本實(shí)用新型屬于線纜生產(chǎn)配套模具領(lǐng)域，具體指一種線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭。

背景技術(shù)：

線纜作為目前工業(yè)生產(chǎn)中重要的零部件，在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中具有極重要的地位。線纜通常包括一金屬材質(zhì)的內(nèi)線和包裹內(nèi)線的絕緣皮，現(xiàn)有的加工方法通常為將內(nèi)線插入加工機(jī)頭中進(jìn)行注塑成型生成絕緣皮。然而現(xiàn)有的線纜的生產(chǎn)過程中普遍發(fā)生機(jī)頭易腐報廢、加熱升溫慢、內(nèi)外模磨損消耗大、塑化不均勻以及同心度較差等問題。

因此，實(shí)有必要提供一種新的線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭，用于降低機(jī)頭消耗成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭。本套線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭在線纜生產(chǎn)過程中，機(jī)頭耐酸耐腐蝕，內(nèi)外模磨損降低，塑化均勻，同軸度高。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭，其特征在于，其包括：具有收容空間的外模，設(shè)置于收容空間內(nèi)用于疏導(dǎo)內(nèi)線的機(jī)芯與調(diào)整內(nèi)線偏差的內(nèi)模，內(nèi)模與機(jī)芯結(jié)合為一 結(jié)合體，所述外模設(shè)置有一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有成型孔，所述內(nèi)模與機(jī)芯的結(jié)合體插入所述凹槽內(nèi)，并與外模之間形成一注塑通道，所述外模上設(shè)有注塑孔，所述注塑孔與所述注塑通道相通，所述外模上進(jìn)一步包括一插入側(cè)壁的調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)注塑通道的寬度。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置為一緊固螺母。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯為一內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，其一端套設(shè)在所述內(nèi)模上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)模為一空心錐形結(jié)構(gòu)，其尖端設(shè)置內(nèi)線出口，所述內(nèi)模內(nèi)部與機(jī)芯內(nèi)部相通，內(nèi)模遠(yuǎn)離機(jī)芯的一端插入外模的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)線出口與所述成型孔正對設(shè)置。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯的外壁設(shè)置有一曲面結(jié)構(gòu)，所述曲面結(jié)構(gòu)與外模的內(nèi)壁之間形成一多角度螺旋流道，所述多角度螺旋流道與注塑通道相通。

優(yōu)選的，所述曲面結(jié)構(gòu)為多段弧形構(gòu)成的波浪形曲面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1.機(jī)頭耐腐蝕耐酸，內(nèi)外模耐磨損，減少機(jī)頭消耗從而降低生產(chǎn)成本。2.注塑均勻，同軸度高從而提高線纜生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭的刨面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明

如圖1所示，一種線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭，其包括具有收容空間的外模4，設(shè)置于收容空間內(nèi)的機(jī)芯1和內(nèi)模3，所述機(jī)芯1用于疏導(dǎo)待加工的 電線的內(nèi)線，內(nèi)模3用于調(diào)整固定所述機(jī)芯1。

所述外模4的底部設(shè)有一凹槽，凹槽中央設(shè)置一成型孔6，所述內(nèi)模3與機(jī)芯1結(jié)合為一結(jié)合體，所述結(jié)合體插入所述凹槽內(nèi)。所述外模4為中空圓柱形結(jié)構(gòu)，所述底部凹槽成錐形結(jié)構(gòu)，該結(jié)合體的外側(cè)表面與外模凹槽的內(nèi)壁之間形成一注塑通道8。該注塑通道8與成型孔6相通，所述外模4內(nèi)壁上設(shè)有一注塑孔40，所述注塑孔與注塑通道相通。

本線纜生產(chǎn)圓形可調(diào)偏機(jī)頭機(jī)芯1為底部突出中空結(jié)構(gòu)，其底部套設(shè)在內(nèi)模3上。內(nèi)模3為一空心錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)模3內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)線通道5，所述內(nèi)線通道5與機(jī)芯1的內(nèi)部相通，內(nèi)模3遠(yuǎn)離機(jī)芯1的一端插入外模的凹槽內(nèi)。內(nèi)模3的底部為中空柱體，尖端設(shè)置一內(nèi)線出口，所述內(nèi)線出口與成型孔6正對設(shè)置。所述注塑通道具體由內(nèi)模3的底部與外模之間形成。機(jī)芯1與內(nèi)模3均為金屬材料，在本實(shí)施方式中，為鎢鋼材料的。外模4選用三段加壓鎢鋼。

機(jī)芯1的外壁設(shè)置有一曲面結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施方式中，多段弧形構(gòu)成的波浪形曲面，所述曲面結(jié)構(gòu)與外模4的內(nèi)壁之間形成一多角度螺旋流道2，所述多角度螺旋流道2與注塑通道8相通。用于導(dǎo)入注塑料并調(diào)整注塑料的流向與均衡內(nèi)部壓力。

所述外模上進(jìn)一步包括一插入外模側(cè)壁的調(diào)節(jié)裝置7，用于調(diào)節(jié)注塑通道的寬度，在本實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)裝置7為一緊固螺母，其可以根據(jù)不同情況旋緊或放松，從而壓迫外?？拷蜻h(yuǎn)離內(nèi)模3和機(jī)芯4，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)料的多少。進(jìn)料多少會影響形成電纜的絕緣層的厚度，具體由實(shí)際生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)。

工作時，首先需將所需生產(chǎn)電纜芯依次穿過機(jī)芯1、內(nèi)線通道5和成型 孔6，再將生產(chǎn)電纜所需絕緣層的外皮流體材料經(jīng)過前端設(shè)備送入螺旋流道2，電纜芯與電纜外皮在外模4凹槽底部的成型孔6處結(jié)合，結(jié)合完成的電纜通過成型孔6進(jìn)入下一工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、機(jī)頭耐腐蝕耐酸。2、內(nèi)、外模耐磨損能力提高。3、機(jī)芯多角度螺旋流道塑化均勻。4、內(nèi)外模具同心度高。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“正向”、“反向”、“兩端”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“相通”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施 例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是、示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。