本發(fā)明涉及辦公塑封機的厚度檢測結(jié)構(gòu)領域，尤其涉及一種塑封機測厚裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代辦公中，塑粉介質(zhì)仍然是不可缺少的信息載體，這就決定了大量的辦公設備均需要對塑粉介質(zhì)的各種屬性進行檢測，才能保證功能的正常發(fā)揮。在塑粉介質(zhì)的諸多屬性中厚度是十分重要的參數(shù)，在塑封機以及過膠機等需要通過檢測塑粉介質(zhì)厚度再決定自己工作參數(shù)的辦公設備中，塑粉介質(zhì)的厚度直接影響設備的性能，所以這類設備中均設置有檢測塑粉介質(zhì)厚度的厚度檢測結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的厚度檢測結(jié)構(gòu)通常采用光電式的檢測方案，雖然光電傳感器的輸出線性度很好，但是無法直接用于塑粉介質(zhì)側(cè)厚，光電檢測方案通常是采用其他結(jié)構(gòu)跟隨塑粉介質(zhì)發(fā)生變化而光電傳感器檢測其他結(jié)構(gòu)上的配合結(jié)構(gòu)的位置來換算塑粉介質(zhì)厚度，這樣的方案存在幾個問題，首先由于從塑粉介質(zhì)的厚度到光電檢測之間還存在多個配合結(jié)構(gòu)，那么配合結(jié)構(gòu)的設置的誤差同樣決定這光電傳感器的檢測結(jié)構(gòu)，這就增加了最終結(jié)果的誤差率；其次所謂的配合結(jié)構(gòu)其實是將壓塑粉介質(zhì)結(jié)構(gòu)相對塑粉介質(zhì)的提升高度分為多個階梯，光電傳感器讀取的參數(shù)往往是存在明顯的步進特征，這樣讀取的參數(shù)其實是非連續(xù)的，其精準度完全首先與配合結(jié)構(gòu)的分辨率；其三，光電傳感器的干擾因素很多，所以其結(jié)構(gòu)設計往往需要增加防干擾的保護結(jié)構(gòu)，導致成本上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處本發(fā)明提供一種塑封機測厚裝置，本發(fā)明方法通過機械結(jié)構(gòu)的設計來提升位移型的傳感器在測厚時的檢測精度，保障了檢測的前級不受結(jié)構(gòu)的限制而導致檢測精度下降。

本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種塑封機測厚裝置，包括在垂直方向上互相平行設置的上壓板與下壓板，所述上壓板與所述下壓板之間構(gòu)成過物通道，所述的上壓板上設置有至少一個沿垂直于所述下壓板表面方向升降活動的壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)，所述的壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)與復位機構(gòu)連接，且在復位機構(gòu)作用下始終保持向所述下壓板方向的運動趨勢；還包括檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)至少包括第一組部以及第二組部，所述的第一組部相對所述下壓板的距離與所述壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)的壓塑粉介質(zhì)端相對所述下壓板的距離的比值始終為一個定值，所述第二組部相對所述下壓板的距離始終固定。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包括容柵傳感器，所述的容柵傳感器包括靜柵、動柵以及容柵傳感器芯片，所述的動柵設置于所述第一組部上，所述的靜柵以及所述容柵傳感器芯片設置于所述的第二組部上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)包括升降軸、連接座、滑輪，所述復位機構(gòu)包括升降腔以及復位彈簧，所述的升降軸的下端與所述連接座連接，所述的滑輪轉(zhuǎn)動連接在所述連接座的下端，所述的連接座的一側(cè)與所述的第一組部連接，所述的升降軸線性活動設置于所述升降腔內(nèi)，所述的升降腔的頂部與所述的連接座之間設置有所述復位彈簧，所述的復位彈簧的復位方向始終朝向所述下壓板一側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)只設置一個，所述的上壓板的中心位置設置有通孔，所述的滑輪穿過通孔壓緊所述下壓板表面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的升降腔固接在所述上壓板的上表面，所述的第二組部與所述上壓板固接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述下壓板的位置固定不變，所述的上壓板相對所述下壓板的距離可調(diào)地設置與所述下壓板的上方。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述上壓板上設置有兩個所述壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)，所述的上壓板上設置有兩個通孔，所述兩個通孔以所述上壓板的中點為對稱點對稱設置，且兩個所述通孔的中心點與所述上壓板的中點位于同一直線上，所述的滑輪穿過通孔壓緊所述下壓板表面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的下壓板在進塑粉介質(zhì)方向上的一側(cè)的側(cè)邊向下翻折形成進塑粉介質(zhì)斜面。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，當所述的復位彈簧達到最大形變量時，所述復位彈簧對于所述連接座的作用力小于49N。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，還包括霍爾傳感裝置，所述的霍爾傳感裝置包括活動磁鋼與檢測霍爾器，所述的活動磁鋼設置于所述第一組部上，所述的檢測霍爾器設置于所述的第二組部上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)擁有可以保障位移型的測厚用傳感器的測量精度的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-上壓板；2-下壓板；3-過物通道；4-壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)；5-復位機構(gòu)；6-檢測機構(gòu)；4-1-升降軸；4-2-連接座；4-3-滑輪；5-1-升降腔；5-2-復位彈簧；1-1-通孔；6-1-第一組部；6-2-第二組部；2-1-進塑粉介質(zhì)斜面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例包括在垂直方向上互相平行設置的上壓板1與下壓板2，上壓板1與下壓板2之間構(gòu)成用于放塑粉介質(zhì)的過物通道3，下壓板2在進塑粉介質(zhì)方向上的一側(cè)的側(cè)邊向下翻折形成進塑粉介質(zhì)斜面2-1。下壓板2的位置固定不變，上壓板1相對下壓板2的距離可調(diào)地設置與下壓板2的上方，距離可調(diào)的設置方式有助于根據(jù)塑粉介質(zhì)的具體厚度來調(diào)整過物通道3的寬度，這樣能增加塑封機的尺寸兼容性，具體連接方式有以下幾種：第一，下壓板2固定在塑封機的上，而上壓板1與塑封機的一個升降裝置連接；第二，上壓板1與下壓板2之間設置有升降裝置。升降裝置可以是電動伸縮桿也可以是齒條和齒輪的配合結(jié)構(gòu)，過物通道3為長條形縫隙，過物通道3在垂直方向上的寬度既是最大測量限，設置過物通道3可以有效地消除在測量點位置上由外界因素導致的塑粉介質(zhì)移位、卷曲所帶來的測量誤差，由于本發(fā)明實施例的測量對象是相對較薄的塑粉介質(zhì)，且一般都會復數(shù)張進行測量，所以任何細小的誤差都會因為塑粉介質(zhì)數(shù)量而造成誤差累計，從而導致了較大的結(jié)果偏差，所以設置過物通道3對于本發(fā)明實施例來說是十分關鍵且必要的結(jié)構(gòu)保障，上壓板1上設置有至少一個沿垂直于下壓板2表面方向升降活動的壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4，壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4與復位機構(gòu)5連接，且在復位機構(gòu)5作用下始終保持向下壓板2方向的運動趨勢；還包括檢測機構(gòu)6，檢測機構(gòu)6至少包括第一組部6-1以及第二組部6-2，第一組部6-1相對下壓板2的距離與壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4的壓塑粉介質(zhì)端相對下壓板2的距離的比值始終為一個定值，第二組部6-2相對下壓板2的距離始終固定。本發(fā)明為了配合容柵傳感器的位移-電位的檢測方式故需要設置一個相對精準的機械結(jié)構(gòu)來保證檢測精度不受外界物理原因的干擾，所以設置的第一組部6-1用來固定容柵傳感器的動柵，用第二組部6-2來固定容柵傳感器的靜柵，當過物通道3內(nèi)加入塑粉介質(zhì)后，壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4被抬升與塑粉介質(zhì)的厚度所相等的距離，該距離就是壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4的壓塑粉介質(zhì)端相對下壓板2的距離，而第一組部6-1如果是與壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4固接的，則第一組部6-1相對下壓板2的距離與壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4的壓塑粉介質(zhì)端相對下壓板2的距離的比值為1，但是由于第一組部6-1作為塑封機的一個部件存在時，有時候在設計的時候不能保證第一組部6-1一定能同步跟隨壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4動作，如果第一組部6-1與塑封機的其他結(jié)構(gòu)所配合時，則可能導致壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4相對第一組部6-1也存在一個位移，但是本發(fā)明要確保第一組部6-1相對下壓板2的距離與壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4的壓塑粉介質(zhì)端相對下壓板2的距離的比值始終為一個定值，如壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4活動2mm，第一組部6-1活動4mm，則比值為2,以此類推，這樣的結(jié)構(gòu)便于后續(xù)安裝的控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器返回的信號進行算法計算，如果沒有本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設置特點，則傳感器的算法設計會十分復雜，但是優(yōu)選為比值為1的情況。

本發(fā)明實施例的壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4包括升降軸4-1、連接座4-2、滑輪4-3，復位機構(gòu)5包括升降腔5-1以及復位彈簧5-2，升降軸4-1的下端與連接座4-2連接，滑輪4-3轉(zhuǎn)動連接在連接座4-2的下端，連接座4-2的一側(cè)與第一組部6-1連接，升降軸4-1線性活動設置于升降腔5-1內(nèi)，升降腔5-1的頂部與連接座4-2之間設置有復位彈簧5-2，復位彈簧5-2的復位方向始終朝向下壓板2一側(cè)，其中彈簧處于漲緊狀態(tài)，復位方向既是向下，使得滑輪4-3能夠壓緊下壓板2表面，這樣當有塑粉介質(zhì)夾在下壓板2與滑輪4-3之間時，升降軸4-1被提升，而復位彈簧5-2被壓縮，此時復位彈簧5-2的復位力增大壓緊塑粉介質(zhì)，所以升降軸4-1的提升高度既是塑粉介質(zhì)的厚度。

當復位彈簧5-2達到最大形變量時，復位彈簧5-2對于連接座4-2的作用力小于49N，如果作用力過大則或造成塑粉介質(zhì)表面被壓下，導致測量數(shù)據(jù)不準，當作用力小于49N的時候，對與塑粉介質(zhì)的表面壓縮已經(jīng)處于形變的極限，所以小于49N的作用力是十分必要的，這對檢測的精準性起非常重要的作用，而現(xiàn)有技術(shù)為了提升精準性通常只是從算法和傳感器的分辨率入手，不如本發(fā)明實施例通過結(jié)構(gòu)解決來的簡單。

本發(fā)明實施例在傳感器的選擇的第一種實施方式為本發(fā)明還包括容柵傳感器，容柵傳感器包括靜柵、動柵以及容柵傳感器芯片，動柵設置于第一組部6-1上，靜柵以及容柵傳感器芯片設置于第二組部6-2上，容柵傳感器是一種基于變面積工作原理，可測量大位移的電容式數(shù)字傳感器。它與其它數(shù)字式位移傳感器，如光柵、感應同步器等相比，具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、分辨率和準確度高、測量速度快、功耗小、成本低、對使用環(huán)境要求不高等突出的特點。

本發(fā)明實施例在傳感器的選擇的第二種實施方式為本發(fā)明還包括霍爾傳感裝置，霍爾傳感裝置包括活動磁鋼與檢測霍爾器，活動磁鋼設置于第一組部6-1上，檢測霍爾器設置于第二組部6-2上，同時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)還可以運用在霍爾傳感器上，由于霍爾傳感器與容柵傳感器的檢測結(jié)構(gòu)相同，所以可以兼容霍爾傳感器，這樣方便部分特殊情況下傳感器的更換，但是對于本發(fā)明實施例的效果而言，霍爾傳感器的精度不如容柵傳感器。

本發(fā)明實施例的上壓板1與壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4的配合的第一種方式為壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4只設置一個，上壓板1的中心位置設置有通孔1-1，滑輪4-3穿過通孔1-1壓緊下壓板2表面，設置于中心位置的考慮并非是美觀或者加工便利，而是考慮到上壓板1的中心位置所對應的塑粉介質(zhì)的位置是實際收到外界影響最小的位置點，所以滑輪4-3壓在該點位置時，其檢測精準度為最高。升降腔5-1固接在上壓板1的上表面，第二組部6-2與上壓板1固接由于升降腔5-1不會隨著升降軸4-1活動，所以可以保證第一組部6-1能夠相對第二組部6-2擁有一個可活動的位移量，升降腔5-1通過螺釘固接在上壓板1上，便于拆卸維護。

本發(fā)明實施例的上壓板1與壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4的配合的第一種方式為上壓板1上設置有兩個壓塑粉介質(zhì)機構(gòu)4，上壓板1上設置有兩個通孔1-1，兩個通孔1-1以上壓板1的中點為對稱點對稱設置，且兩個通孔1-1的中心點與上壓板1的中點位于同一直線上，滑輪4-3穿過通孔1-1壓緊下壓板2表面，這么設置的目的是為了在上壓板1的中點兩側(cè)進行鏡像采樣，輸出兩個結(jié)果，這個時候就可以方便后續(xù)增加的處理器進行后期的數(shù)據(jù)比對或者取平均等數(shù)據(jù)過濾的算法依次來得出更加準確的數(shù)值，所以這個結(jié)構(gòu)設置為提升測量精度提供了一個十分重要的結(jié)構(gòu)保障。升降腔5-1固接在上壓板1的上表面，第二組部6-2與上壓板1固接由于升降腔5-1不會隨著升降軸4-1活動，所以可以保證第一組部6-1能夠相對第二組部6-2擁有一個可活動的位移量，升降腔5-1通過螺釘固接在上壓板1上，便于拆卸維護。

上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。