本專利涉及機械結構技術領域，具體涉及一種閥塊組合式熱工管道與硫化機。

背景技術：

輪胎硫化機是生產(chǎn)輪胎的必需設備，在一定的壓力、溫度作用下，通過一定的時間使鏈狀分子結構的生胎變成具有網(wǎng)狀分子結構的熟胎，使輪胎具有彈性、耐磨性等特性，從而完成輪胎的硫化。傳統(tǒng)輪胎硫化機的熱工管道系統(tǒng)就是一組通過無縫鋼管管道連接起來的具有不同功能的閥門組合。它的缺陷顯而易見，有以下幾點：

第一、傳統(tǒng)熱工管道系統(tǒng)中各種功能的閥門及管件通過法蘭、螺紋或者焊接組成一體，連接點或焊點較多，容易產(chǎn)生蒸汽或其他氣體的泄漏。

第二、傳統(tǒng)熱工管道系統(tǒng)制作時需采購不同規(guī)格的法蘭，管件、無縫鋼管等，需要人工組合及焊接等，閥組制作成本較高。

第三、傳統(tǒng)熱工管道系統(tǒng)的占地面積較大，維修不方便，維修成本較高。

輪胎硫化機是輪胎廠的主要生產(chǎn)設備，數(shù)量眾多。如果能克服上述三點，那么將給輪胎廠帶來巨大的經(jīng)濟效益。因此如何設計出成本低、不泄露、方便維修的硫化機熱工閥組是硫化機設計領域人員著重考慮的問題。

現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)硫化機熱工管道系統(tǒng)采用分散組合式熱工閥組，具體的如圖1所示，分散式閥組一般是由外溫回管道A、外溫進管道B、內溫回管道C與內溫進管道D組成。外溫回管道A與外溫進管道B是給硫化機上下熱板和模套提供熱量，保證硫化所需的熱板和模套溫度。內溫回管道C與內溫進管道D是提供輪胎硫化時所需的膠囊內的溫度及壓力的管道。管道中的所有連接是靠法蘭連接(或螺紋連接)來實現(xiàn)的，是呈分散布置的。

現(xiàn)有技術分散組合式熱工閥組缺點具體如下：

1、現(xiàn)有分散組合式熱工閥組，占地面積大；相鄰管路之間空間小，維修不方便；

2、分散組合式熱工閥組制作成本高；

3、分散組合式熱工閥組使用成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種閥塊組合式熱工管道，應用于硫化機，結構簡單，安裝方便，以組合式閥組的形式存在，降低了系統(tǒng)的成本，維修方便，提高了生產(chǎn)效率，采用了便于組合安裝的頂裝式或側裝式截止閥，重新設計了組合方式，解決了分散式硫化機熱工管道系統(tǒng)占地面積大，相鄰管路之間空間小，維修不方便的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種閥塊組合式熱工管道，包括閥塊組、直接固定于閥塊組上的截止閥；所述的閥塊組包括至少一個閥塊；所述的截止閥包括側裝式截止閥與頂裝式截止閥中的至少一種截止閥；且每一種截止閥至少包括一個。

所述的閥塊組分為上下兩層布置，上層為內溫進與外溫進的上層閥塊組1，包括上層左閥塊、上層右閥塊與上層中間閥塊，上層左閥塊與上層右閥塊的內側與上層中間閥塊的兩側連接，且內部通道互相接通；下層為內溫回與外溫回的下層閥塊組2，包括下層左閥塊、下層右閥塊與下層中間閥塊，下層左閥塊與下層右閥塊的內側與下層中間閥塊的兩側連接，且內部通道互相接通。

所述的上層左閥塊外側面安裝上左一二工位三通頂裝式截止閥11與上左二二工位三通頂裝式截止閥12；所述的上層右閥塊外側面安裝上右一二工位三通頂裝式截止閥19與上右二二工位三通頂裝式截止閥110；

所述的上層中間閥塊的后側面并排安裝上中一二工位二通側裝式截止閥13、上中二二工位二通側裝式截止閥14、上中三二工位二通側裝式截止閥15、上中四二工位二通側裝式截止閥16、上中五二工位二通側裝式截止閥17與上中六二工位二通側裝式截止閥18。

所述的上層左閥塊的前側面安裝一根熱工管路，后側面安裝一根熱工管路；

所述的上層右閥塊的前側面安裝一根熱工管路，后側面安裝一根熱工管路；

所述的上層中間閥塊的前側面并排安裝六根熱工管路。

所述的下層左閥塊外側面安裝下左二工位三通頂裝式截止閥21；

所述的下層右閥塊外側面安裝下右二工位三通頂裝式截止閥22；

所述的下層中間閥塊的后側面并排安裝下中一二工位二通側裝式截止閥23、下中二二工位三通頂裝式截止閥24、下中三二工位三通頂裝式截止閥25、下中四二工位三通頂裝式截止閥26、下中五二工位二通側裝式截止閥27。

所述的下層左閥塊的后側面安裝一根熱工管路；

所述的下層右閥塊的后側面安裝一根熱工管路；

所述的下層中間閥塊的前側面安裝五根熱工管路。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的是一種閥塊組合式熱工管道，應用于硫化機，結構簡單，安裝方便，以組合式閥組的形式存在，降低了系統(tǒng)的成本，維修方便，提高了生產(chǎn)效率，采用了便于組合安裝的頂裝式或側裝式截止閥，重新設計了組合方式，解決了由法蘭式(螺紋式)氣動切斷閥所組成的分散式閥組占地面積大、材料成本高、人工成本高、相鄰管路之間空間小造成的維修成本高、效率低、能源消耗大等問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為傳統(tǒng)硫化機熱工管道系統(tǒng)采用的分散組合式熱工閥組結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的一種閥塊組合式熱工管道結構示意立體圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種閥塊組合式熱工管道上層閥塊組的內溫進、外溫進結構示意立體圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種閥塊組合式熱工管道上層閥塊組的內溫進、外溫進結構示意俯視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的一種閥塊組合式熱工管道下層閥塊組的內溫回、外溫回結構示意俯視圖；

圖6為本實用新型實施例提供的一種閥塊組合式熱工管道下層閥塊組的內溫回、外溫回結構示意主視圖。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

另需要說明的是本文中所提到的描述方位的“上”、“下”、“左”、“右”、“前、“后”除特殊說明均不特指該方位，只是為了描述方便，所述產(chǎn)品的放置方向不 同其描述也不盡相同。本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下可理解的方位，都屬于本實用新型的保護范圍。

下面將結合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。

本實用新型總體上是提供了一種閥塊組合式熱工管道，包括閥塊組、直接固定于閥塊組上的截止閥；所述的閥塊組包括至少一個閥塊；所述的截止閥包括側裝式截止閥與頂裝式截止閥中的至少一種截止閥；且每一種截止閥至少包括一個。可以應用于任何的適用的熱工工藝中，本實用新型實施例采用了便于組合安裝的頂裝式或側裝式截止閥，重新設計了組合方式，形成一種閥塊組合式熱工管道，解決了分散式硫化機熱工管道系統(tǒng)占地面積大；相鄰管路之間空間小，維修不方便的問題。下面以硫化機的應用為例詳細說明。

實施例一

如圖2到圖6所示，一種閥塊組合式熱工管道，包括閥塊組、直接固定于閥塊組上的截止閥；所述的閥塊組包括至少一個閥塊；所述的截止閥包括側裝式截止閥與頂裝式截止閥中的至少一種截止閥；且每一種截止閥至少包括一個。包括閥塊組、直接固定于閥塊組上的截止閥；所述的閥塊組包括至少一個閥塊；所述的截止閥包括側裝式截止閥與頂裝式截止閥中的至少一種截止閥；且每一種截止閥至少包括一個.

如圖2所示，所述的閥塊組分為上下兩層布置，上層為內溫進與外溫進的上層閥塊組1，包括上層左閥塊、上層右閥塊與上層中間閥塊，上層左閥塊與上層右閥塊的內側與上層中間閥塊的兩側連接，且內部通道互相接通；下層為內溫回與外溫回的下層閥塊組2，包括下層左閥塊、下層右閥塊與下層中間閥塊，下層左閥塊與下層右閥塊的內側與下層中間閥塊的兩側連接，且內部通道互相接通。同時，所述的閥塊組可以安裝于一個底部支架3上。

如圖3與圖4所示，所述的上層左閥塊外側面安裝上左一二工位三通頂裝截止閥11與上左二二工位三通頂裝截止閥12；所述的左閥塊的前側面安裝一根熱工管路，通過法蘭連接定型氮氣進口41，由上左一二工位三通頂裝截止閥11控制其通斷；后側面安裝一根熱工管路，用于輸送內溫進、外溫進管道中的流通介質，并通過法蘭連接接至膠囊和上熱板上，由上左二二工位三通頂裝截止閥12控制其通斷。需要說明的是，上左一二工位三通頂裝截止閥11中間通道對應在閥塊上為直徑較小的通孔，其為排氣孔，如圖4中所示為排氣孔42。外溫進管道中的流通介質進入上熱板，流經(jīng)模套，直至下熱板，最終進入外溫回管道。

所述的上層右閥塊外側面安裝上右一二工位三通頂裝截止閥19與上右二二工位三通頂裝截止閥110；所述的上層右閥塊的前側面安裝一根熱工管路，通過法蘭連接另一定型氮氣進口41，由上右一二工位三通頂裝截止閥19控制其通斷；后側面安裝一根熱工管路，用于輸送內溫進、外溫進管道中的流通介質，并通過法蘭連接接至膠囊和上熱板上，由上右二二工位三通頂裝截止閥110控制其通斷。需要說明的是，上右一二工位三通頂裝截止閥19中間通道對應在閥塊上為直徑較小的通孔，其為排氣孔，如圖4中所示為排氣孔42。外溫進管道中的流通介質進入上熱板，流經(jīng)模套，直至下熱板，最終進入外溫回管道。

所述的上層中間閥塊的后側面并排安裝上中一二工位二通側裝截止閥13、上中二二工位二通側裝截止閥14、上中三二工位二通側裝截止閥15、上中四二工位二通側裝截止閥16、上中五二工位二通側裝截止閥17與上中六二工位二通側裝截止閥18。所述的中間閥塊的前側面并排安裝六根熱工管路，第一根熱工管路通過法蘭連接低壓蒸氣進口43，由上中一二工位二通側裝截止閥13控制其通斷；第二根熱工管路通過法蘭連接高壓氮氣進口44，由上中二二工位二通側裝截止閥14控制其通斷；第三根熱工管路通過法蘭連接上層抽真空管路45，由上中三二工位二通側裝截止閥15控制其通斷；第四根熱工管路通過法蘭連接上層主排管路46，由上中四二工位二通側裝截止閥16控制其通斷；第五根熱工管路通過法蘭連接高壓蒸氣進口47，由上中五二工位二通側裝截止閥17控制其通斷；第六根熱工管路通過法蘭連接熱板模套蒸汽進管道48，由上中六二工位二通側裝截止閥18控制其通斷。

如圖5與圖6所示，所述的下層左閥塊外側面安裝一個下左二工位三通頂裝式截止閥21，所述的下層左閥塊后側面安裝一根熱工管路，通過法蘭連接接至膠囊和熱板下模套上由下左二工位三通頂裝式截止閥21控制其通斷。

所述的下層右閥塊外側面安裝一個下右二工位三通頂裝式截止閥22，所述的下層右閥塊后側面安裝一根熱工管路，通過法蘭連接接至膠囊和熱板下模套上由下右二工位三通頂裝式截止閥22控制其通斷。

所述的下層中間閥塊的后側面并排安裝下中一二工位二通側裝式截止閥23、下中二二工位三通頂裝式截止閥24、下中三二工位三通頂裝式截止閥25、下中四二工位三通頂裝式截止閥26、下中五二工位二通側裝式截止閥27。所述的下層中間閥塊的前側面安裝五根熱工管路。第一根熱工管路通過法蘭連接氮氣排凝管路51，由下中一二工位二通側裝式截止閥23控制其通斷；第二根熱工管路通過法蘭連接下層主排管路52，由下中二二 工位三通頂裝式截止閥24控制其通斷；第三根熱工管路通過法蘭連接下層抽真空管路53，由下中三二工位三通頂裝式截止閥25控制其通斷；第四根熱工管路通過法蘭連接氮氣回收管路54，由下中四二工位三通頂裝式截止閥26控制其通斷；第五根熱工管路通過法蘭連接蒸汽回收管路55，由下中五二工位二通側裝式截止閥27控制其通斷。

其結合熱工工藝的原理如下：

參考圖3、圖4，實際硫化工藝中，原理如下：在控制氣源的作用下，上左一二位三通頂裝式截止閥11及上右一二位三通頂裝式截止閥19的常閉的通道接通，上左二二位三通頂裝式截止閥12及上右二二位三通頂裝式截止閥110的常閉的通道同時接通，兩個定型氮氣進管道41處于接通狀態(tài)，低壓氮氣沿低壓氮氣管路49進入膠囊進行一次定型；一次定型完成后，在原管路繼續(xù)通入略高于一次定型氮氣壓力的氮氣，撐住膠囊，進行二次定型；二次定型完成后，上左一二位三通頂裝式截止閥11及上右一二位三通頂裝式截止閥19的常閉的通道關閉，常開的通道打開，上左二二位三通頂裝式截止閥12及上右二二位三通頂裝式截止閥110的常閉的通道同時關閉，常開的通道同時打開，與此同時，上中一二位二通側裝式截止閥13打開，接通低壓蒸汽管道43，管道內的低壓蒸汽沿著接通的低壓氮氣管路49進入膠囊，此時，參考圖5，氮氣排凝管道51處于間隔性打開狀態(tài)，排除膠囊內的冷凝水；低壓蒸汽接通一定時間之后，上中一二位二通側裝式截止閥13關閉，切斷低壓蒸汽管道中低壓蒸汽的流通，與此同時，上中五二位二通側裝式截止閥17打開，接通高壓蒸汽管道47，管道內的高壓蒸汽沿著接通的低壓氮氣管路49進入膠囊，使膠囊內溫度曲線上升，達到設定值；高壓蒸汽接通一定時間之后，上中五二位二通側裝式截止閥17關閉，切斷高壓蒸汽管道中高壓蒸汽的流通，與此同時，上中二二位二通側裝式截止閥14打開，接通高壓氮氣管道44，管道內的高壓氮氣沿著接通的低壓氮氣管路49進入膠囊；一定時間之后，上左二二位三通頂裝式截止閥12及右二二位三通頂裝式截止閥110的常開的通道關閉，上中二二位二通側裝式截止閥14關閉，使膠囊與管道全部斷開，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)執(zhí)行保壓、氮檢動作，膠囊內溫度曲線處于水平，氣體不做補充，隨著時間推移，部分蒸汽變?yōu)槔淠?，使得膠囊內溫度曲線向下偏移，此時，參考圖5，氮氣排凝管道51間斷性接通，排除冷凝水，參考圖4，高壓蒸汽管道47及高壓氮氣管道44間斷性接通補充少量蒸汽及氮氣。

以上所述為內溫進動作原理，內溫進管道動作的同時，伴隨著外溫進管道的動作，外溫進管路上安裝有薄膜調節(jié)閥，對管路中流通介質的溫度進行調節(jié)，并由上中六二位二通側裝式截止閥18控制流通介質的接通與切斷，外溫進管路中的流通介質接至上熱 板，經(jīng)活絡模套，最終至下熱板，期間產(chǎn)生的冷凝水由疏水閥排除，最終進入蒸汽排凝管道55。

在上述內溫進及外溫進管路中流通介質的共同作用下，硫化機執(zhí)行硫化工藝，并完成輪胎的硫化。

參照圖5、圖6，實際硫化工藝中，原理如下：硫化機在完成輪胎的硫化之后，蒸鍋處于高壓狀態(tài)，此時，內溫回管路完成回收及主排工藝，管路具體動作如下：在控制氣源的作用下，下左閥塊的下左二位三通頂裝式截止閥21及下右閥塊的下右二位三通頂裝式截止閥22的通道由原來的常閉的變?yōu)槌ｉ_的通道接通，下中四二工位三通頂裝式截止閥26同時打開，接通氮氣回收管路54，進行氮氣回收工藝，回收的氮氣經(jīng)制備中心干燥、降壓后，成為低壓氮氣，用于下一個循環(huán)中的一、二次定型；回收工藝結束后，下中四二工位三通頂裝式截止閥26關閉，與此同時，下中二二工位三通頂裝式截止閥24打開，接通下層主排管路52，進行管路中殘余蒸汽、殘余氮氣的排出，下中三二工位三通頂裝式截止閥25打開，接通抽真空管路53，進行抽真空動作，使膠囊里壓力處于安全值以下，膠囊處于收縮狀態(tài)，完成以上動作后，下中二二工位三通頂裝式截止閥24與下中三二工位三通頂裝式截止閥25關閉。在內溫回管道執(zhí)行上述動作的同時，參看圖4，內溫進閥塊中，上中四二工位二通側裝式截止閥16打開，接通內溫進管路中的上層主排管路46，進行內溫進管道中殘余蒸汽、氮氣的排出，上中三二工位二通側裝式截止閥15打開，接通內溫進管路中上層抽真空管道45，進行抽真空動作，以上兩步為保證內溫進管道中無殘余氣體存在，保證下一個硫化循環(huán)的順利進行，完成以上動作后，上中三二工位二通側裝式截止閥15與上中四二工位二通側裝式截止閥16關閉，硫化機執(zhí)行開鍋、卸胎動作。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。