本發(fā)明涉及體育器材用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種沖浪板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的沖浪板surfboard采用玻璃鋼生產(chǎn)工藝，共分為成型，積層，研磨，裝配，設(shè)計(jì)噴漆，拋光等6個(gè)工序，工序繁雜，而且多為人工操作，生產(chǎn)對(duì)熟練工人的依賴性很強(qiáng)，生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)瑕疵，使得產(chǎn)品的重量和質(zhì)量不能標(biāo)準(zhǔn)化。具體生產(chǎn)過(guò)程如下：1.把發(fā)泡根據(jù)不同尺寸的板型裁成小塊；2.小塊泡沫再中間切開(kāi)，用環(huán)氧樹(shù)脂貼上龍骨，然后用封箱膠纏繞加固等5小時(shí)干透；3.工人根據(jù)板型在eps發(fā)泡上劃出形狀，然后切割出板型；4.工人在根據(jù)板的翹度，厚度，邊部形狀進(jìn)行成型；5.成型好之后用砂紙打磨，使得板表面平整；6.工人把環(huán)氧樹(shù)脂按配方混合后，在板表面先刷一層薄樹(shù)脂，把表面的凹凸填平；7.根據(jù)板子的纖維布結(jié)構(gòu)，表面剪3層6安士纖維布，然后搬到操作間，把調(diào)和好的環(huán)氧樹(shù)脂均勻的涂在纖維布上，讓樹(shù)脂徹底滲透纖維布，并且要用刮板把多余的樹(shù)脂，空氣掛出來(lái)；8.等樹(shù)脂在干透過(guò)程中，需要檢查纖維布里面是否有空氣沒(méi)有排除，等待4小時(shí)可以干透，再翻面重復(fù)步驟5和步驟6的工序；9.樹(shù)脂徹底干固后，裝配配件，包括排氣閥，手柄槽，尾舵槽，線扣；10.由于樹(shù)脂在干固過(guò)程中會(huì)揮發(fā)出氣泡，導(dǎo)致板的表面會(huì)凹凸不平，研磨第一次打磨先把整個(gè)板子表面打磨平整；11.噴上第一到白漆，噴了白漆干透后，板子上會(huì)顯現(xiàn)出微小的針孔；12.工人調(diào)和好原子灰后，把所有的針孔修補(bǔ)一遍；13.研磨打磨第二次，把原子灰修補(bǔ)過(guò)的板子打磨平整，再噴一次白漆，如果還有沒(méi)有修補(bǔ)到位的針孔，需要再局部補(bǔ)一次原子灰，然后再打磨，再局部噴白底漆；14.根據(jù)客人的設(shè)計(jì)圖案拉花噴色漆；15.噴光油；16.精磨，分別用600目，800目，1000目砂紙把板子各打磨一遍；17拋光，先用粗蠟把整個(gè)板子拋2遍，然后再用細(xì)蠟拋一遍，達(dá)到鏡面效果。采用該種方法，工藝過(guò)程繁瑣，需要人工成本更高，生產(chǎn)效率低下，制得的產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單、外形精美、易于操作、質(zhì)量穩(wěn)定、適合于規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、生產(chǎn)成本更低和生產(chǎn)時(shí)間更快的沖浪板的生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種沖浪板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)方法具體按以下步驟進(jìn)行：
(1)開(kāi)模：根據(jù)沖浪板的尺寸開(kāi)2套模具，一套是滾塑模具，另外一套為發(fā)泡模具；
(2)預(yù)埋螺絲卡位：在所述滾塑模具中預(yù)埋一些卡位和螺絲；
(3)滾塑成型：在所述滾塑模具中投入白色改性pe料，然后加熱40分鐘可以成型好pe外殼，制得半成品；
(4)pu發(fā)泡：然后把成型好的所述pe外殼放進(jìn)所述發(fā)泡模具中，在入料口注入pu料進(jìn)行自動(dòng)發(fā)泡填充，制成胚體；
(5)噴漆：將步驟(4)中得到的的所述胚體，根據(jù)客戶的設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行直接噴色漆，色漆干透后，表面噴上一層保護(hù)顏色的光油；
(6)拋光：將步驟(5)處理后的所述胚體表面根據(jù)需要進(jìn)行打磨拋光，制得成品；
(7)檢查入庫(kù)：將步驟(6)中得到的成品的外觀進(jìn)行檢查，剔除掉ng品，將良品封箱入庫(kù)。
優(yōu)選地，上述的一種沖浪板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟(3)中使用定量灌裝設(shè)備控制使用pe料的量，這樣就可以保證制得的半成品尺寸和質(zhì)量的穩(wěn)定。
優(yōu)選地，上述的一種沖浪板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟(2)預(yù)埋螺絲和卡位時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放置在準(zhǔn)確的位置。
優(yōu)選地，上述的一種沖浪板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟(5)噴漆完成后，放置于溫度30度左右的環(huán)境中2-6小時(shí)等油漆干透。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：其加工步驟為：開(kāi)模、滾塑成型、預(yù)埋螺絲卡位、pu發(fā)泡、，在這幾個(gè)步驟中，控制各個(gè)步驟的參數(shù)和條件。整個(gè)工藝過(guò)程易于操作，適合于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高50％以上，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器高壓填充pu發(fā)泡，避免脫層現(xiàn)象，可以用機(jī)器控制填充的pu材料的重量；由于模具出來(lái)的直接是白色，不需要噴白底漆，節(jié)省大量的人工成本；板子的表面光潔平滑，沒(méi)有沙眼針孔；由于在模具中預(yù)埋了卡位和螺絲，新工藝不需要安裝配件；模具出外殼，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)；時(shí)間大大的縮短，加工效率較高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，一種沖浪板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)方法具體按以下步驟進(jìn)行：
(1)開(kāi)模：根據(jù)沖浪板的尺寸開(kāi)2套模具，一套是滾塑模具，另外一套為發(fā)泡模具；
(2)預(yù)埋螺絲卡位：要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在所述滾塑模具中預(yù)埋一些卡位和螺絲，放置在準(zhǔn)確的位置；
(3)滾塑成型：在所述滾塑模具中投入白色改性pe料，然后加熱40分鐘可以成型好pe外殼，制得半成品，在灌料時(shí)使用定量灌裝設(shè)備控制使用pe料的量，這樣就可以保證制得的半成品尺寸和質(zhì)量的穩(wěn)定；
(4)pu發(fā)泡：然后把成型好的所述pe外殼放進(jìn)所述發(fā)泡模具中，在入料口注入pu料進(jìn)行自動(dòng)發(fā)泡填充，制成胚體，由于pu填充，經(jīng)過(guò)該工序后，產(chǎn)品的表面變得平整平順；
(5)噴漆：將步驟(4)中得到的的所述胚體，將步驟(4)中得到的的所述胚體，根據(jù)客戶的設(shè)計(jì)圖案進(jìn)行直接噴色漆，色漆干透后，表面噴上一層保護(hù)顏色的光油，噴漆完成后，放置于溫度30度左右的環(huán)境中2-6小時(shí)等油漆干透；
(6)拋光：將步驟(5)處理后的所述胚體表面根據(jù)需要進(jìn)行打磨拋光，制得成品；
(7)檢查入庫(kù)：將步驟(6)中得到的成品的外觀進(jìn)行檢查，剔除掉ng品，將良品封箱入庫(kù)。
整個(gè)工藝過(guò)程易于操作，適合于大批量工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高50％以上，而且在生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)器高壓填充pu發(fā)泡，避免脫層現(xiàn)象，可以用機(jī)器控制填充的pu材料的重量；由于模具出來(lái)的直接是白色，不需要噴白底漆，節(jié)省大量的人工成本；板子的表面光潔平滑，沒(méi)有沙眼針孔；由于在模具中預(yù)埋了卡位和螺絲，新工藝不需要安裝配件；模具出外殼，外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)；時(shí)間大大的縮短，加工效率較高。
上面所述的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。