本發(fā)明涉及一種塑料中空板材擠出生產(chǎn)設(shè)備的輔機，特別是一種用于對塑料中空格子板封角的自動弧角封邊機。

背景技術(shù)：

在塑料加工過程中，需要對塑料制品例如塑料格子板定型，一般的定型裝置操作比較煩瑣，不能一次成型，需要多人多臺設(shè)備同時操作，對人員操作要求高，人為干預(yù)對成品效果影響大。定型溫度、時間無法精確，不能很好的達到定型效果，供料也不是很方便，完全依靠人力來進行單步操作，尤其是不能快速連續(xù)對制品進行封圓角，人力成本過高，影響生產(chǎn)效率以及定型效果。

中國專利文獻CN 105034350 A公開了一種塑料中空板四角圓弧封邊機（專利申請?zhí)?01510439931.6），包括導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥上方設(shè)有工件壓盤，導(dǎo)向輥兩側(cè)各設(shè)有兩個圓弧形的加熱成型模具，加熱成型模具上設(shè)有回位元件，同一側(cè)的兩個加熱成型模具之間設(shè)有模具支架，兩側(cè)的模具支架通過導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌上裝有滑動軸承，模具支架上連接有驅(qū)動裝置，模具支架做水平直線運動。半成品的塑料中空板通過導(dǎo)向輥送到工作位時停止，工件壓盤壓住中空板定位，驅(qū)動裝置啟動，帶動模具支架和加熱成型模具做沿導(dǎo)軌方向的水平直線往復(fù)移動，滑動軸承起支撐導(dǎo)向作用，移動過程中，加熱成型模具與塑料中空板的四角接觸，四角受熱成型，壓邊成型后工件壓盤松開，導(dǎo)向輥將塑料中空板送出。雖然節(jié)省人力，提高了工作效率，但加熱成型模具與塑料中空板的四角接觸的時間和接觸壓力難以精確控制，不能很好的達到中空格子板的圓角封角定型效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種中空格子板自動弧角封邊機，用于中空格子板自動圓角或弧角的封邊封角，包括一種中空格子板自動弧角封邊機，包括底座，用于輸送中空格子板到指定工位的輸送單元，用于在封角時固定中空格子板的壓緊單元，用于對中空格子板的四角進行熱成型封角的成型單元，用于調(diào)節(jié)中空格子板支撐件寬度與長度的調(diào)節(jié)單元，以及電氣控制單元，其特征是，所述成型單元包括4個分別位于一個長方形的四個角的定型塊，定型塊有能夠使中空格子板四角熱成型的圓弧形凹槽。

作為一種改進，本發(fā)明的凹槽的截面為U型，能夠更好地使加工的塑料中空格子板邊緣成型，為了防止定型塊對中空格子板的弧角加熱封邊時引起塑料粘接，本發(fā)明在U型凹槽的表面噴涂聚四氟乙烯（特氟龍），噴涂聚四氟乙烯（特氟龍）后形成不粘涂層，能夠使塑料制品成型后邊緣整齊漂亮，無壓痕無廢料堆積。

進一步的，本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的輸送單元包括固定在底座中央上方的懸掛支架，懸掛支架包括懸掛橫梁和懸掛立柱，第一氣缸與懸掛橫梁剛性連接并位于在底座與懸掛橫梁之間，第一氣缸的活塞與輸送膠輥剛性連接并能夠在豎直方向往復(fù)運動，輸送帶架固定在底座上方水平放置，輸送帶架為長方形、其一側(cè)固定有主動膠輥、另一側(cè)固定有從動膠輥，從動膠輥的軸線與輸送膠輥的軸線在同一個豎直平面內(nèi)，主動膠輥與從動膠輥通過輸送帶連接，主動膠輥與輸送電機連接并通過輸送帶帶動從動膠輥同步轉(zhuǎn)動；

壓緊單元包括通過懸掛橫梁固定于懸掛支架的上方中央位置的第二氣缸，第二氣缸的活塞能夠在豎直方向移動并與壓桿的一端固定連接，壓桿的另一端固定有壓緊板，壓緊板為水平方向的長方形平面板，壓緊板的下方有一與壓緊板平行的水平臺面，水平臺面與底座剛性固定，壓緊板連接有4根方向控制桿，方向控制桿垂直于壓緊板所在平面，懸掛橫梁固定有4個直線軸承，方向控制桿的一端與壓緊板連接，另一端套入直線軸承；

調(diào)節(jié)單元包括橫向滑軌副，縱向滑軌副，橫向滑軌副和縱向滑軌副均為線性滑軌副，橫向滑軌副的橫向滑軌條固定于底座并位于底座的兩側(cè)，其橫向滑塊與縱向滑軌副的縱向滑軌條固定連接，縱向滑軌副的縱向滑塊上固定有成型單元；

所述成型單元包括，基體，推進氣缸，定型塊以及凹槽，所述基體固定在縱向滑塊上并與推進氣缸的缸筒固定，推進氣缸的活塞桿與定型塊固定連接，定型塊上的凹槽開口為圓弧形，圓弧中點所在的半徑與推進氣缸的活塞桿的軸線平行，所述推進氣缸的活塞桿的軸線分別與長方形壓緊板的對角線平行。

為了更好地保持加工精度，使得成型單元的定型塊的角度更加精確地對準(zhǔn)被加工的中空格子板，本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的成型單元還包括能夠調(diào)整定型塊的角度微調(diào)裝置。所述角度微調(diào)裝置包括頂絲，頂絲螺母，微調(diào)孔以及微調(diào)孔的固定螺絲，頂絲螺母固定在連接板上，定型塊由穿過微調(diào)孔的固定螺絲固定在連接板上，連接板與推進氣缸的活塞桿固定連接，所述微調(diào)孔的直徑大于固定螺絲的螺桿直徑、小于固定螺絲的墊片直徑。操作時，先松開微調(diào)孔的固定螺絲，使定型塊處于自由狀態(tài)，根據(jù)被加工中空格子板的封角的位置，分別旋轉(zhuǎn)2個頂絲，調(diào)整定型塊的角度，待調(diào)整好后，擰緊微調(diào)孔的固定螺絲。由于微調(diào)孔的直徑大于固定螺絲的螺桿直徑、小于固定螺絲的墊片直徑，因而有一定的角度調(diào)整空間可以實現(xiàn)對定型塊的角度微調(diào)。為了保證調(diào)整角度的足夠空間，微調(diào)孔的直徑大于固定螺絲的螺桿直徑至少4mm。

為了更加有利于中空格子板在輸送到加工位置時的準(zhǔn)確快速定位，本發(fā)明提出的中空格子板自動弧角封邊機的調(diào)節(jié)單元還包括能夠?qū)χ锌崭褡影宥ㄎ坏亩ㄎ粔K，定位塊分別位于橫向?qū)к壓涂v向?qū)к壣?，使得中空格子板在被輸送到指定位置時能夠被定位塊阻擋并準(zhǔn)確定位。所述定位塊包括連接部，以及能夠在調(diào)節(jié)旋鈕作用下水平移動的定位部，所述連接部分別位于橫向滑軌條和縱向滑軌條上。

作為一種改進，本發(fā)明所述壓緊單元的水平臺面上還固定有PVC板，所述PVC板在壓緊板和水平臺面之間。加裝PVC板，使得水平臺面上對中空格子板加工面的平整度更高，有利于提高加工質(zhì)量。

作為一種改進，本發(fā)明所述的橫向滑塊和縱向滑塊由減速電機驅(qū)動其發(fā)生移動，減速電機由變頻器控制，牽引輸送速度可根據(jù)實際生產(chǎn)的即時速度來調(diào)節(jié)。

發(fā)明人在實際中發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機，其凹槽的截面U型的開口的口徑與被加工的中空格子板厚度相同時，能夠起到最佳的加工效果。例如在加工4mm厚的中空格子板時，取凹槽開口的口徑為4mm，如果大于4mm則不易觸及被加工的中空格子板，造成燙角加工時熱量難以快速傳遞到中空格子板，如果小于4mm，則由于U型開口的口徑尺寸過小，被加工的中空格子板難以快速進入U型凹槽內(nèi)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的主視圖；

圖2是本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的左視圖；

圖3是本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的右視圖；

圖4是本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的定型塊的主視圖；

圖6是本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的定型塊的俯視圖。

其中：10.底座；11.定型塊；12.凹槽；21.懸掛支架；211.懸掛橫梁；212.懸掛立柱；22.第一氣缸；23.輸送膠輥；24.輸送帶架；25.主動膠輥；26.從動膠輥；27.輸送帶；28.輸送電機；31.第二氣缸；32.壓桿；33.壓緊板；34.水平臺面；35.方向控制桿；36.直線軸承；41.橫向滑軌副；42.縱向滑軌副；411.橫向滑軌條；412.橫向滑塊；421.縱向滑軌條；422.縱向滑塊；43.定位塊；431.連接部；432.調(diào)節(jié)旋鈕；433.定位部；51.基體；52.推進氣缸；61.角度微調(diào)裝置；611.頂絲；612.頂絲螺母；613.微調(diào)孔；614.連接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明的具體實施方式進行闡述。

本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機的輸送單元包括固定在底座10中央上方的懸掛支架21，懸掛支架21包括懸掛橫梁211和懸掛立柱212，第一氣缸22與懸掛橫梁211剛性連接并位于在底座10與懸掛橫梁211之間，第一氣缸22的活塞與輸送膠輥23剛性連接并能夠在豎直方向往復(fù)運動，輸送帶架24固定在底座10上方水平放置，輸送帶架24為長方形、其一側(cè)固定有主動膠輥25、另一側(cè)固定有從動膠輥26，從動膠輥26的軸線與輸送膠輥23的軸線在同一個豎直平面內(nèi)，主動膠輥25與從動膠輥26通過輸送帶27連接，主動膠輥25與輸送電機28連接并通過輸送帶27帶動從動膠輥26同步轉(zhuǎn)動；

壓緊單元包括通過懸掛橫梁211固定于懸掛支架21的上方中央位置的第二氣缸31，第二氣缸31的活塞能夠在豎直方向移動并與壓桿32的一端固定連接，壓桿32的另一端固定有壓緊板33，壓緊板33為水平方向的長方形平面板，壓緊板33的下方有一與壓緊板33平行的水平臺面34，水平臺面34與底座10剛性固定，壓緊板33連接有4根方向控制桿35，方向控制桿35垂直于壓緊板33所在平面，懸掛橫梁211固定有4個直線軸承36，方向控制桿34的一端與壓緊板33連接，另一端套入直線軸承36；

調(diào)節(jié)單元包括橫向滑軌副41，縱向滑軌副42，橫向滑軌副41和縱向滑軌副42均為線性滑軌副，橫向滑軌副41的橫向滑軌條411固定于底座10并位于底座10的兩側(cè)，其橫向滑塊412與縱向滑軌副42的縱向滑軌條421固定連接，縱向滑軌副42的縱向滑塊422上固定有成型單元；

所述成型單元包括，基體51，推進氣缸52，定型塊11以及凹槽12，所述基體51固定在縱向滑塊422上并與推進氣缸52的缸筒固定，推進氣缸52的活塞桿與定型塊11固定連接，定型塊11上的凹槽12開口為圓弧形，圓弧中點所在的半徑與推進氣缸52的活塞桿的軸線平行，所述推進氣缸52的活塞桿的軸線分別與長方形壓緊板33的對角線平行。能夠調(diào)整定型塊11的角度的角度微調(diào)裝置61包括頂絲611，頂絲螺母612，微調(diào)孔613以及微調(diào)孔613的固定螺絲，頂絲螺母612固定在連接板614上，定型塊11由穿過微調(diào)孔613的固定螺絲固定在連接板614上，連接板614與推進氣缸52的活塞桿固定連接，所述微調(diào)孔613的直徑大于固定螺絲的螺桿直徑、小于固定螺絲的墊片直徑。操作時，先松開微調(diào)孔的固定螺絲，使定型塊處于自由狀態(tài)，根據(jù)被加工中空格子板的封角的位置，分別旋轉(zhuǎn)2個頂絲，調(diào)整定型塊的角度，待調(diào)整好后，擰緊微調(diào)孔的固定螺絲。為了保證調(diào)整角度的足夠空間，微調(diào)孔的直徑大于固定螺絲的螺桿直徑至少4mm。

利用本發(fā)明的中空格子板自動弧角封邊機進行生產(chǎn)操作時，踩下腳踏開關(guān)，第一氣缸22帶動輸送膠輥23向下運動壓緊中空格子板制品，輸送膠輥23采用掛硅膠輥，能夠防止制品打滑，第一氣缸22動作快慢由氣缸上節(jié)流閥控制，同時，輸送電機28啟動，帶動主動膠輥25通過輸送帶27帶動從動膠輥26同步轉(zhuǎn)動輸送格子板制品，電氣控制單感應(yīng)到塑料制品達到位置時，第一氣缸22抬起，同時輸送帶停止輸送。輸送速度可根據(jù)實際生產(chǎn)的即時速度來調(diào)節(jié)。

輸送帶停止輸送后，壓緊單元的第二氣缸31向下移動并帶動壓桿32將中空格子板制品壓緊在水平臺面34上。壓緊板33連接有4根方向控制桿35，方向控制桿34的一端與壓緊板33連接，另一端套入直線軸承36，由于直線軸承36的直線穩(wěn)定性強，可以保證壓緊板33在向下移動及壓緊過程中的平面水平。

壓緊后，定型塊11由四個超薄鋁制推進氣缸52推進與被加工的中空格子板制品接觸，定型塊11上的凹槽12經(jīng)過電加熱的圓弧形開口將被加工的中空格子板制品的四角加熱成型封角。成型時間根據(jù)不同塑料，不同厚度可以調(diào)節(jié)溫度，以及成型時間。達到成型時間后定型塊11由推進氣缸52拉回初始位置，同時壓緊單元的第二氣缸31抬起，第一氣缸22向下運動，輸送膠輥23向下運動重新壓緊中空格子板制品，輸送電機28啟動，帶動主動膠輥25通過輸送帶27帶動從動膠輥26同步轉(zhuǎn)動輸送已經(jīng)加工完成的格子板制品撤回到初始位置，完成一次成型操作。所有動作由微電腦程序控制，發(fā)出電信號，控制執(zhí)行部件。

為適應(yīng)不同長寬規(guī)格的中空格子板制品，操作時，可以調(diào)節(jié)本發(fā)明的調(diào)節(jié)單元包括橫向滑軌副41的橫向滑塊412、縱向滑軌副42的縱向滑塊422，調(diào)節(jié)過程由減速電機驅(qū)動，到達合適位置時減速電機停止運行，可以自動固定滑塊位置；也可以在調(diào)節(jié)到合適位置后另行將橫向滑塊412、縱向滑塊422分別固定，適用于加工的中空格子板制品尺寸范圍廣，能夠?qū)崿F(xiàn)各種中空格子板的連續(xù)快速成型。

本發(fā)明的有益效果在于：能夠一鍵啟動，自動連續(xù)快速對塑料板材進行送料、成型、成型后自動輸出塑料制品，成型后無壓痕、無廢料堆積、整齊漂亮。安裝更加簡易，操作更加方便、安全。自動化封圓角裝置減少了人員操作過程，全部采用自動化控制，時間、溫度精確控制，速度采用變頻調(diào)速控制，操作人員只需要一鍵控制，剩余動作全部自動進行，速度快，行進穩(wěn)定，可連續(xù)快速對制品進行定型封圓角，解決了人力成本過高，定型效果好，生產(chǎn)效率大幅提高。