本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種多層裝飾注塑模具，屬于模具部件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，注塑產(chǎn)品脫模是注塑成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，要切實可靠的讓產(chǎn)品從模具中頂出，同時在合模時，要保證他不會與其他零件干涉，并回復原位，以便進行下一個循環(huán)。有些注塑模具成型的注塑產(chǎn)品帶有加強筋，由于塑膠材料具有收縮性，注塑產(chǎn)品經(jīng)常被卡在頂針上，并且還存在以下問題，工作壽命較低，報廢率較高，結(jié)構(gòu)復雜，加工形成該注塑模具的生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)成本較高等缺陷，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種多層裝飾注塑模具，該裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、緊湊，成本較低，并且該技術(shù)方案能夠較好的保證產(chǎn)品的精度，實現(xiàn)了多層注塑，工作效率高，生產(chǎn)周期短，降低了企業(yè)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種多層裝飾注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括上模、上模底板、下模、下模底板、加料室、多層墊板、凹模、推動組件以及定距拉桿，所述加料室設(shè)置在上模底板和上模之間，所述多層墊板設(shè)置在下模底板和下模之間，所述推動組件設(shè)置在下模底板上，所述凹模設(shè)置在多層墊板上，所述定距拉桿用于將上模多層墊板、上模進行定位，所述多層墊板的厚度為10-50CM，所述多層墊板至少為兩層。

作為本發(fā)明的一種改進，所述注塑模具還包括澆口套和壓柱，所述澆口套設(shè)置在上模上，所述壓柱設(shè)置在上模底板上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述注塑模具還包括拉鉤，所述拉鉤設(shè)置在上模5上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述注塑模具還包括拉桿，所述拉桿設(shè)置在上模底板上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述推動組件還包括推桿、推板以及彈簧，所述推桿設(shè)置在推板上，所述推板設(shè)置在彈簧上。

作為本發(fā)明的一種改進，所述拉桿的數(shù)量為兩個。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點如下：1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；2）該技術(shù)方案中設(shè)置了定距拉桿，能夠較好的保證產(chǎn)品的精度，保證擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，模具的壽命較長；3）該技術(shù)方案設(shè)置了推動組件，確保產(chǎn)品成型過程中的穩(wěn)定性，工作效率高，便于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上模底板，2、定距拉桿，3、復位桿，4、下模，5、上模，6、澆口套，7、壓柱，8、加料室，9、拉鉤，10、拉桿，11、凹模，12、多層墊板，13、推桿，14、推板，15、彈簧，16、下模底板。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述和介紹。

實施例1：參見圖1，一種多層裝飾注塑模具，所述注塑模具包括上模5、上模底板1、下模4、下模底板16、加料室8、多層墊板12、凹模11、推動組件以及定距拉桿2，所述加料室8設(shè)置在上模底板和上模之間，所述多層墊板設(shè)置在下模底板和下模之間，所述推動組件設(shè)置在下模底板上，所述凹模11設(shè)置在多層墊板上，所述定距拉桿用于將上模多層墊板、上模進行定位；所述注塑模具還包括澆口套6和壓柱7，所述澆口套設(shè)置在上模上，所述壓柱設(shè)置在上模底板上，所述多層墊板的厚度為10-50CM，優(yōu)選為30-40CM，所述多層墊板至少為兩層。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，實用性強；該技術(shù)方案中設(shè)置了定距拉桿，能夠較好的保證產(chǎn)品的精度，保證擠壓產(chǎn)品質(zhì)量，該技術(shù)方案中首次提出通過設(shè)置多層墊板的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)多層注塑，滿足不同產(chǎn)品的要求。

實施例2：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述注塑模具還包括拉鉤9，所述拉鉤9設(shè)置在上模5上，所述注塑模具還包括拉桿10，所述拉桿10設(shè)置在上模底板上，所述拉桿的數(shù)量為兩個。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例3：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進，所述推動組件還包括推桿13、推板14以及彈簧15，所述推桿設(shè)置在推板上，所述推板設(shè)置在彈簧上。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

工作過程：參見圖1，工作時，將該模具安裝在上壓式壓機上使用，開模時，壓機帶動上模底板1上升，即從A面分型，使壓柱7帶著主流道凝料離開加料室，當上模底板打開S距離后，拉桿10上的螺母與固定在上模板5上可繞軸轉(zhuǎn)動的拉鉤9接觸，從而使得拉鉤脫開下模4，此時，由于定距拉桿2的定距作用，拉動上模5使得模具從B面分型，然后推板14在彈簧15的作用下通過推桿13將塑料件從凹模中擠出，最后在上模底板和加料室之間的空間從壓柱7上取下主流道凝料，合模時，壓機帶動上模底板下降，拉鉤9通過斜面并依靠其重力將下模4與上模5鎖緊，同時，上模5的下底面推動復位桿使推出機構(gòu)復位，定距拉桿也同時復位。

本發(fā)明還可以將實施例2、3所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。