本實用新型涉及一種成形機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的成形機一般在一套模具中進行壓制或注射成型，并需待制品在模具中完全成型后取出制品，再進行下一個制品的生產(chǎn)。

由于制品壓制或注射至成型完成需要一定的時間，因此，現(xiàn)有成形機在生產(chǎn)過程沒有得到有效利用，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種帶有移動臺車和出料裝置復合材料成形機，使其生產(chǎn)效率高。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

成形機，包括滑塊、上模、下模，其特征在于：所述的滑塊上設(shè)置夾持上模的夾持機構(gòu)；還設(shè)置至少二臺移動臺車，上模和下模設(shè)置在移動車臺上，上模和下模之間設(shè)置用于上模和下模鎖住或開鎖的鎖模機構(gòu)，移動臺車上設(shè)置用于頂出模具中制品的頂出機構(gòu)；還設(shè)置出料裝置，出料裝置包括框架，框架頂座上設(shè)置模具提升機構(gòu)，模具提升機構(gòu)升降進入出料裝置后的上模具。

更好地，上述模具提升機構(gòu)設(shè)置在頂座底面上。

更好地，成形機和出料裝置之間設(shè)置導軌，移動臺車放置在導軌上。

本實用新型由于設(shè)置了移動車和出料裝置，因此可以同時進行注射成型和制品最終成型，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)布局圖。

圖2為本實用新型實施例移動臺車移動到成形機設(shè)定位置的示意圖。

圖3為本實用新型實施例移動臺車在出料裝置設(shè)定位置工件被頂出時的示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2所示的現(xiàn)有成形機1，其移動、注射、加壓機構(gòu)與現(xiàn)有的成形機一樣，在此不再詳細敘述。

上述成形機1的滑塊9上安裝夾模機構(gòu)4，用于夾持上模6。

上述夾模機構(gòu)4為用于夾持物體的機構(gòu)或部件，如夾子等，已為常用機構(gòu)，在此不再詳細敘述。

成形機1的左右兩側(cè)分別設(shè)置移動臺車2。

成形機1旁邊還設(shè)置出料裝置3，出料裝置3設(shè)置位置以方便卸料為準，見圖1。

上述移動臺車2上安裝工件頂出機構(gòu)5、上模6、下模7以及模具鎖模機構(gòu)8，頂出機構(gòu)5安裝在移動臺車2上，下模7安裝在頂出機構(gòu)5上，頂出機構(gòu)5的頂出桿51可頂出下模7中的活動模，上模6安放在下模7上，上模6、下模7由模具鎖模機構(gòu)8鎖合或開鎖。

如圖3所示，上述移動臺車2移入成形機內(nèi)至設(shè)定位置后，滑塊9下降，夾模機構(gòu)4夾持和固定上模6后成形機方可進行正常工作，如注射、上模提升、下降，加壓等動作。

本實施例中的頂出機構(gòu)為頂出油缸，頂出油缸的活塞桿51為頂出桿，用于頂出模具中已經(jīng)成型好的制品。

出料裝置3也為框架結(jié)構(gòu)31，框架頂座32的高度與移動臺車2、上模6、下模7的高度相適應，使移動臺車2能移入框架31內(nèi)，機座底面設(shè)置模具提升機構(gòu)11，提升機構(gòu)11用于固定和提升上模6。

移動臺車2、出料裝置3和成形機之間通過軌道（圖中未示）連接，可以方便移動臺車出入出料裝置和成形機。

工作時，左移動臺車2連同上模6和下模7駛?cè)氲匠尚螜C設(shè)定位置并被定位，成形機滑塊9下移到夾模位置，滑塊夾模機構(gòu)4動作，夾持并固定上模6。

完成后，注料機構(gòu)進料加壓，壓制產(chǎn)品成型，然后鎖模機構(gòu)8將模具的上下模鎖定，夾模機構(gòu)4松開上模，滑塊上升，左移動臺車連同模具及工件駛出成形機區(qū)域，駛?cè)胱蟪隽涎b置區(qū)域。

左移動臺車駛?cè)氤隽涎b置的設(shè)定位置，進行保壓同時冷卻，工件10最終成型，然后出料裝置的提升機構(gòu)11下降夾持住上模，模具鎖模機構(gòu)8解鎖，上模和下模處于可分離狀態(tài)，然后提升機構(gòu)11提升上模，頂出機構(gòu)5頂出工件;取出工件后，上模下降，上下模具合模并由鎖模機構(gòu)8鎖緊，提升機構(gòu)上升，左移動臺車繼續(xù)移動到成形機處，重新開始循環(huán)生產(chǎn)。

當左移動臺車駛出成形機進行冷卻出料時，右移動臺車連同模具駛?cè)氤尚螜C進行另一個工件的壓制。右移動臺車的動作過程與左移動臺車相似。由于同時有二組移動臺車，一個工件在冷卻出料時，成形機可進行另一個工件的壓制，因此減少了等待時間，提高了生產(chǎn)效率。

上述移動臺車的數(shù)量和出料裝置可根據(jù)生產(chǎn)實際而進行調(diào)整，其數(shù)量的變化仍屬于本實用新型的技術(shù)方案，仍受本實用新型的保護。