均連通有一前述第二主流道12，每一第二主流道12均與第一主流道11垂直；每一第二主流道12之端部的兩側(cè)均連通有一前述第三主流道13，每一第三主流道13均與第二主流道12垂直。

該多個分流道14與對應(yīng)的第三主流道13連通，該多個分流道14沿第三主流道13的延伸方向間隔平行排布，每一分流道14中均設(shè)置有多個澆注口15，該多個澆注口15沿分流道14延伸的方向間隔排布，并且，靠近第二主流道12之分流道14的寬度小于遠(yuǎn)離第二主流道12之分流道14的寬度，靠近第二主流道12之分流道14的深度小于遠(yuǎn)離第二主流道12之分流道14的深度。在本實(shí)施例中，所述每一第三主流道13的兩側(cè)均連通有多個前述分流道14，每一分流道14均與第三主流道13垂直，并且，寬度和深度較大的分流道14中的澆注口15大于寬度和深度較小的分流道14中的澆注口15。

使用時，熔融塑膠依次流入第一主流道11、各第二主流道12、各第三主流道13和各分流道14，然后經(jīng)過對應(yīng)的澆注口15流入對應(yīng)的模穴中。

本實(shí)用新型的設(shè)計重點(diǎn)在于：通過將分流道按規(guī)律設(shè)計成不同大小，靠近第二主流道的設(shè)計小一點(diǎn)，遠(yuǎn)離第二主流道的逐次加大，使得分流流道大小不一，以控制進(jìn)膠的流向與壓力，達(dá)到進(jìn)膠平衡的目的,使同模產(chǎn)品同時填充完成，避免出現(xiàn)長毛邊、縮水和困氣發(fā)黃等問題，便于生產(chǎn)調(diào)機(jī)與產(chǎn)品品質(zhì)的提升。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。