本實用新型涉及零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種真空復模機。

背景技術(shù)：

目前市場上的消費電子產(chǎn)品日新月異，更新速度快，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)對新產(chǎn)品打樣時間的要求越來越短，產(chǎn)品打樣成本的要求將會不斷降低，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求將會不斷提高。

目前，真空復模機的體積大，功耗大，并且真空復模機在復模操作過程中無法對材料桶中的復模材料都進行攪拌，導致復模材料無法達到混合均勻，復模材料在材料桶的掛壁程度嚴重，造成復模材料浪費嚴重，以至于產(chǎn)品制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空復模機，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中復模材料無法達到混合均勻而造成復模材料浪費嚴重的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：提供一種真空復模機，包括：型模部和復模材料處理部，型模部位于復模材料處理部的下方；其中，復模材料處理部包括：支撐架，支撐架與型模部連接；混合攪拌裝置，混合攪拌裝置包括混合料杯和第一攪拌組件，混合料杯和第一攪拌組件均與支撐架連接，第一攪拌組件的第一攪拌桿延伸進混合料杯內(nèi)，混合料杯的底部出料口與型模部的接料口相對設(shè)置；輔料攪拌裝置，輔料攪拌裝置包括輔料杯和第二攪拌組件，輔料杯和第二攪拌組件均與支撐架連接，第二攪拌組件的第二攪拌桿 延伸進輔料杯內(nèi)，輔料杯的底部出料口與混合料杯的接料口相對設(shè)置。

可選地，支撐架包括：第一承載板，第一承載板與型模部連接，混合料杯設(shè)置在第一承載板上；多個直線導柱，多個直線導柱固定連接在第一承載板上；第二承載板，第二承載板沿直線導柱的軸線方向可移動地連接在多個直線導柱上，第一攪拌組件的第一步進電機安裝在第二承載板上，輔料杯安裝在第二承載板上；第三承載板，第三承載板位于第二承載板的上方，第三承載板沿直線導柱的軸線方向可移動地連接在多個直線導柱上，第二攪拌組件的第二步進電機安裝在第三承載板上。

可選地，混合攪拌裝置還包括第一升降推桿機構(gòu)，第一升降推桿機構(gòu)的主體安裝在第一承載板上，第一升降推桿機構(gòu)的推動桿端部與第二承載板的底側(cè)相抵接。

可選地，第一升降推桿機構(gòu)的數(shù)量為兩個，兩個第一升降推桿機構(gòu)相對于混合料杯的中心軸線對稱設(shè)置在第一承載板上。

可選地，第一攪拌桿的端部上設(shè)有第一封堵件，在第一攪拌桿進行攪拌操作的過程中，第一封堵件堵住混合料杯的底部出料口。

可選地，混合料杯為錐狀杯體。

可選地，輔料攪拌裝置還包括第二升降推桿機構(gòu)，第二升降推桿機構(gòu)的主體安裝在第二承載板上，第二升降推桿機構(gòu)的推動桿端部與第三承載板的底側(cè)相抵接。

可選地，第二攪拌桿的端部上設(shè)有第二封堵件，在第二攪拌桿進行攪拌操作的過程中，第二封堵件堵住輔料杯的底部出料口。

可選地，輔料杯為錐狀杯體。

可選地，真空復模機還包括控制器，混合攪拌裝置、輔料攪拌裝置分別與控制器電連接，控制器控制第一攪拌組件的攪拌時間，且控制器控制第二攪拌組件的攪拌時間。

本實用新型中，通過第一攪拌組件對混合料杯內(nèi)的主料進行單獨攪拌以使 主料達到混合均勻，并通過第二攪拌組件對輔料杯內(nèi)的輔料進行單獨攪拌，這樣就為輔料流入混合料杯內(nèi)時更加均勻，并且由于復模材料始終處于真空的環(huán)境中進行攪拌，復模材料內(nèi)的氣泡在攪拌均勻后的復模材料的內(nèi)部氣壓與真空負壓之間的壓差作用下排出復模材料外，從而提高了復模產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的真空復模機的實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的真空復模機的實施例的復模材料處理部的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

10、型模部；20、復模材料處理部；21、支撐架；

211、第一承載板；212、直線導柱；213、第二承載板；

214、第三承載板；22、混合攪拌裝置；221、混合料杯；

222、第一攪拌組件；2221、第一攪拌桿；2222、第一步進電機；

223、第一升降推桿機構(gòu)；23、輔料攪拌裝置；231、輔料杯；

232、第二攪拌組件；2321、第二攪拌桿；2322、第二步進電機；

233、第二升降推桿機構(gòu)；30、控制器；40、框體；41、門體。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1所示，本實用新型的真空復模機采用框體40將設(shè)置在其內(nèi)部的零部件進行密閉包裹，在進行復模操作的過程中，利用該真空復模機的真空泵對框體40內(nèi)進行抽真空，從而為復模產(chǎn)品的成型環(huán)境提供全過程的真空環(huán)境?？蝮w40上設(shè)置有門體41，工作人員通過打開該門體41以對框體40內(nèi)的零部件進行維護，但是在進行復模操作過程中，必須保證門體41全程關(guān)閉，以保證框體40內(nèi)部的真空環(huán)境。

如圖1和圖2所示，本實施例的真空復模機包括型模部10和復模材料處理部20，型模部10位于復模材料處理部20的下方。其中，復模材料處理部20包括支撐架21、混合攪拌裝置22以及輔料攪拌裝置23，支撐架21與型模部10連接，混合攪拌裝置22包括混合料杯221和第一攪拌組件222，混合料杯221和第一攪拌組件222均與支撐架21連接，第一攪拌組件222的第一攪拌桿2221延伸進混合料杯221內(nèi)，混合料杯221的底部出料口與型模部10的接料口相對設(shè)置，輔料攪拌裝置23包括輔料杯231和第二攪拌組件232，輔料杯231和第二攪拌組件232均與支撐架21連接，第二攪拌組件232的第二攪拌桿2321延伸進輔料杯231內(nèi)，輔料杯231的底部出料口與混合料杯221的接料口相對設(shè)置。

通過第一攪拌組件222對混合料杯221內(nèi)的主料進行單獨攪拌以使主料達到混合均勻，并通過第二攪拌組件232對輔料杯231內(nèi)的輔料進行單獨攪拌，這樣就為輔料流入混合料杯221內(nèi)時更加均勻，然后再將輔料加入主料中一起進行混合攪拌，待攪拌混合完成后的材料從混合料杯221的底部出料口流入型模部10內(nèi)的產(chǎn)品模具內(nèi)進行固化成型。由于復模材料始終處于真空的環(huán)境中進行攪拌，復模材料內(nèi)的氣泡在攪拌均勻后的復模材料的內(nèi)部氣壓與真空負壓之間的壓差作用下排出復模材料外，從而提高了復模產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

在本實施例中，支撐架21包括第一承載板211、第二承載板213、第三承 載板214及多個直線導柱212。第一承載板211與型模部10連接，混合料杯221設(shè)置在第一承載板211上。多個直線導柱212固定連接在第一承載板211上，優(yōu)選地，本實施例中設(shè)置了四個直線導柱212，并且四個直線導柱212之間的區(qū)域形成長方體容納空間，第一承載板211、第二承載板213、第三承載板214、混合攪拌裝置22以及輔料攪拌裝置23均位于該容納空間內(nèi)。第二承載板213位于第一承載板211的上方，且第二承載板213沿直線導柱212的軸線方向可移動地連接在多個直線導柱212上第一攪拌組件222的第一步進電機2222安裝在第二承載板213上，輔料杯231安裝在第二承載板213上，第三承載板214位于第二承載板213的上方，第三承載板214沿直線導柱212的軸線方向可移動地連接在多個直線導柱212上，第二攪拌組件232的第二步進電機2322安裝在第三承載板214上。

具體地，為實現(xiàn)第二承載板213、第三承載板214沿直線導柱212的軸線方向移動，因此，混合攪拌裝置22還包括第一升降推桿機構(gòu)223，第一升降推桿機構(gòu)223的主體安裝在第一承載板211上，第一升降推桿機構(gòu)223的推動桿端部與第二承載板213的底側(cè)相抵接，第一升降推桿機構(gòu)223位于第二承載板213下方的任一位置處。此時，第二承載板213上開設(shè)有與四個直線導柱212一一對應的通孔，各個直線導柱212穿過相應的通孔之后，第二承載板213的底側(cè)由第一升降推桿機構(gòu)223支撐住。當?shù)诙休d板213需向上抬升時，則啟動第一升降推桿機構(gòu)223推動第二承載板213沿直線導柱212直線上升；當?shù)诙休d板213需下降時，此時縮回第一升降推桿機構(gòu)223的推動桿，第二承載板213則會在重力作用下自行沿直線導柱212下降，且第二承載板213的底側(cè)始終與第一升降推桿機構(gòu)223的推動桿端部相接觸。

如圖2所示，由于第二承載板213上承載的重量較大，為了確保第二承載板213可以順利地向上移動，因此，第一升降推桿機構(gòu)223的數(shù)量為兩個，兩個第一升降推桿機構(gòu)223相對于混合料杯221的中心軸線對稱設(shè)置在第一承載板211上。這樣通過對稱的兩個第一升降推桿機構(gòu)223的共同作用以推動第二 承載板213向上移動。當然，兩個第一升降推桿機構(gòu)223可以先使用其中一個作為推動第二承載板213上移的動力源，而另一個則作為后備動力源，確保真空復模機在一個復模操作周期內(nèi)能夠正常完成復模產(chǎn)品，之后再對發(fā)生故障的第一升降推桿機構(gòu)223進行檢查、維修。

在本實施例中，第一攪拌桿2221的端部上設(shè)有第一封堵件，在第一攪拌桿2221進行攪拌操作的過程中，第一封堵件堵住混合料杯221的底部出料口。由于復模材料的粘稠度較大，且混合料杯221的底部出料口被封堵住，因而復模材料不容易從混合料杯221的底部出料口漏出，當?shù)谝粩嚢钘U2221對混合料杯221內(nèi)的復模材料攪拌完成之后，啟動第一升降推桿機構(gòu)223將第一攪拌桿2221抬升，則第一封堵件脫離混合料杯221的底部出料口，混合均勻的復模材料從底部出料口自動流入型模部10進行固化成型產(chǎn)品。

優(yōu)選地，本實施例的混合料杯221為錐狀杯體。這種類似與漏斗的杯體能夠最大限度地減少復模材料在杯壁上的粘掛量，可是材料的掛杯量減少70％以上，從而減少材料的浪費，節(jié)省生產(chǎn)成本。并且，錐狀杯體便于工作人員對杯內(nèi)的殘留材料進行清洗。

對于本實施例中的輔料攪拌裝置23，其結(jié)構(gòu)組成與混合攪拌裝置22的結(jié)構(gòu)組成相似。

即：輔料攪拌裝置23還包括第二升降推桿機構(gòu)233，第二升降推桿機構(gòu)233的主體安裝在第二承載板213上，第二升降推桿機構(gòu)233的推動桿端部與第三承載板214的底側(cè)相抵接，本實施例的第三承載板214上設(shè)有兩個通孔，如圖2所示。第二攪拌桿2321的端部上設(shè)有第二封堵件，在第二攪拌桿2321進行攪拌操作的過程中，第二封堵件堵住輔料杯231的底部出料口。并且輔料杯231為錐狀杯體。

為了使第二承載板213和第三承載板214沿直線導柱212更加順暢地移動滑行，因而在第二承載板213與直線導柱212之間、在第三承載板214與直線導柱212之間通過軸瓦和滾珠配合以減少滑動摩擦，滾珠可以直接與直線導柱 212接觸，滾珠還可以安裝在沿直線導柱212的軸線方向開設(shè)的導向槽中，滾珠與承載板之間設(shè)置軸瓦。

輔料攪拌裝置23與混合攪拌裝置22之間的工作順序如下。

在第一攪拌桿2221對混合料杯221內(nèi)的混合復模材料進行攪拌過程中、第二攪拌桿2321對輔料杯231內(nèi)的輔料進行攪拌完成之后，首先啟動第二升降推桿機構(gòu)233以使第二封堵件脫離輔料杯231的底部出料口，使得攪拌均勻的輔料自動流入混合料杯221內(nèi)與主料進行混合，然后第一攪拌桿2221繼續(xù)進行攪拌，將混合復模材料攪拌均勻之后，再啟動第一升降推桿機構(gòu)223以使第一封堵件脫離混合料杯221的底部出料口，使得攪拌均勻的混合復模材料自動流入型模部10內(nèi)進行固化成型。

如圖1所示，本實施例的真空復模機還包括控制器30，第一步進電機2222、第二步進電機2322、第一升降推桿機構(gòu)223、第二升降推桿機構(gòu)233以及真空泵等分別與控制器30電連接，控制器30控制第一攪拌組件222的攪拌時間，且控制器30控制第二攪拌組件232的攪拌時間，以及通過控制器30控制第一升降推桿機構(gòu)223、第二升降推桿機構(gòu)233的啟動工作時間，從而實現(xiàn)該真空復模機的集成自動化作業(yè)，降低人工作業(yè)程度，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，控制器30可以是PLC控制器，還可以是集成處理器等控制設(shè)備。通過在控制器30中設(shè)置無線通訊控制模塊，從而實現(xiàn)工作人員對該真空復模機的遠程控制。

本實用新型的真空復模機的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，并且應用輔料與主料同時攪拌均勻進行同時脫氣泡的處理方式，使得材料攪拌順利，材料均勻流動，從而降低設(shè)備的功耗。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。