本實(shí)用新型涉及橡膠件成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橡膠模具。

背景技術(shù)：

橡膠模具是一種生存塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，橡膠成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品，如圖1所述的成型品，包括一體成型而成的蓋體101和軸體102，軸體102上設(shè)置有裝配缺口103，便于將成成型品裝配固定到其他部件上。

上述這種成型品的生產(chǎn)過(guò)程如下，先將成型品的軸體102和蓋體101通過(guò)橡膠模具橡膠成型而成，然后將成型后的成型品放置到?jīng)_壓模具或者沖壓機(jī)構(gòu)上，在相對(duì)應(yīng)的位置沖出裝配缺口103的形狀，最后得到所需要的成型品結(jié)構(gòu)，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，成型品需要經(jīng)過(guò)兩次成型工藝，在沖壓裝配缺口103時(shí)，若裝配缺口103的待沖壓放置位置不準(zhǔn)確，會(huì)導(dǎo)致每一次沖壓后的裝配缺口103都是不一樣的，從而導(dǎo)致成型品的裝配精度下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種橡膠模具，通過(guò)該橡膠模具使成型品和成型品上的裝配缺口可一次性完成，保障了成型品的裝配精度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種橡膠模具，包括下模，所述下模上設(shè)置有用于軸體外部結(jié)構(gòu)成型的成型孔和用于軸體內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型的成型柱，所述成型柱上設(shè)置有與裝配缺口形狀相配合的彈性凸起部，所述下模上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)成型柱伸入到成型孔內(nèi)或者從成型孔內(nèi)向外伸出的驅(qū)動(dòng)件，所述成型柱向成型孔外伸出時(shí)，所述彈性凸起部向成型柱軸線方向集中收縮。

進(jìn)一步地，所述成型孔的內(nèi)壁上設(shè)置有從上到下往靠近成型柱軸線方向傾斜并且與彈性凸起部貼合的導(dǎo)向斜面。

進(jìn)一步地，所述成型柱上設(shè)置有用于堵住成型孔下端孔口的阻擋圓臺(tái)。

進(jìn)一步地，所述模具本體還包括上模和設(shè)置在上模上的型腔，所述上模上設(shè)置有與型腔連通的溢流槽。

進(jìn)一步地，所述溢流槽上設(shè)置有對(duì)進(jìn)入到溢流槽內(nèi)橡膠料進(jìn)行緩沖的緩沖腔。

進(jìn)一步地，所述緩沖腔的數(shù)量為2個(gè)，其中一個(gè)所述緩沖腔位于溢流槽的中部，另一個(gè)所述緩沖腔位于溢流槽遠(yuǎn)離型腔的一端。

進(jìn)一步地，所述上模上設(shè)置有圍繞在型腔圓周方向上的環(huán)形熱流道。

進(jìn)一步地，所述環(huán)形熱流道的數(shù)量為2條，2條所述環(huán)形熱流道為同心設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸。

進(jìn)一步地，所述下模上設(shè)置有用于安裝放置氣缸的下模板，所述下模板與下?？刹鹦哆B接。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：成型柱上設(shè)置與裝配缺口形狀相配合的彈性凸起部，通過(guò)彈性凸起部成型出裝配缺口的形狀，從而通過(guò)該橡膠模具實(shí)現(xiàn)成型品和成型品上的裝配缺口的一次性成型，成型之后的裝配缺口位于下模的型芯內(nèi)，此時(shí)，彈性凸起部在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下向成型孔外伸出，彈性凸起部受到成型孔內(nèi)壁的擠壓力，開(kāi)始向成型柱軸線的方向集中收縮，從而使彈性凸起部與成型品上的裝配缺口脫離配合，然后型芯與型腔脫離配合，從而實(shí)現(xiàn)上模與下模的開(kāi)模，最終得到合格的成型品，通過(guò)該橡膠模具使成型品和成型品上的裝配缺口可一次性完成，保障了成型品的裝配精度。

附圖說(shuō)明

圖1是成型品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中橡膠模具的剖面示意圖，用于體現(xiàn)上模與下模之間的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例1中上模的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)型腔；

圖4是實(shí)施例1中下模的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)型芯；

圖5是實(shí)施例1中成型柱和驅(qū)動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中A部放大示意圖。

圖中，101、蓋體；102、軸體；103、裝配缺口；2、下模；3、成型孔；4、成型柱；5、導(dǎo)向斜面；6、阻擋圓臺(tái)；7、上模；8、型腔；9、下模板；10、驅(qū)動(dòng)件；11、型芯；12、環(huán)形熱流道；13、溢流槽；14、彈性凸起部；15、緩沖腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種橡膠模具，如圖2至圖4所示，包括上模7和下模2，上模7上設(shè)置有用于成型品橡膠成型的型腔8，型腔8的形狀結(jié)構(gòu)與成型品的外形結(jié)構(gòu)相配合，下模2上設(shè)置有下模板9，下模板9上設(shè)置有用于成型品橡膠成型的型芯11，型芯11上設(shè)置有用于成型品的軸體102外部成型的成型孔3，成型孔3從型芯11的上端面向下貫穿至型芯11的下端面，下模板9上設(shè)置有用于軸體102內(nèi)部結(jié)構(gòu)成型的成型柱4以及驅(qū)動(dòng)成型柱4從下往上伸入到成型孔3內(nèi)，或者從上往下從成型孔3內(nèi)向外伸出的驅(qū)動(dòng)件10， 在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)件10為氣缸，氣缸的活塞桿與成型柱4的下端面固定連接，氣缸驅(qū)動(dòng)成型柱4伸入到成型孔3內(nèi)，成型柱4的外部結(jié)構(gòu)形狀與軸體102的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀相配合，成型孔3的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)形狀與軸體102的外部結(jié)構(gòu)形狀相配合，并且成型孔3與成型柱4之間留有一定的空間間隙，從而形成軸體102橡膠成型的空間；

如圖2和圖5所示，成型柱4的外圓周壁上設(shè)置有與軸體102上裝配缺口103形狀相配合的彈性凸起部14，彈性凸起部14凸出于成型柱4的外圓周壁，彈性凸起部14由彈性金屬材料制成，在受到外力情況下可以向成型柱4的軸線方向進(jìn)行一定的彈性收縮，在本實(shí)施例中，成型孔3內(nèi)壁的下端端部設(shè)置有導(dǎo)向斜面5，導(dǎo)向斜面5從下往上朝靠近成型柱4軸線的方向上傾斜，從而使成型孔3的下端孔口直徑比較小，成型柱4在成型孔3內(nèi)向下移動(dòng)時(shí)，成型柱4上的彈性凸起部14與導(dǎo)向斜面5貼合，由于彈性凸起部14到成型柱4軸線的距離是不變的，而導(dǎo)向斜面5從上往下到成型柱4軸線的距離是越來(lái)越小的，彈性凸起部14向下移動(dòng)的過(guò)程中，與導(dǎo)向斜面5接觸，導(dǎo)向斜面5給彈性凸起部14一個(gè)朝向成型柱4軸線的擠壓力，從而使彈性凸起部14受到該擠壓力后開(kāi)始向成型柱4的軸線集中收縮，在收縮的過(guò)程中，彈性凸起部14向軸體102的軸線中心靠近，從而與裝配缺口103脫離相配合，保障了裝配缺口103的成型，最后在氣缸的帶動(dòng)下，成型柱4從成型孔3內(nèi)脫離出來(lái)，完成了成型品的橡膠成型；

成型柱4上設(shè)置有用于堵住成型孔3下端孔口的阻擋圓臺(tái)6，阻擋圓臺(tái)6與成型柱4為同軸設(shè)置，并且阻擋圓臺(tái)6與成型孔3下端孔口的內(nèi)壁相配合，阻擋圓臺(tái)6由彈性金屬材料制成，成型柱4進(jìn)入到成型孔3內(nèi)，阻擋圓臺(tái)6與成型孔3的內(nèi)壁接觸，在成型孔3內(nèi)壁的抵接下，進(jìn)行一定的彈性收縮，阻擋圓臺(tái)6進(jìn)入到成型孔3內(nèi)，并且與成型孔3的下端相配合，從而將成型孔3的下端孔口堵住，避免橡膠料從成型孔3下端向外流出，提高型芯11的密封性。

如圖4所示，上模7上設(shè)置有與型腔8連通的溢流槽13，溢流槽13向遠(yuǎn)離上型腔8的方向上延伸，橡膠料在型腔8內(nèi)流動(dòng)時(shí)，若準(zhǔn)備的橡膠料過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致橡膠成型過(guò)程中橡膠料從模具中溢出，影響模具的正常生產(chǎn)，若準(zhǔn)備的橡膠料過(guò)少，容易導(dǎo)致橡膠成型后的成型品的形狀結(jié)構(gòu)不完整，因此，在上模7上設(shè)置與型腔8連通的溢流槽13，在橡膠成型過(guò)程中，過(guò)多的橡膠料會(huì)進(jìn)入到溢流槽13內(nèi)，從而避免了橡膠料向型腔8的四周溢出，保障了成型品的完整成型，提高了模具的橡膠成型質(zhì)量；

溢流槽13上設(shè)置有對(duì)進(jìn)入到溢流槽13內(nèi)的橡膠料進(jìn)行緩沖的緩沖腔15，緩沖腔15的寬度要大于溢流槽13的寬度，橡膠料進(jìn)入到溢流槽13內(nèi)時(shí)，橡膠料的流速比較快，容易出現(xiàn)亂流的情況，因此，在溢流槽13內(nèi)設(shè)置緩沖腔15，對(duì)進(jìn)入到溢流槽13的橡膠料的流速得到緩沖，從而提高了橡膠料在型腔8內(nèi)流動(dòng)的穩(wěn)定性。

如圖4所示，上模7上設(shè)置有環(huán)形熱流道12，環(huán)形熱流道12圍繞在型腔8的圓周方向上，環(huán)形熱流道12可對(duì)型腔8內(nèi)流動(dòng)的橡膠料起到加熱的作用，從而使橡膠料在型腔8內(nèi)保持較好的流速，不會(huì)出現(xiàn)受冷固化的情況，使橡膠料均勻的流到型腔8內(nèi)的各個(gè)部位，從而使橡膠出來(lái)的成型品厚度均勻，在本實(shí)施例中，環(huán)形熱流道12的數(shù)量為2個(gè)，并且2個(gè)環(huán)形熱流道12為同心設(shè)置，2個(gè)環(huán)形熱流道12的設(shè)置，環(huán)形熱流道12產(chǎn)生的熱量更多，從而使型腔8內(nèi)的橡膠料得到更好的加熱效果。

如圖2所示，下模板9與下模2可拆卸固定連接，可拆卸固定連接的方式可以為螺紋連接，也可以為鍵連接、卡接，在本實(shí)施例中，可拆卸固定連接方式為螺紋連接，在下模板9上開(kāi)設(shè)貫穿下模板9上下端面的通孔，在下模2上設(shè)置與通孔連通的螺紋孔，通過(guò)螺栓穿過(guò)通孔后與螺紋孔螺紋配合，從而使下模板9螺紋連接到下模2上，氣缸安裝在下模板9上，通過(guò)將下模板9從下模2上拆卸下來(lái)，方便對(duì)下模板9上的氣缸進(jìn)行維修或者更換，從而保障了成型柱4可進(jìn)行正常的移動(dòng)。

實(shí)施例2：一種橡膠模具，如圖4和圖6所示，緩沖腔15的數(shù)量為2個(gè)，其中一個(gè)緩沖腔15位于溢流槽13的中部，另一個(gè)緩沖腔15位于溢流槽13遠(yuǎn)離型腔8的一端，位于溢流槽13中部的緩沖腔15對(duì)溢流槽13內(nèi)的橡膠料起到緩沖的作用，而位于遠(yuǎn)離型腔8一端的緩沖腔15則進(jìn)一步擴(kuò)大的溢流槽13的容量，起到擴(kuò)容的作用，使進(jìn)入到溢流槽13內(nèi)的橡膠料不容易溢出，減少了工作人員對(duì)上模7表面的清理。