本發(fā)明涉及加熱式塑膠件擦傷，霧化修復(fù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

塑膠件缺陷霧化修復(fù)技術(shù)是世界上最新一代的塑膠件修復(fù)技術(shù)，塑膠件在正常使用過程中會被紫外線、酸雨等外界因素氧化而表面失光，變黃，龜裂。也會因為塑膠產(chǎn)品注塑過程中碰撞，擠壓等出現(xiàn)劃痕，擦傷等缺陷，影響物理性能和外觀效果?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有解決這一難題的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)精致、便于攜帶、霧化效果好的加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置。該裝置通過加熱一種料液，使其沸騰氣化形成噴霧，附著在塑膠件表面與塑膠結(jié)合，修復(fù)其失光，變黃，龜裂，劃痕，擦傷等缺陷。

本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置，包括霧化嘴、輸氣管、瓶蓋、儲液瓶、加熱罐固定蓋、加熱罐底座、電源指示燈、電源接頭、PTC加熱盤、加熱盤固定螺絲、固定螺絲隔熱片、加熱盤隔熱片和溫度感應(yīng)器，所述霧化嘴套置于所述輸氣管頂端，所述輸氣管底端套置于所述瓶蓋上，所述瓶蓋上設(shè)置有卡口，所述瓶蓋卡口于所述儲液瓶瓶口上，所述加熱罐固定蓋套置于所述儲液瓶外側(cè)，所述儲液瓶放置于所述加熱罐底座內(nèi)，所述加熱罐固定蓋通過螺紋與所述加熱罐底座固定在一起，并對所述儲液裝置進(jìn)行固定，所述電源指示燈、電源接頭、PTC加熱盤和溫度感應(yīng)器安裝在所述加熱罐底座內(nèi)；

所述加熱罐底座上設(shè)置有電源指示燈固定槽、電源接頭固定槽、卡位和螺絲固定柱，所述螺絲固定柱上設(shè)置有螺絲孔，所述電源指示燈安置于所述電源指示燈固定槽內(nèi)，所述電源接頭安置于所述電源接頭固定槽內(nèi)，所述PTC加熱盤和所述加熱盤隔熱片安置于所述卡位上，所述加熱盤隔熱片安置于所述PTC加熱盤下方，并通過所述加熱盤固定螺絲和固定螺絲隔熱片進(jìn)行固定，所述固定螺絲隔熱片安置于所述螺絲柱上，所述加熱盤固定螺絲安置于所述螺絲孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述PTC加熱盤兩端分別連接所述電源接頭的電源輸入端和電源輸出端，所述溫度傳感器與所述LED指示燈相連，所述溫度傳感器與所述LED指示燈連接后并聯(lián)與所述PTC加熱盤兩端，所述溫度傳感器固定于PTC加熱盤上。

進(jìn)一步地，所述PTC加熱盤與電源輸入端或電源輸出端之間連接有NTC熱敏電阻和熱熔斷體，所述PTC加熱盤與電源輸出端或電源輸入端之間連接有溫控器。

進(jìn)一步地，所述加熱灌底座由罐壁和罐底組成，所述罐壁上還設(shè)置有開關(guān)固定孔，所述開關(guān)固定孔內(nèi)安置有開關(guān)，所述開關(guān)連接有電源線用于控制該噴霧罐的電源連通或斷開。

進(jìn)一步地，所述霧化嘴的噴口寬度為1～3cm，長度為1～10cm，所述霧化嘴彎折部位的彎折角度為30°～170°。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所提供的加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、外觀精美、體積小、便于攜帶、霧化效果好的特點，可修復(fù)PC、ABS、PMMA、PS材質(zhì)塑膠件表面劃痕，失光，發(fā)黃等缺陷，使用起來極為方便，而且使用安全、可靠，極大的提高塑膠產(chǎn)品注塑成品率，延長塑膠件使用壽命。

附圖說明

圖1是發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的爆炸圖；

圖2是發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的局部截面圖；

圖3是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的加熱灌底座立體圖；

圖4是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置加熱罐底座又一立體圖；

圖5是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的截面圖；

圖6是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的俯視圖；

圖7是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的左視圖；

圖8是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的右視圖；

圖9是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的主視圖；

圖10是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的立體圖；

圖11是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖12是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的另一爆炸圖；

圖13是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖14是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的罐底結(jié)構(gòu)圖；

圖15是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的霧化嘴俯視圖；

圖16是本發(fā)明一種加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置的霧化嘴主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體闡明本發(fā)明的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制。

如圖1至圖11所示，本發(fā)明提供加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置，包括霧化嘴1、輸氣管2、瓶蓋3、儲液瓶4、加熱罐固定蓋5、加熱罐底座6、電源指示燈7、電源接頭8、PTC加熱盤9、加熱盤固定螺絲10、固定螺絲隔熱片11、加熱盤隔熱片12和溫度感應(yīng)器13，所述霧化嘴1套置于所述輸氣管2頂端，所述輸氣管2底端套置于所述瓶蓋3上，所述瓶蓋3上設(shè)置有卡口31，所述瓶蓋卡口31于所述儲液瓶瓶口4上，所述加熱罐固定蓋5套置于所述儲液瓶4外側(cè)，所述儲液瓶5放置于所述加熱罐底座6內(nèi)，所述加熱罐固定蓋5通過螺紋與所述加熱罐底座6固定在一起，并對所述儲液4裝置進(jìn)行固定，所述電源指示燈7、電源接頭8、PTC加熱盤9和溫度感應(yīng)器13安裝在所述加熱罐底座6內(nèi)；

所述加熱罐底座6上設(shè)置有電源指示燈固定槽61、電源接頭固定槽62、卡位63和螺絲固定柱64，所述螺絲固定柱64上設(shè)置有螺絲孔641，所述電源指示燈7安置于所述電源指示燈固定槽內(nèi)61，所述電源接頭8安置于所述電源接頭固定槽內(nèi)62，所述PTC加熱盤9和所述加熱盤隔熱片12安置于所述卡位63上，所述加熱盤隔熱片12安置于所述PTC加熱盤9下方，并通過所述加熱盤固定螺絲10和固定螺絲隔熱片11進(jìn)行固定，所述固定螺絲隔熱片11安置于所述螺絲柱64上，所述加熱盤固定螺絲10安置于所述螺絲孔641內(nèi)。

如圖12至圖14所示，本實施例中，加熱罐底座6由罐壁65和罐底66組成，罐底66上設(shè)置有螺絲連接孔661，罐壁65上設(shè)置有安置螺絲的柱體(圖中未畫出)，罐底66通過螺絲固定于罐壁65固定在一起，其中，電源指示燈固定槽61、電源接頭固定槽62和卡位63設(shè)置在罐壁65上，螺絲固定柱64設(shè)置在管底66上，所述罐壁65上還設(shè)置有開關(guān)固定孔67，所述開關(guān)固定孔67內(nèi)安置有開關(guān)68，開關(guān)68連接有電源線69用于控制該噴霧罐的電源連通或斷開。

如圖14和圖15所示，本實施例中，霧化嘴1的噴口寬度為2.88cm，長度為6.4cm，所述霧化嘴1彎折部位的彎折角度為120°。

如圖11所示，本實施例中所述PTC加熱盤9兩端分別連接所述電源接頭8的電源輸入端和電源輸出端，所述溫度傳感器13與所述LED指示燈7相連，所述溫度傳感器13與所述LED指示燈7連接后并聯(lián)與所述PTC加熱盤9兩端，溫度傳感器13固定于PTC加熱盤9上。

本實施例中，所述PTC加熱盤9與電源輸入端或電源輸出端之間連接有NTC熱敏電阻91和熱熔斷體92，所述PTC加熱盤9與電源輸出端或電源輸入端之間連接有溫控器93。

本發(fā)明所提供的加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置在使用過程中打開瓶蓋，連接噴霧管，接通車載電源或220V家用電源，通電5分鐘后噴霧口距離塑膠件表面1厘米操作即可，勿對同一地方長時間噴霧，以免影響干燥速度，噴霧后表干10分鐘，實干48小時，操作時罐體傾斜勿超過75度，并防止霧滴滴落燈面，未放儲液瓶或儲液瓶內(nèi)料液用完，電源指示燈閃爍時請斷開電源，并將該裝置放到安全位置。

本發(fā)明所提供的加熱式塑膠件缺陷霧化修復(fù)裝置具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、外觀精美、體積小、便于攜帶、修復(fù)效果好的特點，使用起來極為方便，而且使用安全、可靠，極大的提高了工作效率。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。