本發(fā)明涉及凈化機領域，具體涉及一種聚酯瓶片凈化機和方法。
背景技術：
我國瓶級聚酯樹脂用量，大部分專家認為今后五年將以20％~30％的年增長率增長。如此巨大數(shù)量的聚酯樹脂投入市場，進入消費必然提出聚酯瓶的回收問題。由于食品領域不允許使用物理回收的一次性廢舊聚酯瓶、聚酯薄膜，所以幾乎全部聚酯瓶、聚酯薄膜都是一次性包裝物。廢舊的聚酯瓶進入環(huán)境，不能自發(fā)降解，將造成嚴重的環(huán)境污染和資源浪費，所以廢舊聚酯瓶等聚酯包裝物必須回收。目前世界廢舊聚酯瓶的回收量每年在60萬噸，回收率達18％，而國內(nèi)的回收率在6％~10％，為此必須加大回收力度，提高廢舊聚酯瓶回收率。廢舊聚酯瓶回收過程中先加工成聚酯瓶片然后必須經(jīng)過凈化處理，現(xiàn)有的凈化設備凈化率低，無機、有機、微生物等污染物殘留量高，因此嚴重影響后續(xù)熔融造粒出的產(chǎn)品的透明度、色澤等。
因此，如何解決該問題，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供了一種凈化率高且滅菌效果好的聚酯瓶片凈化機和方法，解決了上述的技術問題。
本發(fā)明的目的之一提供了如下技術方案：一種聚酯瓶片凈化機，包括凈化機本體、過濾網(wǎng)、攪拌器、支架、電機、紫外燈管和氣缸；所述凈化機本體由過濾網(wǎng)分隔成上方的空心圓柱體和下方的空心圓錐臺，空心圓柱體上方為開口結(jié)構，空心圓錐臺下方設置廢液排放口；所述攪拌器包括攪拌桿、螺旋攪拌葉和網(wǎng)罩，所述攪拌桿上端與電機的輸出軸連接，螺旋攪拌葉設置在攪拌桿的底端，網(wǎng)罩設置在攪拌桿的中部；所述支架設置在凈化機本體外周，包括支架橫桿和兩側(cè)的支架豎板；所述電機與支架橫桿固定連接，所述紫外燈管設置在電機兩側(cè)，所述氣缸設置在支架豎板底部。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述網(wǎng)罩中間為向上凸起的曲面板，網(wǎng)罩外周設置V型凸塊；作為本發(fā)明的更進一步改進，所述曲面板上均勻設置菱形孔眼，孔眼邊長為5-10mm；所述網(wǎng)罩可以避免質(zhì)輕且孔徑比菱形孔眼大的聚酯瓶片上浮堆積，其它尺寸比菱形孔眼小且質(zhì)輕的污染物在攪拌器的攪動下隨著清洗液聚集到V型凸塊上方并被收集統(tǒng)一除去；同時網(wǎng)罩起到攪拌清洗液，增加湍流程度和剪切力的作用，提高凈化效果。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述過濾網(wǎng)的過濾孔為圓形，直徑為0.5-1.0mm，可以過濾掉顆粒度小且比重大的淤泥、細沙污染物。
上述中紫外燈管可以起到殺菌作用。
本發(fā)明的目的之二提供了一種聚酯瓶片凈化方法，采用上述的聚酯瓶片凈化機，其具體步驟或工作原理如下所示：
（1）將聚酯瓶片加入至凈化機本體的三分之一高度；（2）加入清洗液直至比網(wǎng)罩頂部高10cm，所述清洗液由質(zhì)量分數(shù)為5-15%的十二烷基氨基丙酸鈉堿性水溶液組成；（3）加料完成后，通過氣缸控制攪拌器由凈化機本體的上方降至凈化機本體內(nèi)部，打開紫外燈管；（4）開啟電機帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，其中顆粒度小且比重大的淤泥、細沙污染物通過過濾網(wǎng)被去除，顆粒度大且比重輕的污染物通過網(wǎng)罩漂浮在清洗液表面，聚酯瓶片截留在網(wǎng)罩和過濾網(wǎng)之間，攪拌清洗2-3h；（5）沉降15-30min，升起攪拌器通過網(wǎng)罩外周的V型凸塊截留輕污染物，然后打開廢液排放口，過濾掉底部的淤泥、細沙；（6）下降攪拌器，用濃鹽酸調(diào)節(jié)上述的清洗液至pH為4-6，繼續(xù)攪拌2-3h；（7）放掉清洗液后，繼續(xù)清水攪拌洗滌2次。
上述中十二烷基氨基丙酸鈉堿性水溶液作為陰離子表面活性劑，去污力強，特別是油狀有機物質(zhì)，且能消除泡沫；調(diào)節(jié)pH至酸性后配合紫外燈管進一步加強了對微生物的滅菌效果。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過在凈化機本體內(nèi)設置包括網(wǎng)罩的攪拌器、過濾網(wǎng)和紫外燈管，凈化效果高，能同時去除無機、有機、微生物等污染物，滅菌效果好；該設備結(jié)構簡單、操作方便、設計合理、自動化程度高，該方法簡單方便，適用范圍廣，具有廣泛的應用前景。
附圖說明
圖1為該發(fā)明的結(jié)構圖。
圖中：1、凈化機本體；2、過濾網(wǎng)；3、攪拌器；3.1、攪拌桿；3.2、螺旋攪拌葉；3.3、網(wǎng)罩；3.3.1、曲面板；3.3.2、V型凸塊；4、支架；4.1、支架橫桿；4.2、支架豎板；5、電機；6、紫外燈管；7、氣缸；8、廢液排放口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡述本發(fā)明，應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍；此外應理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在所附權利要求書所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“上”和“下”指的是附圖中的方向。
如圖1所示，一種聚酯瓶片凈化機，包括凈化機本體1、過濾網(wǎng)2、攪拌器3、支架4、電機5、紫外燈管6和氣缸7；所述凈化機本體1由過濾網(wǎng)2分隔成上方的空心圓柱體和下方的空心圓錐臺，空心圓柱體上方為開口結(jié)構，空心圓錐臺下方設置廢液排放口8；所述攪拌器3包括攪拌桿3.1、螺旋攪拌葉3.2和網(wǎng)罩3.3，所述攪拌桿3.1上端與電機5的輸出軸連接，螺旋攪拌葉3.2設置在攪拌桿3.1的底端，網(wǎng)罩3.3設置在攪拌桿3.1的中部；所述支架4設置在凈化機本體1外周，包括支架橫桿4.1和兩側(cè)的支架豎板4.2；所述電機5與支架橫桿4.1固定連接，所述紫外燈管6設置在電機5兩側(cè)，所述氣缸7設置在支架豎板4.2底部。
所述網(wǎng)罩3.3中間為向上凸起的曲面板3.3.1，網(wǎng)罩外周設置V型凸塊3.3.2。
所述曲面板3.3.1上均勻設置菱形孔眼，孔眼邊長為5-10mm。
所述過濾網(wǎng)2的過濾孔為圓形，直徑為0.5-1.0mm。
方法實施例1：一種聚酯瓶片凈化方法，采用上述的聚酯瓶片凈化機，包括如下的具體步驟：
（1）將聚酯瓶片加入至凈化機本體的三分之一高度；（2）加入清洗液直至比網(wǎng)罩頂部高10cm，所述清洗液由質(zhì)量分數(shù)為5%的十二烷基氨基丙酸鈉堿性水溶液組成；（3）加料完成后，通過氣缸控制攪拌器由凈化機本體的上方降至凈化機本體內(nèi)部，打開紫外燈管；（4）開啟電機帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，其中顆粒度小且比重大的淤泥、細沙污染物通過過濾網(wǎng)被去除，顆粒度大且比重輕的污染物通過網(wǎng)罩漂浮在清洗液表面，聚酯瓶片截留在網(wǎng)罩和過濾網(wǎng)之間，攪拌清洗3h；（5）沉降30min，升起攪拌器通過網(wǎng)罩外周的V型凸塊截留輕污染物，然后打開廢液排放口，過濾掉底部的淤泥、細沙；（6）下降攪拌器，用濃鹽酸調(diào)節(jié)上述的清洗液至pH為4，繼續(xù)攪拌2h；（7）放掉清洗液后，繼續(xù)清水攪拌洗滌2次。
方法實施例2：一種聚酯瓶片凈化方法，采用上述的聚酯瓶片凈化機，包括如下的具體步驟：
（1）將聚酯瓶片加入至凈化機本體的三分之一高度；（2）加入清洗液直至比網(wǎng)罩頂部高10cm，所述清洗液由質(zhì)量分數(shù)為10%的十二烷基氨基丙酸鈉堿性水溶液組成；（3）加料完成后，通過氣缸控制攪拌器由凈化機本體的上方降至凈化機本體內(nèi)部，打開紫外燈管；（4）開啟電機帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，其中顆粒度小且比重大的淤泥、細沙污染物通過過濾網(wǎng)被去除，顆粒度大且比重輕的污染物通過網(wǎng)罩漂浮在清洗液表面，聚酯瓶片截留在網(wǎng)罩和過濾網(wǎng)之間，攪拌清洗2.5h；（5）沉降22min，升起攪拌器通過網(wǎng)罩外周的V型凸塊截留輕污染物，然后打開廢液排放口，過濾掉底部的淤泥、細沙；（6）下降攪拌器，用濃鹽酸調(diào)節(jié)上述的清洗液至pH為5，繼續(xù)攪拌2.5h；（7）放掉清洗液后，繼續(xù)清水攪拌洗滌2次。
方法實施例3：一種聚酯瓶片凈化方法，采用上述的聚酯瓶片凈化機，包括如下的具體步驟：
（1）將聚酯瓶片加入至凈化機本體的三分之一高度；（2）加入清洗液直至比網(wǎng)罩頂部高10cm，所述清洗液由質(zhì)量分數(shù)為15%的十二烷基氨基丙酸鈉堿性水溶液組成；（3）加料完成后，通過氣缸控制攪拌器由凈化機本體的上方降至凈化機本體內(nèi)部，打開紫外燈管；（4）開啟電機帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，其中顆粒度小且比重大的淤泥、細沙污染物通過過濾網(wǎng)被去除，顆粒度大且比重輕的污染物通過網(wǎng)罩漂浮在清洗液表面，聚酯瓶片截留在網(wǎng)罩和過濾網(wǎng)之間，攪拌清洗2h；（5）沉降15min，升起攪拌器通過網(wǎng)罩外周的V型凸塊截留輕污染物，然后打開廢液排放口，過濾掉底部的淤泥、細沙；（6）下降攪拌器，用濃鹽酸調(diào)節(jié)上述的清洗液至pH為6，繼續(xù)攪拌3h；（7）放掉清洗液后，繼續(xù)清水攪拌洗滌2次。