本實用新型涉及切割裝置，特別是一種輕質(zhì)硅酸鋁干法板。

背景技術(shù)：

隨著硅酸鋁產(chǎn)品被劃定為國際三大發(fā)展技術(shù)之一的高效節(jié)能技術(shù)產(chǎn)品。用量也隨之迅猛增長，廣泛用于石油、化工、電力，鋼鐵、艦艇、船舶、航天等行業(yè)，在對輕質(zhì)硅酸鋁干法板的切割精度也有很大的要求，為了達到高效且精確的切割，所以需要一種能滿足上述要求的切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種輕質(zhì)硅酸鋁干法板。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種輕質(zhì)硅酸鋁干法板，包括高溫熔化爐、摔絲機、渣球室、噴膠裝置、憎水裝置、集棉箱、傳動裝置、擺錘技術(shù)、烘干裝置、自動包裝裝置和切割裝置，所述切割裝置由螺栓安裝在基座上的門形架、固定焊接在門形架橫梁上的直線滑軌、安裝在門形架兩側(cè)且沿其長度方向的一組豎直滑軌、安裝在直線滑軌內(nèi)且可在其內(nèi)運動電動滑塊、螺栓安裝電動滑塊外下表面的直線電機、安裝在直線電機伸縮端的一組支撐架、分別活動嵌裝在一組豎直滑軌內(nèi)的一組活動塊A、分別安裝在一組活動塊A相對側(cè)表面的一組同步旋轉(zhuǎn)電機、安裝一組同步旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端之間的旋轉(zhuǎn)桿和固定安裝在旋轉(zhuǎn)桿側(cè)表面的多個凸起塊共同構(gòu)成的，所述基座一側(cè)設(shè)有控制器，所述控制器與一組同步旋轉(zhuǎn)電機、電動滑塊和直線電機電性相連。

所述旋轉(zhuǎn)桿中心處固定鍵連接鋸齒片。

所述鋸齒片內(nèi)側(cè)表面設(shè)有凸起塊A。

所述鋸齒片中心處兩側(cè)設(shè)有一組中空圓柱體，所述一組中空圓柱體分別活動嵌裝在一組支撐架之間。

所述旋轉(zhuǎn)桿依次貫穿一組支撐架、一組中空圓柱體和鋸齒片。

所述控制器上設(shè)有市電接口和市電總開關(guān)。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的輕質(zhì)硅酸鋁干法板，通過直線電機和旋轉(zhuǎn)電機的精密配合，此設(shè)備在切割輕質(zhì)硅酸鋁干法板的切割精度可以達到市場要求，可以做到高效且精確的切割，同時減少經(jīng)濟損失。

附圖說明

圖1是本實用新型所述輕質(zhì)硅酸鋁干法板制作的工藝流程示意圖；

圖2是本實用新型所述輕質(zhì)硅酸鋁干法板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、基座；2、門形架；3、直線滑軌；4、豎直滑軌；5、電動滑塊；6、直線電機；7、支撐架；8、活動塊A；9、旋轉(zhuǎn)電機；10、旋轉(zhuǎn)桿；11、凸起塊；12、控制器；13、鋸齒片；14、凸起塊A；15、中空圓柱體；16、市電接口；17、市電總開關(guān)；18、高溫熔化爐；19、摔絲機；20、渣球室；21、噴膠裝置；22、憎水裝置；23、集棉箱；24、傳動裝置；25、擺錘技術(shù)；26、烘干裝置；27、自動包裝裝置；28、切割裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-2所示，一種輕質(zhì)硅酸鋁干法板，包括高溫熔化爐(18)、摔絲機(19)、渣球室(20)、噴膠裝置(21)、憎水裝置(22)、集棉箱(23)、傳動裝置(24)、擺錘技術(shù)(25)、烘干裝置(26)、自動包裝裝置(27)和切割裝置(28)，所述切割裝置(28)由螺栓安裝在基座(1)上的門形架(2)、固定焊接在門形架(2)橫梁上的直線滑軌(3)、安裝在門形架(2)兩側(cè)且沿其長度方向的一組豎直滑軌(4)、安裝在直線滑軌(3)內(nèi)且可在其內(nèi)運動電動滑塊(5)、螺栓安裝電動滑塊(5) 外下表面的直線電機(6)、安裝在直線電機(6)伸縮端的一組支撐架(7)、分別活動嵌裝在一組豎直滑軌(4)內(nèi)的一組活動塊A(8)、分別安裝在一組活動塊A(8)相對側(cè)表面的一組同步旋轉(zhuǎn)電機(9)、安裝一組同步旋轉(zhuǎn)電機(9)旋轉(zhuǎn)端之間的旋轉(zhuǎn)桿(10)和固定安裝在旋轉(zhuǎn)桿(10)側(cè)表面的多個凸起塊(11)共同構(gòu)成的，所述基座(1)一側(cè)設(shè)有控制器(12)，所述控制器(12)與一組同步旋轉(zhuǎn)電機(9)、電動滑塊(5)和直線電機(6)電性相連；所述旋轉(zhuǎn)桿(10)中心處固定鍵連接鋸齒片(13)；所述鋸齒片(13)內(nèi)側(cè)表面設(shè)有凸起塊A(14)；所述鋸齒片(13)中心處兩側(cè)設(shè)有一組中空圓柱體(15)，所述一組中空圓柱體(15)分別活動嵌裝在一組支撐架(7)之間；所述旋轉(zhuǎn)桿(10)依次貫穿一組支撐架(7)、一組中空圓柱體(15)和鋸齒片；所述控制器(12)上設(shè)有市電接口(16)和市電總開關(guān)(17)。

本實施方案的特點為，高溫熔化爐、摔絲機、渣球室、噴膠裝置、憎水裝置、集棉箱、傳動裝置、擺錘技術(shù)、烘干裝置、自動包裝裝置和切割裝置，切割裝置由螺栓安裝在基座上的門形架、固定焊接在門形架橫梁上的直線滑軌、安裝在門形架兩側(cè)且沿其長度方向的一組豎直滑軌、安裝在直線滑軌內(nèi)且可在其內(nèi)運動電動滑塊、螺栓安裝電動滑塊外下表面的直線電機、安裝在直線電機伸縮端的一組支撐架、分別活動嵌裝在一組豎直滑軌內(nèi)的一組活動塊A、分別安裝在一組活動塊A相對側(cè)表面的一組同步旋轉(zhuǎn)電機、安裝一組同步旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端之間的旋轉(zhuǎn)桿和固定安裝在旋轉(zhuǎn)桿側(cè)表面的多個凸起塊共同構(gòu)成的，基座一側(cè)設(shè)有控制器，控制器與一組同步旋轉(zhuǎn)電機、電動滑塊和直線電機電性相連，通過直線電機和旋轉(zhuǎn)電機的精密配合，此設(shè)備在切割輕質(zhì)硅酸鋁干法板的切割精度可以達到市場要求，可以做到高效且精確的切割，同時減少經(jīng)濟損失。

在本實施方案中，利用電把熔化爐里的高嶺土高溫融化成液態(tài)，通過合金留口把礦石液體引到摔絲機高速甩絲輥上，成纖過程中把渣球及不合格纖維清理到渣球室，噴膠系統(tǒng)及憎水系統(tǒng)在成纖室后端纖溫度降至300度之后，在進入集棉箱之前，噴上無機粘合劑及憎水劑，集棉箱把纖維鋪平在集棉箱里通過傳動裝置把纖維傳出，通過布棉段，運用擺錘技術(shù)把纖維鋪平，利用傳遞速度控制纖維的密度然后在傳至定型工段再進入烘干工區(qū)，定型烘干后傳至冷卻工段，將裝置接通市電，通過控制器啟動各電機開關(guān)，將輕質(zhì)硅酸鋁放在基座上，通過控制門形架上的直線電機上的支撐架及門形架兩側(cè)的滑塊A上的旋轉(zhuǎn)電機能夠使旋轉(zhuǎn)桿帶動鋸齒片上線進行切割，鋸齒片采用凸型塊A固定，旋轉(zhuǎn)桿通過凸型塊與中空球體及支撐架固定，直線滑軌上的滑塊帶動直線電機運動能夠?qū)崿F(xiàn)更全面的切割角度，通過自動包裝機打包入庫，與現(xiàn)有技術(shù)相比，輕量化、耐高溫、憎水性強、易于工廠化生產(chǎn)、降低生產(chǎn)及安裝成本、易于安裝等，可作為環(huán)保、耐高溫、保溫等為一體的產(chǎn)品。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。