本實用新型涉及注塑模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高精密螺紋產(chǎn)品的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是指工作時將受熱融化的材料通過高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形制品的一種模具。該種模具可以應用于形狀復雜部件的批量生產(chǎn)中，是重要的加工模具之一。注塑模具的注射成型過程大致可分為以下6個階段依次為：合模、注射、保壓、冷卻、開模、制品取出，通過上述工藝反復進行，就可以連續(xù)生產(chǎn)出最終制品。而螺紋產(chǎn)品注塑模具就是指可以生產(chǎn)出螺紋產(chǎn)品的注塑模具。

目前用于生產(chǎn)螺紋產(chǎn)品的注塑模具均需要配合推出機構(gòu)將螺紋產(chǎn)品推出，這種注塑模具的結(jié)構(gòu)復雜，不能實現(xiàn)螺紋產(chǎn)品的快速脫模，并且對螺紋產(chǎn)品的精度造成較大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高精密螺紋產(chǎn)品的注塑模具，其能有效解決現(xiàn)有之注塑模具結(jié)構(gòu)復雜、精度低等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種高精密螺紋產(chǎn)品的注塑模具，包括有下模座、上模座以及驅(qū)動機構(gòu)；該下模座的上端面凹設(shè)有凹腔，下模座內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端為螺紋部，該螺紋部位于凹腔中，該上模座可拆卸地安裝于下模座上，上模座的底面與凹腔之間圍構(gòu)形成模穴，該模穴的橫向截面為非圓形結(jié)構(gòu)，上模座內(nèi)設(shè)置有注塑流道，該注塑流道連通模穴；該驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于下模座上并帶動旋轉(zhuǎn)軸在水平位置上旋轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選方案，所述凹腔為四個，該旋轉(zhuǎn)軸為四個，每一旋轉(zhuǎn)軸之上端的螺紋部伸入對應的凹腔中，該驅(qū)動機構(gòu)包括有主軸和電機，該主軸上設(shè)置有主動齒輪和從動帶輪，每一旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有從動齒輪，該從動齒輪與主動齒輪嚙合，該電機的輸出軸上設(shè)置有主動帶輪，主動帶輪與從動帶輪之間連接有同步帶。

作為一種優(yōu)選方案，所述下模座的兩側(cè)面貫穿形成有容置空間，該同步帶位于容置空間中。

作為一種優(yōu)選方案，所述下模座的側(cè)面固定安裝有電機座，該電機固定于電機座上。

作為一種優(yōu)選方案，所述凹腔為六邊形結(jié)構(gòu)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過在下模座的上端面凹設(shè)有凹腔，并配合旋轉(zhuǎn)軸之上端的螺紋部位于凹腔中，螺紋產(chǎn)品在脫模時，驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得螺紋產(chǎn)品向上活動而自動退出凹腔，無需配合其他推出機構(gòu)，本模具結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了螺紋產(chǎn)品的快速脫模，并且利于提升螺紋產(chǎn)品的成型精度。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的截面圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的另一截面圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例中下模座的立體圖。

附圖標識說明：

10、下模座 11、凹腔

12、容置空間 13、電機座

20、上模座 21、注塑流道

30、驅(qū)動機構(gòu) 31、主軸

32、電機 33、主動齒輪

34、從動帶輪 35、從動齒輪

36、主動帶輪 40、旋轉(zhuǎn)軸

41、螺紋部。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有下模座10、上模座20以及驅(qū)動機構(gòu)30。

該下模座10的上端面凹設(shè)有凹腔11，下模座10內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸40，旋轉(zhuǎn)軸40的上端為螺紋部41，該螺紋部41位于凹腔11中。

該上模座20可拆卸地安裝于下模座10上，上模座20的底面與凹腔11之間圍構(gòu)形成模穴，該模穴的橫向截面為非圓形結(jié)構(gòu)，上模座20內(nèi)設(shè)置有注塑流道21，該注塑流道21連通模穴。

該驅(qū)動機構(gòu)30設(shè)置于下模座10上并帶動旋轉(zhuǎn)軸40在水平位置上旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，所述凹腔11為四個，該旋轉(zhuǎn)軸40為四個，每一旋轉(zhuǎn)軸40之上端的螺紋部41伸入對應的凹腔11中，該驅(qū)動機構(gòu)30包括有主軸31和電機32，該主軸31上設(shè)置有主動齒輪33和從動帶輪34，每一旋轉(zhuǎn)軸40上均設(shè)置有從動齒輪35，該從動齒輪35與主動齒輪33嚙合，該電機32的輸出軸上設(shè)置有主動帶輪36，主動帶輪36與從動帶輪34之間連接有同步帶（圖中未示）；所述下模座10的兩側(cè)面貫穿形成有容置空間12，該同步帶位于容置空間12中；并且，所述下模座10的側(cè)面固定安裝有電機座13，該電機32固定于電機座13上；所述凹腔11為六邊形結(jié)構(gòu)。

詳述本實施例的工作過程如下：

首先，將上模座20安裝于下模座10上，實現(xiàn)合模，接著，將熔融塑膠通過注塑流道21注入模穴中，待模穴內(nèi)熔融塑膠固化成型后形成螺紋產(chǎn)品，進行開模，將上模座20拆下，然后，該驅(qū)動機構(gòu)30帶動各個旋轉(zhuǎn)軸40旋轉(zhuǎn)，使得螺紋產(chǎn)品向上活動而自動退出凹腔11。

本實用新型的設(shè)計重點在于：通過在下模座的上端面凹設(shè)有凹腔，并配合旋轉(zhuǎn)軸之上端的螺紋部位于凹腔中，螺紋產(chǎn)品在脫模時，驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得螺紋產(chǎn)品向上活動而自動退出凹腔，無需配合其他推出機構(gòu)，本模具結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了螺紋產(chǎn)品的快速脫模，并且利于提升螺紋產(chǎn)品的成型精度。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。