本發(fā)明涉及一種SMC 復合材料的制備方法，具體地說涉及一種可拋光 SMC復合材料的制備方法。

背景技術：

SMC是英文片狀模塑料“sheet moulding compound”的縮寫。這是一種夾芯的模壓用原材料，芯材是短切無捻粗紗，浸漬聚酯樹脂糊（含樹脂，低收縮添加劑，內(nèi)脫模劑，增稠劑，色漿等）上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋的片狀材料。厚度3mm---6mm，寬度600mm---1200mm，成卷供應或箱式噸位包裝。使用時，經(jīng)裁剪、稱重、揭去薄膜，迭層加入到已升溫的模具中，加高壓并保存一段時間，即可脫模獲得產(chǎn)品。二`SMC對環(huán)境的影響SMC 片材生產(chǎn)及模壓成型對環(huán)境的影響比一般常見的手糊玻璃鋼工藝小得多，本項目不存在的明顯的環(huán)境污染問題，這在國內(nèi)外同類型生產(chǎn)廠的環(huán)境監(jiān)測結果上已被證實。由于SMC模壓系閉模成型，模壓過程中抬模放氣時，僅有少量苯乙烯氣體。國家標準（TJ36-79）規(guī)定，車間內(nèi)苯乙烯濃度須低于40mg/m3，本項目完全符合國際規(guī)定要求。廢氣可抽風高空排放。生產(chǎn)過程不用水，不存在污水處理問題。片材生產(chǎn)線、壓機的噪音遠比一般金屬切削機床小。綜上所述：無需特殊處理。所以SMC是21世紀新型環(huán)保材料。

CN201210250043公開了一種 SMC 復合材料的制備方法，通過對不飽和樹脂、低波紋收縮劑、熱塑性塑料、苯乙烯、對苯二酚、固化劑、助劑、顏料、內(nèi)脫模劑等重量分數(shù)的選擇，并且加入了助劑，不僅能使SMC 片材的表面質量達到無波紋、光澤度好等 A 級表面的要求，同時有效降低了 SMC 的增稠時間，使SMC 片材具有良好的耐熱性，使本發(fā)明的 SMC 片材在電氣工業(yè)領域得到廣泛應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在常規(guī)的SMC復合材料表面加入玻璃微珠，提高了模壓過程中材料的導熱，也降低了制品的收縮，最主要的是SMC模壓制品可以進行表面拋光從而得到有玻璃光澤的制品，無須噴涂，且防水防腐蝕。

一種可拋光SMC復合材料制備方法如下：

(1) 制備樹脂糊 依次加入環(huán)氧乙烯基樹脂 25-30 份、低收縮劑 5-6 份、熱塑性塑料 3.5-4 份、 苯乙烯 6-10 份、助劑0.5份、無機填料11-18份、增稠劑 2-5 份制成樹脂糊 ；

(2) 預處理 將所述樹脂糊均勻涂在高密度聚乙烯薄膜上，取無堿玻璃纖維 15-18 份短切氈落于涂有所述樹脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上層與下層的兩層薄膜之間，再撒上5-8份玻璃微珠，經(jīng)傳送帶送到壓輥處，使所述樹脂糊與無堿玻璃纖維充分浸漬，玻璃微珠附在表面，形成片材壓實，然后收集成卷或折疊布狀 ；

(3) 制備 SMC 將 (2) 步驟得到的材料，在46-50℃溫度下增稠 4 小時，得到 SMC 片材模塑料 ；

所述環(huán)氧乙烯基樹脂為粘度1000-1500mpa.s。所述玻璃微珠為直徑＜0.01mm的玻璃微珠（經(jīng)過水性聚氨酯進行預處理，提高與樹脂的浸潤性），且附著于短切氈的表面；所述的低收縮劑為醇酸樹脂，所述的熱塑性塑料為聚苯乙烯，所述的無機填料為碳酸鈣，所述的助劑為對苯醌，所述的增稠劑為活性氧化鎂。

附圖說明

圖1為SMC模壓制品拋光后的片板。

具體實施方式

下面結合實施例詳述本申請，但本申請并不局限于這些實施例。

實施案例1

(1) 制備樹脂糊 依次加入環(huán)氧乙烯基樹脂 26 份、醇酸樹脂 6 份、聚苯乙烯 4 份、 苯乙烯 8 份、對苯醌0.5份、碳酸鈣15份、活性氧化鎂 4 份制成樹脂糊 ；

(2) 預處理 將所述樹脂糊均勻涂在高密度聚乙烯薄膜上，取無堿玻璃纖維 15 份短切氈落于涂有所述樹脂糊的高密度聚乙烯薄膜的上層與下層的兩層薄膜之間，再撒上6份玻璃微珠，經(jīng)傳送帶送到壓輥處，使所述樹脂糊與無堿玻璃纖維充分浸漬，玻璃微珠附在表面，形成片材壓實，然后收集成卷或折疊布狀 ；

(3) 制備 SMC 將 (2) 步驟得到的材料，在48℃溫度下增稠 4 小時，得到 SMC 片材模塑料 。

以上所述，僅是本申請的幾個實施例，并非對本申請做任何形式的限制，雖然本申請以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限制本申請，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本申請技術方案的范圍內(nèi)，利用上述揭示的技術內(nèi)容做出些許的變動或修飾均等同于等效實施案例，均屬于技術方案范圍內(nèi)。