本發(fā)明屬于木塑板材制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傾斜式木塑板材吹干機(jī)。

背景技術(shù)：

木塑，即木塑復(fù)合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注塑成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材。木塑板材的吹干設(shè)備是制造木塑板材過程中必不可少的裝置設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中，木塑板材的吹干操作通常采用上下吹風(fēng)的方式進(jìn)行， 該方式對(duì)具有中間隔板及中間開孔的木塑板材不適用，會(huì)導(dǎo)致板材中間開孔處在普通吹干操作后仍然殘留水分的問題。

專利公告號(hào)為CN 205588616U、公告日為2016.09.21的中國實(shí)用新型專利公開了一種木塑板材定型及吹干裝置，包括接水槽，接水槽上部設(shè)有冷卻水槽，冷卻水槽一端連接有模頭，另一端設(shè)有用于傳送由模頭擠壓成型的成形工件出口，冷卻水槽內(nèi)排布有若干個(gè)用于托持成形工件的托輥，接水槽的端部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)柱，導(dǎo)風(fēng)柱上連接有若干萬向?qū)эL(fēng)管，萬向?qū)эL(fēng)管上連接有噴嘴，萬向噴嘴的出風(fēng)口方向朝向成形工件的上表面和側(cè)面。

但是該實(shí)用新型存在不適用于中間開孔板材的吹干操作的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種傾斜式木塑板材吹干機(jī)，其能通過先將板材傾斜放置，再向板材的上、下以及開孔方向上進(jìn)行三向吹干的方式，完成對(duì)具有中間開孔板材的吹干操作，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，吹干操作方便快捷，吹干效果好以及適用于具有中間開孔板材的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種傾斜式木塑板材吹干機(jī)，包括吹干機(jī)底座，還包括設(shè)置在所述吹干機(jī)底座上的板材支撐板、設(shè)置在所述板材支撐板下方通過翻動(dòng)所述板材支撐板以用于卸下吹干完畢的板材的翻動(dòng)單元以及設(shè)置在所述吹干機(jī)底座上的三向吹干單元，所述板材支撐板傾斜設(shè)置在所述吹干機(jī)底座上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述板材支撐板包括支撐板主體、設(shè)置在所述支撐板主體中部用于所述三向吹干單元進(jìn)行吹干的支撐板開孔、設(shè)置在所述支撐板開孔一側(cè)的支撐板轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置在所述支撐板主體上異于所述支撐板轉(zhuǎn)軸一側(cè)的用于所述翻動(dòng)單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)推動(dòng)的支撐板推動(dòng)受力部，所述支撐板轉(zhuǎn)軸設(shè)置在與所述吹干機(jī)底座傾斜的第一轉(zhuǎn)軸固定板以及第二轉(zhuǎn)軸固定板上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述三向吹干單元包括設(shè)置在所述板材支撐板上方的上吹風(fēng)管、設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸固定板上用于對(duì)板材的中間開孔處進(jìn)行吹干的軸向吹風(fēng)管以及設(shè)置在所述吹干機(jī)底座上的下吹風(fēng)管，所述上吹風(fēng)管的管口朝向與所述板材支撐板所在的平面傾斜，并朝向所述板材支撐板的下部，所述上吹風(fēng)管以及下吹風(fēng)管的位置與所述支撐板開孔在豎向方向上相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述翻動(dòng)單元包括用于在所述支撐板推動(dòng)受力部的下底面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)推動(dòng)以翻動(dòng)所述板材支撐板的推動(dòng)軸、用于驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)軸的步進(jìn)電機(jī)以及電機(jī)底座，所述電機(jī)底座上設(shè)有用于將所述推動(dòng)軸在所述支撐板推動(dòng)受力部下底面上進(jìn)行垂直旋轉(zhuǎn)推動(dòng)的底座斜槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一轉(zhuǎn)軸固定板上設(shè)有用于對(duì)板材在所述板材支撐板上傾斜放置后從下部進(jìn)行支撐防碰撞的板材彈性支撐單元，所述板材彈性支撐單元包括支撐彈簧以及設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸固定板上用于設(shè)置所述支撐彈簧的彈簧安裝桶，所述支撐彈簧伸出至所述彈簧安裝桶的外部。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述支撐彈簧固定在所述彈簧安裝桶的桶底，所述支撐彈簧的直徑至少為3cm。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二轉(zhuǎn)軸固定板通過立板固定在所述吹干機(jī)底座上，所述第二轉(zhuǎn)軸固定板上還設(shè)有與所述吹干機(jī)底座平行的用于放置待吹干板材的板材輸送板，所述立板螺接固定在所述吹干機(jī)底座上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第一轉(zhuǎn)軸固定板上設(shè)有與所述板材支撐板平行并用于設(shè)置所述上吹風(fēng)管的平行板，所述平行板上設(shè)有平行板開口。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述板材支撐板下部設(shè)有用于在所述第一轉(zhuǎn)軸固定板上進(jìn)行支撐并限位旋轉(zhuǎn)的第一支撐柱以及第二支撐柱，所述第一轉(zhuǎn)軸固定板上設(shè)有與所述第一支撐柱以及第二支撐柱相對(duì)應(yīng)的第一支撐柱旋轉(zhuǎn)槽以及第二支撐柱旋轉(zhuǎn)槽，所述第一支撐柱以及第二支撐柱的前端均為圓弧端。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二支撐柱旋轉(zhuǎn)槽上設(shè)有通過支撐所述第二支撐柱以用于對(duì)所述板材支撐板進(jìn)行支撐固定的下限位面。

本發(fā)明能通過先將板材傾斜放置，再向板材的上、下以及開孔方向上進(jìn)行三向吹干的方式，完成對(duì)具有中間開孔板材的吹干操作，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，吹干操作方便快捷，吹干效果好以及適用于具有中間開孔板材的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中板材支撐板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中板材彈性支撐單元的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中翻動(dòng)單元的位置結(jié)構(gòu)示意圖。+

圖5為本發(fā)明中中間開孔板材在板材支撐板上的位置示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3以及附圖4所示，一種傾斜式木塑板材吹干機(jī)，包括吹干機(jī)底座1，還包括設(shè)置在所述吹干機(jī)底座1上的板材支撐板2、設(shè)置在所述板材支撐板2下方通過翻動(dòng)所述板材支撐板2以用于卸下吹干完畢的板材的翻動(dòng)單元3以及設(shè)置在所述吹干機(jī)底座1上的三向吹干單元4，所述板材支撐板2傾斜設(shè)置在所述吹干機(jī)底座1上。

所述板材支撐板2包括支撐板主體201、設(shè)置在所述支撐板主體201中部用于所述三向吹干單元4進(jìn)行吹干的支撐板開孔202、設(shè)置在所述支撐板開孔202一側(cè)的支撐板轉(zhuǎn)軸203以及設(shè)置在所述支撐板主體201上異于所述支撐板轉(zhuǎn)軸203一側(cè)的用于所述翻動(dòng)單元3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)推動(dòng)的支撐板推動(dòng)受力部204，所述支撐板轉(zhuǎn)軸203設(shè)置在與所述吹干機(jī)底座1傾斜的第一轉(zhuǎn)軸固定板5以及第二轉(zhuǎn)軸固定板6上。

在本實(shí)施例中，帶有中間開孔的板材放置在所述板材支撐板2上，其中開孔方向與所述支撐板轉(zhuǎn)軸203的軸向方向相同，即板材的開孔朝下放置，以便于在吹干操作時(shí)進(jìn)行有效的排水，以提高吹干效果。所述吹干機(jī)的操作過程為，先將板材放置在所述板材支撐板2上并與所述支撐板開孔202的位置相對(duì)應(yīng)，再通過所述三向吹干單元4對(duì)板材的上端面、下端面以及中間開孔處進(jìn)行吹干操作，待板材按要求被吹干后，通過所述翻動(dòng)單元3的驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，使得所述支撐板推動(dòng)受力部204一側(cè)的所述板材支撐板2向上旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)，使得吹干完畢后的板材能順利脫落，已進(jìn)行下次吹干操作，而所述翻動(dòng)單元3在一次翻動(dòng)后保持靜置，所述板材支撐板2在向上旋轉(zhuǎn)翻動(dòng)后也能由于自重落回原處，等待下一次放置板材后進(jìn)行吹干。

所述三向吹干單元4包括設(shè)置在所述板材支撐板2上方的上吹風(fēng)管401、設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸固定板6上用于對(duì)板材的中間開孔處進(jìn)行吹干的軸向吹風(fēng)管402以及設(shè)置在所述吹干機(jī)底座1上的下吹風(fēng)管403，所述上吹風(fēng)管401的管口朝向與所述板材支撐板2所在的平面傾斜，并朝向所述板材支撐板2的下部，所述上吹風(fēng)管401以及下吹風(fēng)管403的位置與所述支撐板開孔202在豎向方向上相對(duì)應(yīng)。

在本實(shí)施例中，所述上吹風(fēng)管401位于所述板材支撐板2的上方，并且所述上吹風(fēng)管401的管口朝向與所述板材支撐板2之間呈傾斜并朝下設(shè)置，使得所述上吹風(fēng)管401能將板材上端面上的水分往下吹動(dòng)，使得吹干操作既有吹干蒸發(fā)效果又有水分吹離滴落的效果，進(jìn)一步保證了所述上吹風(fēng)管401的吹風(fēng)效果。

此外所述下吹風(fēng)管403的管口朝向與所述板材支撐板2垂直，使得所述下吹風(fēng)管403能有效地通過所述支撐板開孔202對(duì)板材的下端面進(jìn)行有效吹干，所述軸向吹風(fēng)管402的管口朝向與所述板材支撐板2平行，即管口朝向與板材的中間開孔方向相對(duì)應(yīng)，使得所述軸向吹風(fēng)管402能向板材的中間開孔處進(jìn)行有效吹干。所述支撐板轉(zhuǎn)軸203兩端與所述第一轉(zhuǎn)軸固定板5以及第二轉(zhuǎn)軸固定板6之間設(shè)有連接軸承，用于防止所述板材支撐板2傾斜下滑。

所述翻動(dòng)單元3包括用于在所述支撐板推動(dòng)受力部204的下底面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)推動(dòng)以翻動(dòng)所述板材支撐板2的推動(dòng)軸301、用于驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)軸301的步進(jìn)電機(jī)302以及電機(jī)底座303，所述電機(jī)底座303上設(shè)有用于將所述推動(dòng)軸301在所述支撐板推動(dòng)受力部204下底面上進(jìn)行垂直旋轉(zhuǎn)推動(dòng)的底座斜槽304。

在本實(shí)施例中，所述步進(jìn)電機(jī)302在接受電脈沖信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)軸301旋轉(zhuǎn)一圈，而所述推動(dòng)軸301在所述步進(jìn)電機(jī)302的電機(jī)軸上呈兩側(cè)不等長的設(shè)置，其中較長端旋轉(zhuǎn)至所述支撐板推動(dòng)受力部204的下端面時(shí)，將所述板材支撐板2頂起翻動(dòng)，完成板材的吹干后卸下動(dòng)作，其中所述底座斜槽304使得所述步進(jìn)電機(jī)302傾斜式，并且所述推動(dòng)軸301的旋轉(zhuǎn)平面與所述板材支撐板2垂直，以保證頂起翻動(dòng)效果。此外，所述推動(dòng)軸301在于所述支撐板推動(dòng)受力部204的下端面接觸后，朝遠(yuǎn)離所述支撐板轉(zhuǎn)軸203一側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)，該方向設(shè)置，使得所述推動(dòng)軸301能避免與固定的所述支撐板轉(zhuǎn)軸203發(fā)生相對(duì)卡死的問題，而所述推動(dòng)軸301的較長端、即用于頂起端為圓弧端，以提高接觸頂起的方便性和有效性。

所述第一轉(zhuǎn)軸固定板5上設(shè)有用于對(duì)板材在所述板材支撐板2上傾斜放置后從下部進(jìn)行支撐防碰撞的板材彈性支撐單元7，所述板材彈性支撐單元7包括支撐彈簧701以及設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸固定板5上用于設(shè)置所述支撐彈簧701的彈簧安裝桶702，所述支撐彈簧701伸出至所述彈簧安裝桶702的外部。所述支撐彈簧701固定在所述彈簧安裝桶702的桶底，所述支撐彈簧701的直徑至少為3cm。

在本實(shí)施例中，所述板材彈性支撐單元7用于板材被放置在所述板材支撐板2時(shí)進(jìn)行斜向上支撐，避免之間下落撞擊到所述第一轉(zhuǎn)軸固定板5上，其中所述支撐彈簧701的長度不宜過長，避免所述板材支撐板2在翻動(dòng)過程中誤觸到所述支撐彈簧701，而另一方面，所述支撐彈簧701支撐在板材的開孔側(cè)面上，因此所述支撐彈簧701的直徑如果過小時(shí)，則會(huì)發(fā)生直接插入到板材開孔內(nèi)的問題，所以所述支撐彈簧701的直徑至少為3cm，這個(gè)尺寸直徑大于絕大多數(shù)板材的厚度，保證了所述支撐彈簧701的有效支撐效果。

所述第二轉(zhuǎn)軸固定板6通過立板8固定在所述吹干機(jī)底座1上，所述第二轉(zhuǎn)軸固定板6上還設(shè)有與所述吹干機(jī)底座1平行的用于放置待吹干板材的板材輸送板9，所述立板8螺接固定在所述吹干機(jī)底座1上。所述第一轉(zhuǎn)軸固定板5上設(shè)有與所述板材支撐板2平行并用于設(shè)置所述上吹風(fēng)管401的平行板10，所述平行板10上設(shè)有平行板開口11。

在本實(shí)施例中，所述立板8連同所述第二轉(zhuǎn)軸固定板6為可安裝活動(dòng)連接的方式，使得所述板材支撐板2的安裝更加靈活方便，而所述板材輸送板9上下落板材至所述板材支撐板2上，方便板材的放置待吹干動(dòng)作，此外所述平行板開口11用于觀察板材的吹干情況。

所述板材支撐板2下部設(shè)有用于在所述第一轉(zhuǎn)軸固定板5上進(jìn)行支撐并限位旋轉(zhuǎn)的第一支撐柱205以及第二支撐柱206，所述第一轉(zhuǎn)軸固定板5上設(shè)有與所述第一支撐柱205以及第二支撐柱206相對(duì)應(yīng)的第一支撐柱旋轉(zhuǎn)槽207以及第二支撐柱旋轉(zhuǎn)槽208，所述第一支撐柱205以及第二支撐柱206的前端均為圓弧端。所述第二支撐柱旋轉(zhuǎn)槽208上設(shè)有通過支撐所述第二支撐柱206以用于對(duì)所述板材支撐板2進(jìn)行支撐固定的下限位面209。

在本實(shí)施例中，所述板材支撐板2單單由位于一側(cè)的所述支撐板轉(zhuǎn)軸203進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和防止下滑，所述板材支撐板2會(huì)存在發(fā)生偏移的問題，而所述支撐板轉(zhuǎn)軸203通過軸承的防傾斜滑落也會(huì)出現(xiàn)力度不夠的問題。所以所述第一支撐柱205以及第二支撐柱206的支撐、限位作用能保證所述板材支撐板2進(jìn)行有效、精準(zhǔn)地支撐固定并旋轉(zhuǎn)。另一方面，所述下限位面209用于使得所述板材支撐板2在前后兩側(cè)保持平齊，而推動(dòng)軸301沒有用于推動(dòng)的較短一端也可以對(duì)所述板材支撐板2進(jìn)行支撐作用，并通過所述步進(jìn)電機(jī)302完成所述推動(dòng)軸301的較短端支撐和較長端頂起翻動(dòng)的一組動(dòng)作的循環(huán)，提高吹干操作的速度。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。