本實用新型屬于模具頂出機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的塑模上模頂出機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑模在注塑過程中，通常在注塑完成后，脫模過程中，產(chǎn)品會在上模內(nèi)粘?。粸榉乐棺⑺苓^程中粘上模的常規(guī)設(shè)計是增加浮料針，此設(shè)計存在諸多弊端:1、產(chǎn)品會粘在浮料針上，不能從根本上解決粘模的問題；2、浮料針有位置的限制，局限性大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種徹底解決粘模問題、且不受位置限制的新型的塑模上模頂出機構(gòu)。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，包括流道板、上模頂出底板、上模頂出面板、上模模仁，所述的上模頂出面板固定于上模頂出底板上，該上模頂出底板固定于流道板上，流道板固定上模固定板上，與該上模頂出面板呈相對分布的有上模模仁墊板，上模模仁墊板固定在上模模仁上；在該上模模仁墊板、上模頂出面板、上模頂出底板與流道板的兩側(cè)間設(shè)有限位螺絲和上模推板導(dǎo)柱導(dǎo)套，該限位螺絲上套有彈簧，該彈簧位于上模頂出面板、上模頂出底板、流道板上；該上模頂出面板、上模模仁墊板、上模模仁的兩側(cè)間設(shè)有上模復(fù)位桿，該上模復(fù)位桿限位于上模頂出面板上；該流道板、上模頂出底板、上模頂出面板、上模模仁墊板間開設(shè)有澆口套筒，該澆口套筒與上模模仁的入料口相通。

作為優(yōu)選，所述的上模頂出面板、上模模仁墊板、上模模仁的中心位置上設(shè)有上模頂針，該上模頂針固定于上模頂出底板上。

作為優(yōu)選，所述的上模頂出面板與上模模仁墊板間留有2mm的間隙。

本實用新型的有益效果為：采用上模頂出的方式能徹底解決粘模的問題，且不受位置的限制，塑膠被上模頂針頂出上模，留在下模上，從而徹底杜絕了產(chǎn)品粘上模的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)號分別為：1、流道板；2、上模頂出底板；3、上模頂出面板；4、上模模仁墊板；5、上模模仁；6、上模復(fù)位桿；7、限位螺絲；8、澆口套筒；9、彈簧；10、上模頂針；11、上模推板導(dǎo)柱導(dǎo)套。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細的介紹：如附圖1所示，本實用新型包括流道板1、上模頂出底板2、上模頂出面板3、上模模仁5，所述的上模頂出面板3固定于上模頂出底板 2上，該上模頂出底板2固定于流道板1上，流道板1固定上模固定板上，與該上模頂出面板3呈相對分布的有上模模仁墊板4，上模模仁墊板4固定在上模模仁5上；在該上模模仁墊板4、上模頂出面板3、上模頂出底板2與流道板1的兩側(cè)間設(shè)有限位螺絲7和上模推板導(dǎo)柱導(dǎo)套11，該限位螺絲7上套有彈簧9，該彈簧9位于上模頂出面板3、上模頂出底板2、流道板1上；該上模頂出面板3、上模模仁墊板4、上模模仁5的兩側(cè)間設(shè)有上模復(fù)位桿6，該上模復(fù)位桿6限位于上模頂出面板3上；該流道板1、上模頂出底板2、上模頂出面板3、上模模仁墊板4間開設(shè)有澆口套筒8，該澆口套筒8與上模模仁5的入料口相通。

所述的上模頂出面板3、上模模仁墊板4、上模模仁5的中心位置上設(shè)有上模頂針10，該上模頂針10固定于上模頂出底板2上。

所述的上模頂出面板3與上模模仁墊板4間留有2mm的間隙。

本實用新型的工作原理為：初始狀態(tài)上模頂出面板3和上模頂針10在限位螺絲7和彈簧9的作用下，向前頂出2mm，上模頂針10高出塑膠面2mm。合模狀態(tài)下，下模把上模復(fù)位桿6壓退2mm，相當(dāng)于頂針復(fù)位與塑膠面齊平。注塑成型后，開模的同時，在限位螺絲7和彈簧9的作用下，塑膠被上模頂針10頂出上模，留在下模上，從而徹底杜絕了產(chǎn)品粘上模的問題。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認為在本實用新型保護范圍之內(nèi)。