本發(fā)明涉及一種上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽切割方法，可用于上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽的切割，屬于聚氨酯零件結(jié)構(gòu)切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

上支撐是汽車緩沖結(jié)構(gòu)的重要組成部分，減震器的主要部件之一，其質(zhì)量、性能的好壞直接影響到汽車減震系統(tǒng)的性能，進(jìn)而影響汽車的舒適性和其使用壽命，而上支撐中鋁芯結(jié)構(gòu)對(duì)性能有很大的影響，因此鋁芯槽結(jié)構(gòu)的制造工藝尤為重要。

在上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)制造工藝中，傳統(tǒng)的工藝是在澆注過程中，模具中使用帶有鋁芯結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯，通過澆注定型，形成具有鋁芯槽的聚氨酯上支撐零件，然后將零件從模具內(nèi)芯上取下，最后把鋁芯裝入到聚氨酯上支撐零件的槽中得到最終的產(chǎn)品。但是在聚氨酯零件從模具內(nèi)芯上脫下的過程中，聚氨酯件極易受到破壞，成功率很低；拔脫需要一定的力，我們需要借助儀器進(jìn)行，并且產(chǎn)品出模之后需要放置一段時(shí)間才能進(jìn)行拔脫，這大大的降低了生產(chǎn)效率。對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本而言，該工藝不可能采用。

上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)采用傳統(tǒng)的工裝和工藝是帶有鋁芯結(jié)構(gòu)的模具內(nèi)芯，通過澆注工藝形成槽結(jié)構(gòu)，然后后續(xù)將零件與模具內(nèi)芯分離，其工藝缺點(diǎn)是聚氨酯件從內(nèi)芯上脫下的過程中聚氨酯件很容易受到破壞，產(chǎn)品合格率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不佳，生產(chǎn)成本較高；拔脫需要借助儀器并要求出模的產(chǎn)品需要放置一定時(shí)間才能進(jìn)行拔脫，這造成生產(chǎn)過程較為繁瑣，生產(chǎn)效率降低。

上支撐聚氨酯零件為了滿足減震器需要的性能，需要有一定的密度和硬度，這也造成了拔脫操作的難度加大，在形成所需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的過程中，通過拔脫的傳統(tǒng)工藝不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高質(zhì)量、高效率地生成上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)的方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括：

步驟1：采用側(cè)壁不具有槽結(jié)構(gòu)的圓柱形模具內(nèi)芯，通過澆注工藝生產(chǎn)出內(nèi)壁上無內(nèi)芯槽的聚氨酯零件；

步驟2：用切割儀器將上述聚氨酯零件在內(nèi)壁上的預(yù)定位置進(jìn)行環(huán)狀切割，形成所需的內(nèi)芯槽，得到上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的步驟1還包括使用切割儀器沿澆注工藝生產(chǎn)出的聚氨酯零件的周向切割，得到多個(gè)聚氨酯零件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用圓柱形的模具內(nèi)芯，澆注生產(chǎn)的產(chǎn)品與模具間所需的拔脫力較小，可人工進(jìn)行，簡單易操作，無需冷卻，縮短工藝時(shí)間，產(chǎn)品完整度好，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明操作簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量有保障，合格率較高，可降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為圓柱形模具內(nèi)芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為用圓柱形模具內(nèi)芯生產(chǎn)的聚氨酯零件示意圖；

圖3為圖2所示分割后的單個(gè)零件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例

一種聚氨酯上支撐零件的制作方法，具體步驟為：

步驟1：采用如圖1所示的側(cè)壁不具有槽結(jié)構(gòu)的圓柱形模具內(nèi)芯1，通過澆注工藝生產(chǎn)出直筒狀的聚氨酯零件3，內(nèi)壁為無內(nèi)芯槽2的光滑柱面，如圖2所示；使用切割儀器沿聚氨酯零件3的周向切割，得到4個(gè)環(huán)狀的聚氨酯零件3，如圖3所示。

步驟2：用切割儀器將上述聚氨酯零件3在內(nèi)壁上的預(yù)定位置進(jìn)行環(huán)狀切割，形成所需的內(nèi)芯槽2，得到上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)，如圖4所示。將鋁芯嵌入到所得的上支撐內(nèi)嵌鋁芯槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯槽2中，得到聚氨酯上支撐零件。