專利名稱：硅酸鋁耐火纖維織紗制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅酸鋁耐火纖維織紗制作方法。
現(xiàn)有紡紗設(shè)備及工藝，大多以棉、毛或有機(jī)合成纖維為原料，這些原料纖維細(xì)而軟，韌性大，強(qiáng)度高，目前礦物纖維紡紗技術(shù)只有石棉纖維紡紗的生產(chǎn)。但硅酸鋁耐火纖維特性是既硬且脆，可紡性極差，強(qiáng)度極低，既不同于棉、毛及有機(jī)合成纖維，也不同于石棉纖維，因此現(xiàn)有紡紗設(shè)備及工藝不適用硅酸鋁耐火纖維織紗的制作。石棉纖維紡織制品用于中溫條件下使用，已有較長歷史，但其最大缺陷是有毒有害，高溫?zé)Я窟^高，400℃時(shí)即達(dá)30%，大于600℃無法使用，而硅酸鋁耐火纖維的出現(xiàn)解決了上述問題，400℃時(shí)燒失量小于10%，使用溫度可高達(dá)1200℃，鑒于其特殊性能，其織紗制作問題一直未解決，故長期以來只能加工成纖維氈或纖維毯，因而極大地限制了它的使用范圍。
本發(fā)明的目的是提供一種硅酸鋁耐火纖維織紗制作技術(shù)，從而為用硅酸鋁耐火纖維織作織物提供半成品原料，以便擴(kuò)大其使用范圍，延長其使用壽命。
具體方案如下

圖1硅酸鋁耐火纖維織紗制作工藝流程示意圖;
圖2混毛工序工藝流程圖;
圖3梳毛工序工藝流程圖。
如圖1所示，硅酸鋁耐火纖維1-1與有機(jī)合成纖維1-2按定比混合并噴入合毛油1-3后，經(jīng)混毛1-4及表面處理1-5，進(jìn)入梳毛1-7工序，同時(shí)在此加入補(bǔ)強(qiáng)材料1-6，以利制成毛條毛餅，再進(jìn)入環(huán)錠紡紗1-9，同時(shí)在此視需要再加入補(bǔ)強(qiáng)材料1-8，制成單紗穗，單紗再去合股(2～4股合一)卷取1-10，最后得到織紗成品1-11，可直接用于織作織物。
在此工藝中，加入有機(jī)合成纖維是為了提高硅酸鋁耐火纖維的可紡性，在600℃以下使用時(shí)，又能氣化掉。梳毛工序1-2中加入補(bǔ)強(qiáng)材料1-6(一般為玻璃絲，規(guī)格為67.5克/千米)，與毛網(wǎng)條共同上搓板，使毛網(wǎng)條易于成線，而且不易造成操作事故。在環(huán)錠紡紗1-9中加捻前加入補(bǔ)強(qiáng)材料1-8(一般為φ0.1毫米金屬絲)，是根據(jù)600°～1200℃高溫及不需要絕緣的使用要求進(jìn)行的，但金屬絲不能在梳毛工序1-7中作為補(bǔ)強(qiáng)材料加入，因金屬絲太光、太硬，一旦斷線，操作中不好處理，故只能在環(huán)錠紡紗1-9時(shí)加捻前加入。
如圖2所示在混毛工序中，以第一抽毛風(fēng)機(jī)2-4為界，之前為鋪毛合毛裝置，之后(包括第一抽毛風(fēng)機(jī)2-4)為現(xiàn)有混毛裝置。先按有機(jī)合成纖維二層與硅酸鋁耐火纖維三層相間鋪置在毛簾2-1上，其中有機(jī)合成纖織占5～20%，(重量比)，同時(shí)每鋪一層要均勻噴加合毛油(市購，加量為千分之九左右)，之后啟動(dòng)毛簾2-1，帶動(dòng)鋪毛并送入壓毛輥2-2，使之從上、下輥之間隔通過后，進(jìn)入開刺輥2-3，并由第一抽毛風(fēng)機(jī)2-4抽入離心收集斗2-5，再經(jīng)毛簾2-6運(yùn)送入混毛輥2-7，再經(jīng)剝毛輥2-8后，由第二抽毛風(fēng)機(jī)2-9將混好的毛抽入毛倉待用。
如圖3所示在梳毛工序中，采用單聯(lián)梳毛機(jī)，這與棉、毛及有機(jī)合成纖維及石棉采用雙聯(lián)或更多聯(lián)不同，不僅各有關(guān)輥、錫林轉(zhuǎn)速比不同，而且增加了毛網(wǎng)過橋裝置，同時(shí)對成條機(jī)做了重要改進(jìn)，增加了補(bǔ)強(qiáng)絲加入機(jī)構(gòu)，并改制了導(dǎo)條輪，取消了分條器，使其由只有橫動(dòng)，變?yōu)榧嬗修D(zhuǎn)動(dòng)。
混毛經(jīng)喂毛斗3-1上過橋3-2，送至開毛輥3-3(速度為V0)，將混毛取到胸錫林3-4(速度為V1)上，形成毛網(wǎng)，經(jīng)過轉(zhuǎn)移輥3-5(速度為V2)上大錫林3-6(速度為V3)，經(jīng)風(fēng)輪3-7(速度為V4)起毛后，浮毛網(wǎng)被錫林道夫3-8取出，再由斬刀3-9截下毛網(wǎng)并上毛網(wǎng)過橋3-10，毛網(wǎng)過橋3-10拖帶毛網(wǎng)前進(jìn)，入進(jìn)網(wǎng)軸3-12(即開始進(jìn)入成條機(jī))，補(bǔ)強(qiáng)絲3-11在此同時(shí)加入(數(shù)量及間距與皮條相對應(yīng))，在成條機(jī)中毛網(wǎng)條3-17被皮條分割而出，并與皮條分離后，上搓板3-13，再經(jīng)滾筒3-14及導(dǎo)條輪3-15，最后制成含補(bǔ)強(qiáng)絲3-11的毛條餅3-16。
如圖4改制環(huán)錠機(jī)所示，在環(huán)錠紡紗工序中，對環(huán)錠裝置進(jìn)行了改制，與現(xiàn)有技術(shù)比較取消了假捻機(jī)構(gòu)，將毛餅雙滾筒主動(dòng)退繞改為三滾筒主動(dòng)退繞，增加補(bǔ)強(qiáng)材料加入機(jī)構(gòu)。因?yàn)殡p滾筒退繞中，所有毛餅均固定在同一通軸上，各毛餅相間左右分開走向，先假捻、再真捻。但硅酸鋁耐火纖維強(qiáng)度極低，易拉斷，不適用假捻，另方面，毛餅同用一根通軸，遇有斷線等事故，因纖維粗，很易造成各毛餅間直徑差異大，影響主動(dòng)退繞，直徑小的更易被拉脫、拉斷。改為三滾筒主動(dòng)退繞后，各毛餅相對左右走向獨(dú)立主動(dòng)退繞，互不影響。左滾筒4-2、右滾筒4-9、中間滾筒4-4，其轉(zhuǎn)軸均與主機(jī)架4-1做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，均為順時(shí)針主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，左毛餅4-3反時(shí)針被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由上邊緣抽頭主動(dòng)退繞，右毛餅4-5反時(shí)針被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由下邊緣抽頭主動(dòng)退繞。隔紗板4-8縱向成塊排列，隔離毛餅用，通過吊板4-7，固定在橫梁4-6上，橫梁4-6通過主梁4-22與主機(jī)架4-1固定在一起，每兩個(gè)隔紗板4-8間相對旋轉(zhuǎn)左、右毛餅各一個(gè)。補(bǔ)強(qiáng)材料加入機(jī)構(gòu)，左右各一套，絲管4-12套在絲管軸4-11上，并可繞其旋轉(zhuǎn)，周邊纏繞補(bǔ)強(qiáng)金屬絲4-13，絲管軸4-11固定在絲管架4-10上，絲管架4-10固定在主機(jī)架4-1上，金屬絲4-13通過固定鉤4-14(其固定在絲管架4-10上)，逐根對應(yīng)毛條4-17，共同穩(wěn)定進(jìn)入壓力機(jī)構(gòu)-即皮輥4-15與羅拉4-16兩根之間，并經(jīng)蝦米鉤4-18，鋼鉤4-21，去紗管4-19，并在旋轉(zhuǎn)紗管4-19帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)加捻，制成單股紗繞在紗管4-19上，隔紗板4-8之?dāng)?shù)量及相互間距與紗管4-19相對應(yīng)。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作相應(yīng)的改制，適應(yīng)三滾筒的需要。
如圖5-a鋪毛合毛裝置平面圖、圖5-b上、下輥隔距自調(diào)機(jī)構(gòu)圖所示在混毛工序中，鋪毛合毛裝置是特制專用于硅酸鋁耐火纖維的，電機(jī)5-1通過傳動(dòng)皮帶5-2帶動(dòng)錫林傳動(dòng)輪5-3旋轉(zhuǎn)，錫林傳動(dòng)輪5-3固定在錫林5-9的錫林軸5-5的一端，錫林軸5-5與機(jī)架5-8做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)通過錫林軸5-5的另一端帶動(dòng)變速齒輪組5-10旋轉(zhuǎn)，變速齒輪組5-10有三對互相嚙合傳動(dòng)的齒輪，并帶動(dòng)下輥軸5-11旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下輥?zhàn)?-27旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)變速齒輪組5-12旋轉(zhuǎn)。變速齒輪組5-12有二對互相嚙合傳動(dòng)的齒輪，并能將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到毛簾傳動(dòng)軸5-13，通過該軸可帶動(dòng)毛簾前飛輪(二個(gè))5-15旋轉(zhuǎn)，再通過毛簾鏈條(二條)5-16，帶動(dòng)毛簾后飛輪(二個(gè))5-19旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)毛簾(兩套)5-17繞毛簾主動(dòng)軸(二個(gè))5-18及毛簾被動(dòng)軸(二個(gè))5-14往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具有操作手柄的離合器組5-21，經(jīng)變換操作，可使兩個(gè)毛簾前飛輪5-15分別與毛簾傳動(dòng)軸5-13離合，使毛簾5-12可一仃一動(dòng)。毛簾主動(dòng)軸5-18(二個(gè))，毛簾被動(dòng)軸5-14(二個(gè))及離合器組5-21均與毛簾機(jī)架5-22做保持性能的連接。下輥軸5-11旋轉(zhuǎn)同時(shí)，帶動(dòng)固定在其另一端的變速齒輪組5-23，從而驅(qū)動(dòng)飛輪5-24旋轉(zhuǎn)，通過鏈條5-6帶動(dòng)固定在上輥軸5-26一端的飛輪5-25旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)上輥?zhàn)?-20旋轉(zhuǎn)，上輥軸5-26及下輥軸5-11與機(jī)架5-8做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。飛輪5-4固定在機(jī)架5-8上，可以張緊鏈條5-6，飛輪5-7裝在機(jī)架月牙板5-28上，靠自身受力可在月牙板5-28上做高低自動(dòng)變位，從而使上輥?zhàn)?-20與下輥?zhàn)?-27之隔距，可隨鋪毛厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)。各變速齒輪組及飛輪5-24均固定在機(jī)架5-8上。
如圖6-a毛網(wǎng)過橋及成條機(jī)截面圖，圖6-b成條機(jī)導(dǎo)條輪圖所示在梳毛工序中，增加毛網(wǎng)過橋并改制了成條機(jī)，專用于硅酸鋁耐火纖維。橋架6-1與主機(jī)架6-11做可拆性連接，檢修時(shí)，為方便，拆開后，成條機(jī)隨主機(jī)架6-11可沿滑軌移開。毛網(wǎng)過橋軸6-2(共2根，一主動(dòng)，一被動(dòng))與橋架6-1做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，毛網(wǎng)過橋6-3在毛網(wǎng)過橋軸6-2帶動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把毛網(wǎng)送入進(jìn)網(wǎng)軸6-4;定位板6-5位于橋架6-1靠近進(jìn)網(wǎng)軸6-4的一端，上、下各一塊與橋架6-1做可拆性連接，本身為直角長條形，其上打φ2毫米孔，數(shù)量及間距與毛網(wǎng)割取皮條6-12相對應(yīng)。補(bǔ)強(qiáng)絲6-6來自絲管6-8，由定位板6-5小孔逐根對應(yīng)進(jìn)入毛網(wǎng)條6-14，紗架6-10上、下各一套固定在主機(jī)架6-11上，其上裝有絲管軸6-9，軸上套有絲管6-8，可繞絲管軸6-9旋轉(zhuǎn)，周邊纏繞補(bǔ)強(qiáng)絲6-6，紗架6-10上還裝有補(bǔ)強(qiáng)絲張力軸6-7三根，毛網(wǎng)進(jìn)入進(jìn)網(wǎng)軸6-4之后(即開始進(jìn)入成條機(jī))，在成條機(jī)中毛網(wǎng)條6-14被分割而出，并與皮條6-12分離后，上搓板6-15，再經(jīng)滾筒6-16、導(dǎo)條輪6-17，最后形成毛餅6-18，各毛餅分別繞在了短管上，各短管均套在毛餅通軸上，隨毛餅加大通軸自動(dòng)向上位移。導(dǎo)條輪6-17形狀同普通繞線軸，有中孔，挨個(gè)套在導(dǎo)條輪軸6-19上，導(dǎo)條輪軸6-19與機(jī)架6-11做可橫動(dòng)又可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)條輪隨其橫動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)而動(dòng)，有利毛網(wǎng)條成線制成毛餅6-18。主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作相應(yīng)改動(dòng)。
本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在解決了硅酚鋁耐火纖維不易紡紗，因而不能織作織物的難題，制作出了直徑1～3毫米的織紗，經(jīng)織機(jī)(申請人已申報(bào)專利;申請?zhí)枮?4224465.6)織作出了布和帶，因而極大地拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)，本發(fā)明的專用設(shè)備及工藝，簡便易行、安全、穩(wěn)定。
實(shí)施例1混毛工序有機(jī)合成纖維選用人造棉，加量為10%，合毛油為市購，中國紡織科學(xué)院生產(chǎn)的FX-羊絨-901，加量為9‰，按有機(jī)合成纖維二層與硅酚鋁耐火纖維三層相間定量鋪入毛簾5-17上，每鋪一次噴一次合毛油，每個(gè)毛簾上部設(shè)一個(gè)長×寬×高為4000×600×400毫米3的四框，兩個(gè)毛簾一開一仃，上輥?zhàn)?-20為木制，按圖2所示工藝流程，及圖5-a，圖5-b所示裝置，進(jìn)行混毛生產(chǎn)，完全正常。
實(shí)施例2梳毛工序如圖3所示工藝流程及圖6-a，圖6-b所示裝置，開毛輥3-3(速度V0)，胸錫林3-4(速度V1)，轉(zhuǎn)移輥3-5(速度V2)，大錫林3-6(速度V3)，風(fēng)輪3-7(速度V4)，速比為V0/V1＝1∶2.98;V1/V2＝1∶2.39;V2/V3＝1∶2.03;V3/V4＝1∶1.05，補(bǔ)強(qiáng)絲6-6采用玻璃絲(67.5克/千米);成條機(jī)為120頭，即可同時(shí)生產(chǎn)出120個(gè)毛餅6-18;定位板6-5上、下各一塊，每塊打φ2毫米孔60個(gè)，穿加玻璃絲用;上、下紗架6-10，各裝有60個(gè)絲管軸6-9，并于不同高度三排安裝，每排20個(gè);導(dǎo)條輪軸6-19共4根，每根上裝導(dǎo)條輪6-17各30個(gè)，各導(dǎo)條輪隨導(dǎo)條軸，即可橫動(dòng)又可轉(zhuǎn)動(dòng)，每根導(dǎo)條輪軸6-19對應(yīng)一塊搓板6-15、一個(gè)滾筒6-16;每個(gè)導(dǎo)條輪6-17對應(yīng)一個(gè)毛網(wǎng)條6-14，一根補(bǔ)強(qiáng)玻璃絲6-6，產(chǎn)生一個(gè)毛餅6-18。
實(shí)施例3環(huán)錠工序中，如圖4所示，改制環(huán)錠機(jī)。左、右各80錠，取消假捻，三滾筒4-2，4-4，4-9均為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)傳動(dòng)，隔紗板4-8共81塊，絲管架4-10左右各一套，絲管軸4-11，左右各80根一字排列，補(bǔ)強(qiáng)絲4-13選用φ0.2毫米不銹鋼絲，產(chǎn)品可用于1200℃，無需絕緣的場合。
實(shí)施例4合股，2股或4股合一，用簡易合股機(jī)完成，合股后的織紗用于織作，產(chǎn)品平整，光滑。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鋁耐火纖維織紗制作技術(shù)，包括混毛、梳毛、環(huán)錠、合股，其特征在于在混毛工序中，先進(jìn)行鋪毛合毛，即先按有機(jī)合成纖維二層與硅酸鋁耐火纖維三層相間鋪置在毛簾(2-1)上，其中有機(jī)合成纖維占5～20%(重量百分比)，同時(shí)每鋪毛一層要均勻噴加合毛油(加油量為毛重的千分之九左右)，然后啟動(dòng)毛簾(2-1)，帶動(dòng)鋪毛前進(jìn)并送入壓毛輥(2-2)之間隙，通過壓毛后進(jìn)入開刺輥(2-3)，之后由第一抽毛風(fēng)機(jī)(2-4)抽入混毛裝置，最后入毛倉待用；在梳毛工序中，采用單聯(lián)梳毛機(jī)，混毛經(jīng)喂毛斗(3-1)進(jìn)入梳毛機(jī)后，成網(wǎng)、起毛、取毛后，由斬刀(3-9)截下毛網(wǎng)并上毛網(wǎng)過橋(3-10)，毛網(wǎng)過橋(3-10)拖帶毛網(wǎng)前進(jìn)，入進(jìn)網(wǎng)軸(3-12)，即進(jìn)入成條機(jī)，補(bǔ)強(qiáng)絲(3-11、來自補(bǔ)強(qiáng)絲加入機(jī)構(gòu))也在進(jìn)網(wǎng)軸前同時(shí)加入毛網(wǎng)，補(bǔ)強(qiáng)絲加入的數(shù)量及間隔與皮條(3-18)相對應(yīng)，在成條機(jī)中毛網(wǎng)條(3-17)被皮條(3-18)分割而出，并與皮條分離后，進(jìn)到搓扳(3-13)，每條補(bǔ)強(qiáng)絲對應(yīng)一條毛網(wǎng)條，搓合為一根線，再經(jīng)滾筒(3-14)及既橫動(dòng)又轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)條輪(3-15)，最后制成毛餅(3-16)；在環(huán)錠工序中，左、右毛餅(4-3、4-5)各個(gè)相對，縱向分別排列在左滾筒(4-2)、右滾筒(4-9)與中間滾筒(4-4)形成的狹溝內(nèi)，并在滾筒帶動(dòng)下做同向主動(dòng)退繞，不進(jìn)行假捻，而直接進(jìn)入壓力機(jī)構(gòu)-即皮輥(4-5)與羅拉(4-6)之間，在此可同時(shí)加入補(bǔ)強(qiáng)絲(4-13)，此后開始真捻，并制成單股紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，混毛中，有機(jī)合成纖維重量百分含量為10%，硅酸鋁耐火纖維重量百分含量為90%。
3.一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的鋪毛合毛裝置，包括機(jī)架，傳動(dòng)、起動(dòng)裝置，其特征在于電機(jī)(5-1)通過傳動(dòng)皮帶(5-2)帶動(dòng)錫林傳動(dòng)輪(5-3)旋轉(zhuǎn)，錫林傳動(dòng)輪(5-3)固定在錫林(5-9)的錫林軸(5-5)的一端，錫林軸(5-5)與機(jī)架(5-8)做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)通過錫林軸(5-5)的另一端帶動(dòng)變速齒輪組(5-10)旋轉(zhuǎn)，變速齒輪組(5-10)有三對互相嚙合傳動(dòng)的齒輪，并帶動(dòng)下輥軸(5-11)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下輥?zhàn)?5-27)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)變速齒輪組(5-12)旋轉(zhuǎn)，變速齒輪組(5-12)有二對互相嚙合傳動(dòng)的齒輪，并能將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到毛簾傳動(dòng)軸(5-13)，通過該軸可帶動(dòng)毛簾前飛輪(5-15，二個(gè))旋轉(zhuǎn)，再通過毛簾鏈條(5-16，二條)帶動(dòng)毛簾后飛輪(5-19，二個(gè))旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)毛簾(5-15，兩套)，繞毛簾主動(dòng)軸(5-18，二個(gè))及毛簾被動(dòng)軸(5-14，二個(gè))往復(fù)運(yùn)動(dòng)，具有操作手柄的離合器組(5-21)，經(jīng)變換損傷，可使兩個(gè)毛簾前飛輪(5-15)，分別與毛簾傳動(dòng)軸(5-13)離合，使毛簾(5-17)可一停一動(dòng)，毛簾主動(dòng)軸及被動(dòng)軸(5-18、5-14)及離合器組(5-21)均與毛簾機(jī)架(5-22)做保持性能的連接，下輥軸(5-11)旋轉(zhuǎn)同時(shí)，帶動(dòng)固定在其另一端的變速齒輪組(5-23)旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)飛輪(5-24)，并通過鏈條(5-6)帶動(dòng)固定在上輥軸(5-26)一端的飛輪(5-25)旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)上輥?zhàn)?5-20)旋轉(zhuǎn)，上輥軸(5-26)及下輥軸(5-11)與機(jī)架(5-8)做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，飛輪(5-4)固定在機(jī)架(5-8)上，可以張緊鏈條(5-6)，飛輪(5-7)裝在機(jī)架月牙板(5-28)上，靠自身受力可在月牙板(5-28)上做高低自動(dòng)變位，從而使上輥?zhàn)?5-20)與下輥?zhàn)?5-27)之隔距，可隨鋪毛厚度而自動(dòng)調(diào)節(jié)，各變速齒輪組及飛輪(5-24)均固定在機(jī)架(5-8)上。
4.一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的成條機(jī)，包括機(jī)架、傳動(dòng)、起動(dòng)裝置、毛網(wǎng)分條機(jī)構(gòu)及成線、成毛餅機(jī)構(gòu)，其特征在于還具有毛網(wǎng)過橋機(jī)構(gòu)，橋架(6-1)與主機(jī)架(6-11)做可拆性連接，拆開后，主機(jī)架(6-11)可沿滑軌移開;毛網(wǎng)過橋軸(6-2，二根，一主動(dòng)，一從動(dòng))，與橋架(6-1)做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，毛網(wǎng)過橋(6-3)在毛網(wǎng)過橋軸(6-2)帶動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把毛網(wǎng)送入進(jìn)網(wǎng)軸(6-4);定位板(6-5)，可拆性固定在橋架(6-1)靠近進(jìn)網(wǎng)軸(6-4)的一端，上、下各一塊，其上打φ2毫米孔，數(shù)量及間距與成條機(jī)中毛網(wǎng)割取皮條(6-12)相對應(yīng);還具有補(bǔ)強(qiáng)絲加入機(jī)構(gòu)紗架(6-10)固定在主機(jī)架(6-11)上，上、下各一套，其上裝有絲管軸(6-9)，軸上套有絲管(6-8)，可繞絲管軸(6-9)旋轉(zhuǎn)，周邊纏繞補(bǔ)強(qiáng)絲(6-6)，絲管軸(6-9)，可依成條機(jī)頭數(shù)于紗架(6-10)不同高度安裝1～3根，紗架(6-10)上還裝有補(bǔ)強(qiáng)絲張力軸(6-7)三根，補(bǔ)強(qiáng)絲自定位板(6-5)小孔逐根對應(yīng)進(jìn)入毛網(wǎng)條(6-14);還具有既可橫動(dòng)又可轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)條輪(6-17)，各導(dǎo)條輪(6-17)形狀同普通繞線軸，中心有孔，挨個(gè)套在導(dǎo)條輪軸(6-19)上，導(dǎo)條輪軸(6-19)與機(jī)架(6-11)做同時(shí)可橫動(dòng)又可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，導(dǎo)條輪(6-17)即隨其既橫動(dòng)同時(shí)又轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.一種實(shí)施權(quán)利要求1的方法的改進(jìn)環(huán)錠裝置，包括機(jī)架傳動(dòng)、起動(dòng)機(jī)構(gòu)，加捻卷取機(jī)構(gòu)，其特征在于取消假捻機(jī)構(gòu)，改雙滾筒主動(dòng)退繞為三滾筒主動(dòng)退繞，增加補(bǔ)強(qiáng)材料加入機(jī)構(gòu);左滾筒(4-2)，右滾筒(4-9)，中間滾筒(4-4)，其轉(zhuǎn)軸均與主機(jī)架(4-1)做可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，均為順時(shí)針主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，隔紗板(4-8)縱向成塊排列，分別通過吊板(4-7)固定在橫梁(4-6)上，各橫梁(4-6)通過主梁(4-22)與主機(jī)架(4-1)固定在一起，每兩個(gè)隔紗板(4-8)間，相對旋轉(zhuǎn)左、右毛餅(4-3、4-5)各一個(gè)，左毛餅(4-3)反時(shí)針被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由上邊緣抽頭主動(dòng)退繞，右毛餅(4-5)反時(shí)針被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，由下邊緣抽頭主動(dòng)退繞;補(bǔ)強(qiáng)材料加入機(jī)構(gòu)為左、右各一套，絲管架(4-10)固定在主機(jī)架(4-1)上，絲管軸(4-11)一字型固定在絲管架(4-10)上，絲管(4-12)套在絲管軸(4-11)上，并可繞其旋轉(zhuǎn)，周邊纏繞補(bǔ)強(qiáng)絲(4-13)，補(bǔ)強(qiáng)絲(4-13)通過固定鉤(4-14)，[固定鉤固定在絲管架(4-10)上]逐根對應(yīng)毛條(4-17)共同穩(wěn)定進(jìn)入壓力機(jī)構(gòu)-即皮輥(4-15)與羅拉(4-16)之間，開始真捻，制成單股含補(bǔ)強(qiáng)絲的紗，繞在紗管(4-19)上，隔紗板(4-8)之?dāng)?shù)量及相互間距與紗管(4-19)相對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明為硅酸鋁耐火纖維織紗制作方法，涉及耐火材料領(lǐng)域。以硅酸鋁耐火纖維與有機(jī)合成纖維定比例混合后，經(jīng)混毛、梳毛、環(huán)錠、合股制成織紗，其主要特征是梳毛工序中加入了補(bǔ)強(qiáng)材料，環(huán)錠工序中也可以按需加入補(bǔ)強(qiáng)材料，并使用專門鋪毛合毛裝置、毛網(wǎng)過橋裝置及改制的成條機(jī)，導(dǎo)條輪既橫動(dòng)又轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)錠機(jī)為三滾筒主動(dòng)退繞，并取消假捻。解決了硅酸鋁耐火纖維硬而脆不易紡紗，不能織作織物的難題，拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。
文檔編號D02G3/16GK1112971SQ9411550
公開日1995年12月6日 申請日期1994年9月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月7日
發(fā)明者趙亮, 金玉芳, 張京濤 申請人:趙亮, 金玉芳, 張京濤