本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于生產(chǎn)阻燃PP料的混合裝置。

背景技術(shù)：

聚丙烯(PP)是質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、用途廣泛的塑料品種之一。但PP屬高絕緣的易燃材料，其制品在使用中易積聚大量靜電導(dǎo)致火花放電而引發(fā)燃爆災(zāi)害事故；同時(shí)PP遇到包括靜電放電火花在內(nèi)的各種明火時(shí)可被點(diǎn)燃，并迅速燃燒釀成火災(zāi)。這些都大大限制了PP在諸如石化、采礦、電子、裝飾材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，開(kāi)展對(duì)PP阻燃改性研究具有重要意義。聚丙烯的阻燃改性有很多技術(shù)，但在這些技術(shù)中最有實(shí)用價(jià)值和目前已獲得大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的方法，是在聚丙烯混配時(shí)加入添加型阻燃劑或在合成聚丙烯時(shí)加入反應(yīng)型阻燃劑。目前，用于聚丙烯的阻燃劑有鹵系阻燃劑和無(wú)鹵阻燃劑，其中鹵系阻燃劑在聚丙烯中的應(yīng)用研究已獲得很大的成功，阻燃效果非常理想，主要品種有十溴二苯醚、八溴醚、氯化石蠟等。目前研究的用于聚丙烯的無(wú)鹵阻燃劑主要有以下幾大類(lèi)：(1)無(wú)機(jī)物阻燃劑，包括氫氧化鋁、氫氧化鎂等，其中北京化工大學(xué)、青島科技大學(xué)的姚佳良等對(duì)此有一定的研究；(2)含硅阻燃體系，含硅化合物被稱(chēng)為“環(huán)境友好”型阻燃材料，其中有美國(guó)通用電器公司的SFG-100、美國(guó)DOW公司的DCRM系列、韋平的(APP/PER)膨脹體系阻燃聚丙烯等的研究；(3)無(wú)鹵膨脹型阻燃劑，此類(lèi)阻燃劑是目前最被看好和很具有工程應(yīng)用前景的聚丙烯阻燃劑。主要有聚磷酸銨(APP)、三聚氰胺(MA)、三羥乙基異三聚氰酸酯(THEIC)、SpinflamMF82、膨脹型石墨(EC)、三聚氰胺磷酸鹽(MPP)、硼酸鋅等。

用于生產(chǎn)阻燃PP料的原料在生產(chǎn)前需進(jìn)行干燥、混合，現(xiàn)有干燥裝置和混合裝置需要獨(dú)立設(shè)置，并且現(xiàn)有干燥裝置體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于生產(chǎn)阻燃PP料的混合裝置。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)阻燃PP料的混合裝置，包括至少兩個(gè)原料下料裝置和一個(gè)混合裝置，所述的原料下料裝置包括原料儲(chǔ)料裝置、設(shè)置于原料儲(chǔ)料裝置下方并用于輸送原料的輸送裝置、干燥箱、設(shè)置于干燥箱內(nèi)的濕度傳感器和PLC控制器，混合裝置設(shè)置于輸送裝置末端下方并接收輸送裝置輸送的原料，所述的輸送裝置包括設(shè)置于兩端的輸送輥和套裝于輸送輥外部的輸送帶，所述的輸送輥中至少有一個(gè)輸送輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和濕度傳感器分別與PLC控制器連接，輸送帶從干燥箱內(nèi)部穿過(guò)，所述的干燥箱上設(shè)置有供輸送帶穿過(guò)的讓位孔，所述的干燥箱內(nèi)設(shè)置有位于上側(cè)輸送帶的下部的加熱水箱，加熱水箱的上表面與位于上側(cè)的輸送帶的下表面相貼合，所述的干燥箱內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)輸送帶上的聚丙烯原料進(jìn)行吹風(fēng)的干燥氣體鼓吹裝置，干燥箱的底部設(shè)置有排氣管，所述的干燥氣體鼓吹裝置包括進(jìn)氣管和與進(jìn)氣管連接的布風(fēng)器。

所述的布風(fēng)器具有多個(gè)向輸送帶鼓吹氣體的噴頭。

所述的進(jìn)氣管連接鼓風(fēng)機(jī)的排氣管，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管連接干燥氣體儲(chǔ)氣箱，排氣管依次連接除濕器和干燥氣體儲(chǔ)氣箱。從而實(shí)現(xiàn)了干燥氣體的循環(huán)利用。

所述的加熱水箱的進(jìn)水管連接水泵的排水端，水泵的進(jìn)水端連接熱水儲(chǔ)水箱，加熱水箱的排水管連接熱水儲(chǔ)水箱，所述的熱水儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，加熱器和溫度傳感器分別通過(guò)線路連接PLC控制器，由PLC控制器根據(jù)檢測(cè)到的水溫控制加熱器的工作，從而使得加熱水儲(chǔ)水箱內(nèi)的水溫維持在設(shè)定水溫。

所述的混合裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型僅需設(shè)置混合裝置，而無(wú)需單獨(dú)設(shè)置干燥裝置，實(shí)現(xiàn)了物料在輸送過(guò)程中即可實(shí)現(xiàn)加熱干燥，省去了額外的干燥及配套裝置，降低了成本，干燥效果好，干燥效率高。

由濕度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)干燥箱內(nèi)的濕度，PLC控制器根據(jù)濕度控制輸送裝置的行進(jìn)速度，保證物料干燥充分后再繼續(xù)向前傳輸。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型的布風(fēng)器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本實(shí)用新型的加熱水箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-干燥箱，2-輸送輥，3-輸送帶，4-加熱水箱，5-進(jìn)氣管，6-排氣管，7-布風(fēng)器，8-鼓風(fēng)機(jī)，9-除濕器，10-干燥氣體儲(chǔ)氣箱，11-水泵，12-熱水儲(chǔ)水箱，13-加熱器，14-溫度傳感器，15-原料儲(chǔ)料裝置，16-混合裝置，17-攪拌軸，18-攪拌葉片，19-電機(jī)，20-濕度傳感器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述：

如圖1、圖2、圖3所示，一種用于生產(chǎn)阻燃PP料的混合裝置，包括至少兩個(gè)原料下料裝置和一個(gè)混合裝置，所述的原料下料裝置包括原料儲(chǔ)料裝置、設(shè)置于原料儲(chǔ)料裝置下方并用于輸送原料的輸送裝置、干燥箱、設(shè)置于干燥箱內(nèi)的濕度傳感器和PLC控制器，混合裝置設(shè)置于輸送裝置末端下方并接收輸送裝置輸送的原料，所述的輸送裝置包括設(shè)置于兩端的輸送輥和套裝于輸送輥外部的輸送帶，所述的輸送輥中至少有一個(gè)輸送輥與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和濕度傳感器分別與PLC控制器連接，輸送帶從干燥箱內(nèi)部穿過(guò)，所述的干燥箱上設(shè)置有供輸送帶穿過(guò)的讓位孔，所述的干燥箱內(nèi)設(shè)置有位于上側(cè)輸送帶的下部的加熱水箱，加熱水箱的上表面與位于上側(cè)的輸送帶的下表面相貼合，所述的干燥箱內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)用于對(duì)輸送帶上的聚丙烯原料進(jìn)行吹風(fēng)的干燥氣體鼓吹裝置，干燥箱的底部設(shè)置有排氣管，所述的干燥氣體鼓吹裝置包括進(jìn)氣管和與進(jìn)氣管連接的布風(fēng)器。

所述的布風(fēng)器具有多個(gè)向輸送帶鼓吹氣體的噴頭。

所述的進(jìn)氣管連接鼓風(fēng)機(jī)的排氣管，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管連接干燥氣體儲(chǔ)氣箱，排氣管依次連接除濕器和干燥氣體儲(chǔ)氣箱。從而實(shí)現(xiàn)了干燥氣體的循環(huán)利用。

所述的加熱水箱的進(jìn)水管連接水泵的排水端，水泵的進(jìn)水端連接熱水儲(chǔ)水箱，加熱水箱的排水管連接熱水儲(chǔ)水箱，所述的熱水儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置有加熱器和溫度傳感器，加熱器和溫度傳感器分別通過(guò)線路連接PLC控制器，由PLC控制器根據(jù)檢測(cè)到的水溫控制加熱器的工作，從而使得加熱水儲(chǔ)水箱內(nèi)的水溫維持在設(shè)定水溫。

所述的混合裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片，攪拌軸與電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接。

本實(shí)用新型僅需設(shè)置混合裝置，而無(wú)需單獨(dú)設(shè)置干燥裝置，實(shí)現(xiàn)了物料在輸送過(guò)程中即可實(shí)現(xiàn)加熱干燥，省去了額外的干燥及配套裝置，降低了成本，干燥效果好，干燥效率高。

由濕度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)干燥箱內(nèi)的濕度，PLC控制器根據(jù)濕度控制輸送裝置的行進(jìn)速度，保證物料干燥充分后再繼續(xù)向前傳輸。