本發(fā)明涉及一吹瓶機冷卻結(jié)構(gòu)，具體涉及一種吹瓶機用瓶口冷風(fēng)管。

背景技術(shù)：

塑料中空容器以質(zhì)輕價廉、安全性高等特性，廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界最先進的設(shè)備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場趨勢之一。瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設(shè)備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發(fā)展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制?，F(xiàn)今一般常用的是PET材質(zhì)的環(huán)保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風(fēng)力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產(chǎn)品，這種機器就叫做吹塑機。也是吹瓶機的一種，即液壓吹瓶機。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

由于采用熱塑性吹瓶，在處理瓶口廢料時容易出現(xiàn)飛邊，需要后期人工進行打磨修邊，工作量大，不利于批量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如果等到瓶口自然冷卻到需要的溫度，又會導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)吹瓶器處理瓶口廢料時瓶口溫度較高，目的在于提供一種吹瓶機用瓶口冷風(fēng)管，解決處理瓶口廢料時容易出現(xiàn)飛邊的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種吹瓶機用瓶口冷風(fēng)管，包括瓶內(nèi)冷卻裝置、模具，還包括位于瓶內(nèi)冷卻裝置側(cè)面的冷風(fēng)管，冷風(fēng)管上開有至少一個冷風(fēng)口，冷風(fēng)管一頭與冷風(fēng)機連接。通過在瓶內(nèi)冷風(fēng)裝置側(cè)面加裝一個冷風(fēng)管，在處理瓶口廢料之前，冷風(fēng)管先對瓶口廢料進行冷卻降溫，待降溫完成后進行切割處理，可以有效的提高處理面平滑度。

所述冷風(fēng)管采用PVC管或者PP管，管徑為2-8cm。PVC和PP材料耐腐蝕、耐磨損、不結(jié)垢、安裝簡單、使用壽命強，采用2-8cm管徑風(fēng)力大小也能得到保障。

所述冷風(fēng)管上的包括至少3個冷風(fēng)口，相鄰冷風(fēng)口的間距為1.5-10cm。多個分口同時出風(fēng)，冷卻更均勻。效果更好。

所述冷風(fēng)口位于過瓶口廢料和冷風(fēng)管軸線連線與冷風(fēng)管管壁的交點與冷風(fēng)管軸線平行的直線上。風(fēng)口正對瓶口廢料，冷卻風(fēng)利用率高，冷卻效果好。

包括至少2個冷風(fēng)口時，冷風(fēng)口中心連線與冷風(fēng)管軸線平行。風(fēng)口成直線排布，覆蓋面廣，冷卻效果均勻。

所述冷風(fēng)管與瓶內(nèi)冷風(fēng)裝置的距離為5-40cm。在合適的距離上布設(shè)冷卻管可避免對其他生產(chǎn)設(shè)備正常工作產(chǎn)生干擾。

所述冷風(fēng)機與冷風(fēng)管接口處帶有冷卻水進口。風(fēng)機工作時加入少量冷卻水，形成冷卻水霧，冷卻效果更好。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、一種吹瓶機用瓶口冷風(fēng)管，增加了一個冷風(fēng)管，能使瓶口廢料溫度降低，處理面更平滑。

2、一種吹瓶機用瓶口冷風(fēng)管，可以接入冷卻水，形成冷卻水霧，冷卻效果好。

3、一種吹瓶機用瓶口冷風(fēng)管，采用PVC或者PP材料，耐腐蝕、耐磨損、不結(jié)垢、安裝簡單、使用壽命強。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-冷風(fēng)機，2-冷風(fēng)管，3-冷風(fēng)口，4-模具，5-瓶內(nèi)冷卻裝置，6-瓶體，7-瓶口廢料。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，一種吹瓶機用瓶口冷風(fēng)管，安裝在SCJ65U型吹瓶機上，用于吹制洗衣液瓶。瓶內(nèi)冷卻裝置5、模具4，還包括位于瓶內(nèi)冷卻裝置5側(cè)面5cm處的冷風(fēng)管2，冷風(fēng)管上開有至少一個冷風(fēng)口3，冷風(fēng)管一頭與冷風(fēng)機1連接，冷風(fēng)管2采用PVC管，管徑2cm，冷風(fēng)管2上開有3個孔徑2mm的冷風(fēng)口3，相鄰風(fēng)口的距離為1.5cm，冷風(fēng)機1與冷風(fēng)管2接口處帶有冷卻水進口，瓶體6在模具4處加工成型時，瓶內(nèi)冷卻裝置5從瓶口注入冷卻氣體使瓶內(nèi)壁成型，冷風(fēng)管2對瓶口廢料7同時進行制冷，便于處理，經(jīng)實踐，90%的成品不需要進行飛邊處理。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，位于瓶內(nèi)冷卻裝置5側(cè)面15cm處設(shè)置冷風(fēng)管2，冷風(fēng)管2采用PP管，管徑8cm，冷風(fēng)管2上開有5個孔徑1.5mm的冷風(fēng)口3，95%的成品不需要進行飛邊處理。

實施例3

本實施例與實施例2的區(qū)別在于，位于瓶內(nèi)冷卻裝置5側(cè)面40cm處設(shè)置冷風(fēng)管2，冷風(fēng)管2管徑5cm，冷風(fēng)管2上開有2個冷風(fēng)口3，92%的成品不需要進行飛邊處理。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。