本發(fā)明涉及膠囊生產(chǎn)包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種膠囊鋁塑板成型裝置。

背景技術(shù)：

用膠囊裝的藥物,一般都是對食道和胃粘膜有刺激性的粉末或顆粒，或口感不好、易于揮發(fā)、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入氣管的藥。這些藥裝入膠囊，既保護(hù)了藥物藥性不被破壞，也保護(hù)了消化器官和呼吸道。在膠囊藥物的生產(chǎn)過程中，需要對已填充藥粉的膠囊包裝到鋁塑板上，現(xiàn)有的鋁塑板成型機(jī)體積大，成本高，中小企業(yè)很難負(fù)擔(dān)，而且傳統(tǒng)的鋁塑板成型機(jī)工作效率不高，嚴(yán)重影響了膠囊生產(chǎn)包裝的進(jìn)度。為了解決上述問題，我們提出了一種膠囊鋁塑板成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種膠囊鋁塑板成型裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種膠囊鋁塑板成型裝置，包括操作臺，所述操作臺的下側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板與第二固定板之間設(shè)有水平設(shè)置的放置板，所述放置板靠近第一支撐板的一側(cè)設(shè)有滑塊，所述第一支撐板上設(shè)有與滑塊對應(yīng)的滑槽，所述放置板遠(yuǎn)離第一支撐板的一側(cè)貫穿第二支撐板并連接有齒條，所述第二支撐板上設(shè)有放置板對應(yīng)的第一開口，所述放置板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端貫穿第二支撐板并固定連接有與齒條對應(yīng)的齒輪，所述放置板靠近操作臺的一側(cè)固定有頂塊，所述操作臺上設(shè)有與頂塊對應(yīng)的第二開口，所述頂塊遠(yuǎn)離放置板的一側(cè)固定有下模，所述操作臺遠(yuǎn)離第一支撐板的一側(cè)對稱設(shè)有兩個固定座，兩個所述固定座通過安裝板連接，所述安裝板靠近操作臺的一側(cè)固定有與下模對應(yīng)的上模。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)通過固定板固定在第二支撐板上，所述固定板通過鎖緊螺釘與第二支撐板固定連接。

優(yōu)選地，所述滑塊靠近滑槽內(nèi)側(cè)壁的兩側(cè)對稱設(shè)有收納槽，所述收納槽內(nèi)設(shè)有滾珠。

優(yōu)選地，所述安裝板靠近固定座的一側(cè)設(shè)有插桿，所述固定座商設(shè)有與插桿對應(yīng)的插槽，所述插桿位于插槽內(nèi)的一端對稱設(shè)有限位塊，所述插槽的側(cè)壁上設(shè)有與限位塊對應(yīng)的第三開口，所述插桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端與固定座固定連接，所述彈簧的另一端與安裝板固定連接。

本發(fā)明中，將鋁塑板放置在下模上，打開驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)不斷的正向和反向交替轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸帶動齒輪反復(fù)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由于齒輪與齒條之間的嚙合關(guān)系，使得齒條跟隨齒輪的轉(zhuǎn)動而不斷縱向移動，從而放置板反復(fù)的上下移動，其中滑塊方便放置板的縱向移動，進(jìn)而下模與上模不斷的接觸和分離，當(dāng)下模和上模接觸時，由于下模和上模的配合，對鋁塑板進(jìn)行擠壓，形成凹槽，方便放置膠囊，當(dāng)下模與上模分離時，可以取出已成型的鋁塑板，并將帶成型的鋁塑板放置在下模上，以待成型。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，體積小，成本低，僅僅通過驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)動，不斷的將鋁塑板擠壓成型，生產(chǎn)效率高，能滿足膠囊包裝的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種膠囊鋁塑板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺、2第一支撐板、3第二支撐板、4放置板、5滑塊、6齒條、7驅(qū)動電機(jī)、8轉(zhuǎn)軸、9齒輪、10頂塊、11下模、12固定座、13安裝板、14上模、15插桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種膠囊鋁塑板成型裝置，包括操作臺1，操作臺1的下側(cè)固定設(shè)有豎直設(shè)置的第一支撐板2和第二支撐板3，第一支撐板2與第二固定板3之間設(shè)有水平設(shè)置的放置板4，放置板4靠近第一支撐板2的一側(cè)設(shè)有滑塊5，第一支撐板2上設(shè)有與滑塊5對應(yīng)的滑槽，滑塊5靠近滑槽內(nèi)側(cè)壁的兩側(cè)對稱設(shè)有收納槽，收納槽內(nèi)設(shè)有滾珠，減小接觸面積，減小摩擦力，方便滑塊5的滑動，放置板4遠(yuǎn)離第一支撐板2的一側(cè)貫穿第二支撐板3并連接有齒條6，第二支撐板3上設(shè)有放置板4對應(yīng)的第一開口，放置板4的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7通過固定板固定在第二支撐板3上，固定板通過鎖緊螺釘與第二支撐板3固定連接，對驅(qū)動電機(jī)7進(jìn)行固定，防止晃動，方便工作，驅(qū)動電機(jī)7的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸8，轉(zhuǎn)軸8遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)7的一端貫穿第二支撐板3并固定連接有與齒條6對應(yīng)的齒輪9，放置板4靠近操作臺1的一側(cè)固定有頂塊10，操作臺1上設(shè)有與頂塊10對應(yīng)的第二開口，頂塊10遠(yuǎn)離放置板4的一側(cè)固定有下模11，操作臺1遠(yuǎn)離第一支撐板2的一側(cè)對稱設(shè)有兩個固定座12，兩個固定座12通過安裝板13連接，安裝板13靠近操作臺1的一側(cè)固定有與下模11對應(yīng)的上模14，安裝板13靠近固定座12的一側(cè)設(shè)有插桿15，固定座12商設(shè)有與插桿15對應(yīng)的插槽，插桿15位于插槽內(nèi)的一端對稱設(shè)有限位塊，插槽的側(cè)壁上設(shè)有與限位塊對應(yīng)的第三開口，插桿15上套設(shè)有彈簧，彈簧的一端與固定座12固定連接，彈簧的另一端與安裝板13固定連接，具有一定的緩沖作用，防止下模11的移動速度過快，使得下模11和上模14直接接觸碰撞，對模具產(chǎn)生損傷。

本發(fā)明中，將鋁塑板放置在下模11上，打開驅(qū)動電機(jī)7，驅(qū)動電機(jī)7不斷的正向和反向交替轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸8帶動齒輪9反復(fù)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由于齒輪9與齒條6之間的嚙合關(guān)系，使得齒條6跟隨齒輪9的轉(zhuǎn)動而不斷縱向移動，從而放置板4反復(fù)的上下移動，其中滑塊5方便放置板4的縱向移動，進(jìn)而下模11與上模14不斷的接觸和分離，當(dāng)下模11和上模14接觸時，由于下模11和上模14的配合，對鋁塑板進(jìn)行擠壓，形成凹槽，方便放置膠囊，當(dāng)下模11與上模14分離時，可以取出已成型的鋁塑板，并將帶成型的鋁塑板放置在下模11上，以待成型。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。