參考

本申請(qǐng)要求根據(jù)35u.s.c.的優(yōu)先權(quán)。119(e)截至2015年2月15日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)no.62/116,545“溶液鑄造法”的申請(qǐng)日，其全部?jī)?nèi)容通過(guò)引用并入本文。

本發(fā)明涉及光學(xué)部件，更具體地說(shuō)，涉及制造一種功能性塑料薄膜，功能聚合物薄膜或功能性pva薄膜的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

如一般所知，從高強(qiáng)度光源發(fā)射出的紫外線(uv)光可以引起嚴(yán)重的角膜灼傷。因此，我們的眼睛需要保護(hù)來(lái)避免這些有害的紫外線光。其他特別情況下我們的眼睛絕對(duì)需要保護(hù)避免紫外線光是在進(jìn)行焊接工作時(shí)，暴露在高度超過(guò)5000英尺(1524米)的陽(yáng)光下，當(dāng)太陽(yáng)照耀著雪或水的反射光，或者在做日光浴等時(shí)。

不僅僅是紫外線，紅外線也是有害的。無(wú)線通信，家用電器，計(jì)算機(jī)和照明燈都會(huì)發(fā)出不同程度的有害輻射。其實(shí)也有很多天然紅外線，比如來(lái)自陽(yáng)光的。陽(yáng)光由稍大于半紅外線的熱光譜輻射組成。在正午，陽(yáng)光在海平面上放射約1千瓦/平方米的輻照度，其中，527瓦是紅外線輻射。一旦太陽(yáng)光到達(dá)地球表面，幾乎所有的熱輻射都是紅外線。

地面上陽(yáng)光的能量可分為大約3％的紫外線射線(uv)，44％的可見(jiàn)光線和53％的紅外線(ir)。因此，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間暴露于強(qiáng)烈的陽(yáng)光下而沒(méi)有保護(hù)時(shí)，人眼可能會(huì)經(jīng)歷一種燃燒或刺痛的感覺(jué)，往往伴有疲勞感。因?yàn)榧t外線可以被隱形眼鏡吸收，使得它們“預(yù)熱”，所以對(duì)于佩戴隱形眼鏡的人來(lái)說(shuō)，這種不舒適特別顯著。眼科醫(yī)生總是鼓勵(lì)配戴太陽(yáng)鏡如會(huì)曝露在太陽(yáng)光下一段時(shí)間的習(xí)慣。

傳統(tǒng)上，保護(hù)鏡片為了要阻擋來(lái)自光源的有害射線，鏡片必須涂上一層或多層ir和/或可見(jiàn)染料。通常，會(huì)使用可溶性染料和/或金屬氧化物顏料涂覆在鏡片以吸收或反射某些頻率的光，例如ir頻率，uv頻率等。因此，涂覆后的鏡片可減少或減輕諸如白內(nèi)障和青光眼的眼部疾病。

由于太陽(yáng)鏡和保護(hù)眼鏡的重要性，現(xiàn)今已有許多涂層技術(shù)通過(guò)將ir溶劑或可見(jiàn)染料浸入或噴涂在鏡片。然而，由于大多數(shù)鏡片是彎曲的，所以鏡片的曲率在施加ir溶劑或可見(jiàn)染料方面有顯著的障礙，因?yàn)橥繉涌赡苁遣痪鶆虻?。因此，不均勻的涂層在彎曲鏡片表面上，大大的降低保護(hù)層的有效性。

使用傳統(tǒng)方法如壓塑或注射時(shí)，會(huì)在加工過(guò)程中加入ir溶劑或可見(jiàn)染料。壓塑是用于創(chuàng)建固定橫截面輪廓的物體的技術(shù)。材料被推或拉通過(guò)所需橫截面的模具。在塑料擠出過(guò)程中，首先將塑料熔化成粘稠的半液體狀態(tài)。軟化后，塑料通過(guò)輪廓壓塑而成。使用這種技術(shù)，可以通過(guò)將軟化的光學(xué)膜推過(guò)輪廓的開(kāi)口來(lái)產(chǎn)生彎曲的鏡片。

注射成型是通過(guò)將材料注入模具來(lái)制造零件的制造方法。將部件的材料進(jìn)料到加熱的桶中，混合并強(qiáng)制進(jìn)入模腔，在其中使其冷卻并固化到空腔的構(gòu)型。對(duì)于光學(xué)塑料膜，無(wú)論是壓塑法還是注射法，都需要加熱來(lái)軟化塑料膜，使其可以彎曲成型。由于染料對(duì)熱敏感，因此發(fā)生染料降解，保護(hù)眼睛的效果降低。

這些ir溶劑或可見(jiàn)染料涂層鏡片的另一個(gè)問(wèn)題是它們?nèi)菀讋潅⑶也荒突瘜W(xué)物質(zhì)抵抗。隨著時(shí)間的使用，保護(hù)層逐漸失去效力，如果沒(méi)有檢測(cè)和更換，就會(huì)變得有害。為了克服這些問(wèn)題，鏡片制造商通常通過(guò)噴涂，浸漬或注射另一個(gè)保護(hù)層在鏡片上。然而，附加層使鏡片更厚并使其具有最小厚度，造成眼鏡設(shè)計(jì)和舒適上的障礙。

此外，通過(guò)注射或壓塑的傳統(tǒng)方法在美學(xué)上較不吸引人，因?yàn)榧t外線染料在這種涂層中顯得綠色。為了抵消這種不美觀的綠色，通常會(huì)另外將灰色顏色添加到pva膜中。然而，這樣的灰色的添加減少了光的穿透，并因此降低了的鏡片可視性。最后，在鏡片上的pva膜中添加灰色顏色會(huì)導(dǎo)致鏡片的成本增加，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品的成本更高。因此，廉價(jià)且快速的ir吸收鏡片的材料和制造方法為現(xiàn)所期望的。

近來(lái)，為了克服壓塑和注射方法的缺點(diǎn)，已經(jīng)發(fā)明出及延用較優(yōu)選的溶液鑄造法。該溶液鑄造法技術(shù)具有獨(dú)特性，因?yàn)樵摲椒ú恍枰獞?yīng)用常規(guī)的壓塑和注射成型技術(shù)，相對(duì)的而是容易地包含這些工藝生產(chǎn)的部件和特征。該方法使用芯棒或內(nèi)徑模具，該芯棒或內(nèi)徑模具浸入聚合物溶液槽或液體塑料罐中，該槽是專門(mén)為該方法設(shè)計(jì)的。由于熱和摩擦性能的組合，聚合物溶液在模具周圍形成薄膜。然后以精確控制的方式從槽或罐中取出薄膜，然后進(jìn)行固化或干燥過(guò)程。

用于溶液鑄造方法的其它鑄造裝置可為帶式或滾筒式機(jī)器。通常，支撐帶寬度為1.0至2.0m，長(zhǎng)度為10至100m。如為不銹鋼帶其厚度在1.0至2.0毫米之間。滾筒式通常直徑為4至8米，寬為1.20至1.50米。帶通道允許空氣流沿機(jī)器方向或相反方向流動(dòng)。滾筒式為密封形態(tài)，以防止蒸汽外放，并引導(dǎo)氣流抵抗?jié)L筒運(yùn)動(dòng)的方向。兩個(gè)滑輪或多個(gè)滾筒中的一個(gè)連接到需要非常精確的速度控制的驅(qū)動(dòng)器，以避免任何輕微的速度變化。另一個(gè)滾筒連接到一個(gè)調(diào)整皮帶張力的伺服系統(tǒng)，以確保皮帶的平穩(wěn)度和皮帶移動(dòng)(振動(dòng))，并控制皮帶因溫度變化的膨脹和擴(kuò)張。皮帶機(jī)具有引導(dǎo)系統(tǒng)，以避免皮帶在操作過(guò)程中移位。皮帶由支撐滾筒的水平運(yùn)動(dòng)引導(dǎo)。許多不同的支撐材料已經(jīng)用于皮帶如：銅，鍍銀銅，鍍鉻鋼，不銹鋼，涂有聚乙烯醇或明膠的金屬，聚酯膜，ptfe膜和其他聚合物膜。目前最常見(jiàn)的支撐材料是不銹鋼和鍍鉻表面。皮帶和滾筒的重要項(xiàng)目是材料的導(dǎo)熱性，用于產(chǎn)生所需表面光潔度的技術(shù)過(guò)程以及修復(fù)小表面缺陷的選項(xiàng)。這種鑄造技術(shù)允許簡(jiǎn)單地生產(chǎn)具有結(jié)構(gòu)化表面的膜。皮帶表面為一個(gè)精準(zhǔn)的膜的復(fù)制。該技術(shù)是應(yīng)用滾筒或皮帶來(lái)生產(chǎn)具有高光澤，結(jié)構(gòu)性的或無(wú)光澤的膜表面處理技術(shù)。

一旦薄膜的第一層被適當(dāng)?shù)毓袒?，就可以向產(chǎn)品添加第二次功能特性，例如編織或盤(pán)繞的線，激光切割海波管或工程金屬增強(qiáng)物，以防止扭結(jié)或成像特定于預(yù)期醫(yī)療應(yīng)用的靶。然后可以重復(fù)多個(gè)鑄造步驟以包封增強(qiáng)物，建立壁厚，添加額外的流明并優(yōu)化柱強(qiáng)度。固化或固化后，將其從模具中取出。該方法與液體形式的溶劑聚合物一起工作，而不用過(guò)多的熱量來(lái)固化該部件。由于該方法使用離心力來(lái)成型該部件，所以具有正確的流動(dòng)性比，可以在不使用過(guò)多熱量的情況下將非常薄的ir或可見(jiàn)染料溶液添加到光學(xué)薄膜。

制造薄膜的另一種方法是靜電法，例如腔?；虬彖T或其它類似方法。

發(fā)明目的

如以上所述，本發(fā)明的目的是提供一種制造光學(xué)功能膜的方法和系統(tǒng)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是使用容易摻入的混合物組分制備成具有最大光學(xué)純度和極低霧度的光學(xué)膜。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是制造具有優(yōu)異平坦度和尺寸穩(wěn)定性的實(shí)質(zhì)上各向同性的功能膜。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是制備具有吸收染料的功能膜，并提供更高的精準(zhǔn)度。

本發(fā)明的目的還在于制備功能性膜而不損害或降解熱敏感染料。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是在沒(méi)有另外使用液體涂覆層的情況下制備功能膜，因此使保護(hù)層無(wú)需暴露于劃痕或化學(xué)物質(zhì)或元素。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是制造具有較少處理手續(xù)，較少層，較少缺陷和較少分層的功能膜，并節(jié)省處理時(shí)間。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是制造容易加工，質(zhì)量更好，功能好的功能膜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種制備染色功能膜的方法，包括以下步驟：提供一種可溶性聚合物材料，pva粉末或pva材料，在聚合物材料，pva粉末或pva材料中加入溶劑或水，制成可溶性聚合物或pva溶液，提供一種可溶性染料，在ir和/或激光染料中加入溶劑，光致變色染料，可見(jiàn)染料制成可溶性染料溶液，將染料溶液加入到聚合物溶液或pva溶液中，將染色聚合物溶液或pva溶液引入溶液澆鑄裝置，使溶液澆鑄裝置中的染色聚合物溶液或pva溶液中形成透明的功能薄膜，從溶液澆鑄裝置中取出染色功能薄膜，使染色功能薄膜干燥固化。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，將染色功能薄膜在40-100℃之間的溫度下干燥。在另一個(gè)實(shí)施方案中，染色功能薄膜厚度介于0.0025mm-2.0mm之間。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，公開(kāi)了一種制造功能薄膜的方法，其包括以下步驟：提供一種可溶性聚合物或pva材料，在聚合物或pva材料中加入聚合物溶劑以制備可溶性聚合物溶液或pva溶液；提供一種可溶性染料；在可溶性染料中加入染料溶劑制成可溶性染料溶液；將染料溶液加入到聚合物溶液或pva溶液中，從而制備染色聚合物溶液或染色的pva溶液；將染色的聚合物溶液或染色的pva溶液引入溶液澆鑄裝置，使溶液澆鑄裝置中的染色的聚合物溶液或染色的pva溶液形成染色光學(xué)薄膜；從溶液澆鑄裝置中取出染色光學(xué)薄膜；使染色光學(xué)薄膜干燥并固化。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，染色光學(xué)薄膜在40-100℃之間的溫度下干燥。

在另一個(gè)實(shí)施例中，染色光學(xué)薄膜厚度介于0.0025mm-2.0mm之間。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，聚合物選自碳化鉭(tac)，醋酸纖維素，丙酸纖維素，聚氨酯，聚氯乙烯(pvc)，硅烷聚氨酯共聚物，丙烯酸樹(shù)脂，環(huán)烯烴聚合物(cop)，四氟乙烯聚合物，聚碳酸酯(pc)，聚丙烯(pp)，聚乙烯(pe)，聚醚砜，聚醚酰亞胺，聚偏二氟乙烯，環(huán)氧乙烷等，并將該聚合物加入到適當(dāng)?shù)娜軇┲?，例如磷酸三苯酯，磷酸二苯酯，二氯甲烷，甲醇，間苯二酚，四苯基二磷酸酯，丙酮，丁醇，醋酸丁酯，聯(lián)苯二苯基磷酸酯，三氯甲烷，醋酸乙酯(eac)，異丙醇(ipa)，甲基異丁基酮(mibk)，乙二醇丁醚(bcs)，甲基酣醇(mcs)，醋酸乙酯(eac)，醋酸正丁酯(bac)，環(huán)己酮，四氫呋喃，醚，酯類，聚酰亞胺，二甲基甲酰胺，聚乙烯醇，甲基纖維素，淀粉衍生物，明膠，甲乙酮，四氫呋喃，二氯甲烷，醇等。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，聚合物溶劑選自水，磷酸三苯酯，磷酸二苯酯，二氯甲烷，甲醇，間苯二酚，四苯基二磷酸酯，丙酮，丁醇，醋酸丁酯，聯(lián)苯二苯基磷酸酯，三氯甲烷，醋酸乙酯(eac)，異丙醇(ipa)，甲基異丁基酮(mibk)，乙二醇丁醚(bcs)，甲基酣醇(mcs)，醋酸乙酯(eac)，醋酸正丁酯(bac)，環(huán)己酮，四氫呋喃，醚，酯類，聚酰亞胺，二甲基甲酰胺，聚乙烯醇，甲基纖維素，淀粉衍生物，明膠，甲乙酮，四氫呋喃，二氯甲烷，醇等。

在另一個(gè)實(shí)施例中，染色光學(xué)薄膜能夠用作眼鏡鏡片，車窗，相機(jī)鏡頭，顯微鏡片，建筑物窗，電子屏幕或燈罩保護(hù)膜。

在另一個(gè)實(shí)施例中，將染色光學(xué)薄膜壓膜到玻璃鏡片或塑料鏡片上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，將真空涂層施加到該染色光學(xué)薄膜上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，將抗反射涂層施加到該染色光學(xué)薄膜上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，將硬涂層施加到該染色光學(xué)薄膜上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，將防水涂層施加到該染色光學(xué)薄膜上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，將耐劃傷涂層施加到該染色光學(xué)薄膜上。

在另一個(gè)實(shí)施例中，將染色光學(xué)薄膜拉伸成pva極化膜。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，可溶性染料選自ir染料，可見(jiàn)染料，光致變色染料或吸收染料。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，ir染料選自四銨結(jié)構(gòu)，銥酞菁，萘，金屬配合物，偶氮染料，蒽醌，二次酸衍生物，亞影染料，苝，二蒽酮，花青，雜芳，金屬二硫烯，惡二唑，酞菁，螺吡喃，四芳基二胺，三芳基，水溶性酞菁和/或萘酞菁染料發(fā)色團(tuán)，或其他類似的染料。

在本發(fā)明的另一方面，公開(kāi)了一種制造功能膜的方法，其包括以下步驟：提供可一種溶性聚合物；在可溶性聚合物中加入聚合物溶劑以制備可溶性聚合物溶液；提供一種可溶性染料；將一部分pva材料加入到可溶性聚合物溶液中；在可溶性染料中加入染料溶劑制成可溶性染料溶液；將染料溶液加入到聚合物溶液中，從而制備染色的聚合物溶液；將染色的聚合物溶液引入溶液澆鑄裝置；使溶液澆鑄裝置中的染色聚合物溶液制備成染色光學(xué)薄膜；從設(shè)備中取出染色光學(xué)薄膜；使染色光學(xué)薄膜干燥并固化。

在本發(fā)明的另一方面中，公開(kāi)了一種包括染色光學(xué)薄膜的眼鏡鏡片，其中，所述染色光學(xué)薄膜由溶液澆鑄裝置中的一部分染色聚合物溶液制成，其中，染色聚合物溶液由可溶的染料溶液和可溶性聚合物溶液組成，其中，可溶性染料溶液由可溶性染料和染料溶劑組成，其中，可溶性聚合物溶液由聚合物溶劑和可溶性聚合物組成。

在本發(fā)明的另一方面中，一種包括染色光學(xué)薄膜的眼鏡鏡片，其中，所述薄染色光學(xué)膜由溶液澆鑄裝置中的一部分染色的pva溶液制成，其中，染色的pva溶液由可溶性染料溶液和可溶性pva溶液組成，其中，可溶性染料溶液由可溶性染料和染料溶劑組成，其中，可溶性pva溶液由聚合物溶劑和pva材料組成。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，可溶性聚合物可選自碳化鉭(tac)，醋酸纖維素，丙酸纖維素，聚氨酯，聚氯乙烯(pvc)，硅烷聚氨酯共聚物，丙烯酸樹(shù)脂，環(huán)烯烴聚合物(cop)，四氟乙烯聚合物，聚碳酸酯(pc)，聚丙烯(pp)，聚乙烯(pe)，聚醚砜，聚醚酰亞胺，聚偏二氟乙烯，環(huán)氧乙烷等，并將該聚合物加入到適當(dāng)?shù)娜軇┲?，例如磷酸三苯酯，磷酸二苯酯，二氯甲烷，甲醇，間苯二酚，四苯基二磷酸酯，丙酮，丁醇，醋酸丁酯，聯(lián)苯二苯基磷酸酯，三氯甲烷，醋酸乙酯(eac)，異丙醇(ipa)，甲基異丁基酮(mibk)，乙二醇丁醚(bcs)，甲基酣醇(mcs)，醋酸乙酯(eac)，醋酸正丁酯(bac)，環(huán)己酮，四氫呋喃，醚，酯類，聚酰亞胺，二甲基甲酰胺，聚乙烯醇，甲基纖維素，淀粉衍生物，明膠，甲乙酮，四氫呋喃，二氯甲烷，醇等。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，可溶性染料選自ir染料，可見(jiàn)染料，光致變色染料或吸收染料。

在一個(gè)實(shí)施方案中，ir染料選自四銨結(jié)構(gòu)，銥酞菁，萘，金屬配合物，偶氮染料，蒽醌，二次酸衍生物，亞影染料，苝，二蒽酮，花青，雜芳，金屬二硫烯，惡二唑，酞菁，螺吡喃，四芳基二胺，三芳基，水溶性酞菁和/或萘酞菁染料發(fā)色團(tuán)。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，聚合物溶劑選自水自水，磷酸三苯酯，磷酸二苯酯，二氯甲烷，甲醇，間苯二酚，四苯基二磷酸酯，丙酮，丁醇，醋酸丁酯，聯(lián)苯二苯基磷酸酯，三氯甲烷，醋酸乙酯(eac)，異丙醇(ipa)，甲基異丁基酮(mibk)，乙二醇丁醚(bcs)，甲基酣醇(mcs)，醋酸乙酯(eac)，醋酸正丁酯(bac)，環(huán)己酮，四氫呋喃，醚，酯類，聚酰亞胺，二甲基甲酰胺，聚乙烯醇，甲基纖維素，淀粉衍生物，明膠，甲乙酮，四氫呋喃，二氯甲烷，醇等。

在另一個(gè)實(shí)施方案中，可溶性染料選自ir染料，可見(jiàn)染料，光致變色染料或吸收染料。

在一個(gè)實(shí)施方案中，ir染料選自四銨結(jié)構(gòu)，銥酞菁，萘，金屬配合物，偶氮染料，蒽醌，二次酸衍生物，亞影染料，苝，二蒽酮，花青，雜芳，金屬二硫烯，惡二唑，酞菁，螺吡喃，四芳基二胺，三芳基，水溶性酞菁和/或萘酞菁染料發(fā)色團(tuán)。

附圖說(shuō)明

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能用以限定本發(fā)明所實(shí)施的范圍。即凡依本發(fā)明專利范圍所作的均等變化與修飾，都應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)：

圖1是在優(yōu)選的溶劑或水中制備聚合物或pva溶液的說(shuō)明性視圖。

圖2是在優(yōu)選的溶劑或水中制備ir染料和/或激光染料，光致變色，可見(jiàn)染料溶液的說(shuō)明圖。

圖3是典型的溶液澆鑄方法和裝置的說(shuō)明圖。

圖4是使用溶液鑄造法制造功能膜的方法的說(shuō)明圖。

圖5是將新的功能膜作為光學(xué)部件與其他材料層疊以制造眼鏡光學(xué)鏡片，照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，車窗，建筑物窗，電子屏幕，燈罩保護(hù)等的說(shuō)明圖。

具體實(shí)施方式

參考附圖詳細(xì)描述一些實(shí)施例。

附加實(shí)施例，特征和/或優(yōu)點(diǎn)將從隨后的描述中變得顯而易見(jiàn)，或者可以通過(guò)實(shí)踐本發(fā)明來(lái)了解。下面的描述不被認(rèn)為是限制性的，而是僅僅是為了描述本發(fā)明的一般原理。本文所述的用于執(zhí)行方法的步驟形成本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，除非另有說(shuō)明，否則必須不必執(zhí)行所有步驟來(lái)實(shí)施本發(fā)明，也不必按所列順序執(zhí)行步驟。應(yīng)該是注意到在本公開(kāi)中對(duì)“一個(gè)”或“一個(gè)”或“某些”實(shí)施例的引用不一定是相同的實(shí)施例，并且這樣的引用意味著至少一個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)踐，制造這里公開(kāi)的功能膜的方法和系統(tǒng)提供了與現(xiàn)有技術(shù)相比很多重要的優(yōu)點(diǎn)。具體地，本發(fā)明產(chǎn)生了虛擬的各向同性，平坦且尺寸穩(wěn)定的功能膜。此外，功能膜實(shí)現(xiàn)最大的光學(xué)純度和極低的霧度。該膜也染色成精確的規(guī)格，而不受染料降解問(wèn)題的影響。因此，本發(fā)明的功能膜具有更少的處理，更少的缺陷，更少的分層和更少的應(yīng)力，因此，光學(xué)鏡片需要更少的層，并且處理時(shí)間更短。雖然產(chǎn)生許多優(yōu)點(diǎn)，但是目前的方法使用傳統(tǒng)方法中使用的容易混合的混合物組分。本發(fā)明不會(huì)增加材料成本，并且在某些情況下實(shí)際上降低了材料成本，因?yàn)樗a(chǎn)生了精確的光學(xué)性能/規(guī)格以及薄膜功能膜，這又減少了光學(xué)鏡片中的層數(shù)。

參考圖1，塑料聚合物或pva材料101，選自碳化鉭(tac)，醋酸纖維素，丙酸纖維素，聚氨酯，聚氯乙烯(pvc)，硅烷聚氨酯共聚物，丙烯酸樹(shù)脂，環(huán)烯烴聚合物(cop)，四氟乙烯聚合物，聚碳酸酯(pc)，聚丙烯(pp)，聚乙烯(pe)，聚醚砜，聚醚酰亞胺，聚偏二氟乙烯，環(huán)氧乙烷等，并將該聚合物加入到適當(dāng)?shù)娜軇?02中，例如水，磷酸三苯酯，磷酸二苯酯，二氯甲烷，甲醇，間苯二酚，四苯基二磷酸酯，丙酮，丁醇，醋酸丁酯，聯(lián)苯二苯基磷酸酯，三氯甲烷，醋酸乙酯(eac)，異丙醇(ipa)，甲基異丁基酮(mibk)，乙二醇丁醚(bcs)，甲基酣醇(mcs)，醋酸乙酯(eac)，醋酸正丁酯(bac)，環(huán)己酮，四氫呋喃，醚，酯類，聚酰亞胺，二甲基甲酰胺，聚乙烯醇，甲基纖維素，淀粉衍生物，明膠，甲乙酮，四氫呋喃，二氯甲烷，醇等來(lái)制成溶液100，液體a，塑料聚合物溶液或pva溶液。

參考圖如圖2所示，將如ir和/或可見(jiàn)染料，光致變色染料或任何吸收染料的溶質(zhì)102加入到適當(dāng)?shù)娜軇?02中，例如水，磷酸三苯酯，磷酸二苯酯，二氯甲烷，甲醇，間苯二酚，四苯基二磷酸酯，丙酮，丁醇，醋酸丁酯，聯(lián)苯二苯基磷酸酯，三氯甲烷，醋酸乙酯(eac)，異丙醇(ipa)，甲基異丁基酮(mibk)，乙二醇丁醚(bcs)，甲基酣醇(mcs)，醋酸乙酯(eac)，醋酸正丁酯(bac)，環(huán)己酮，四氫呋喃，醚，酯類，聚酰亞胺，二甲基甲酰胺，聚乙烯醇，甲基纖維素，淀粉衍生物，明膠，甲乙酮，四氫呋喃，二氯甲烷，醇等，制成第二溶液200，液體b，染料溶液。

參考圖參照?qǐng)D3，描述了本發(fā)明中使用的聚合物澆鑄方法。聚合物材料，pva粉末或pva材料301與溶劑302混合。在一個(gè)實(shí)施方案中，可以使用100℃以下的低熱來(lái)加速聚合物溶解在溶劑中。在另一個(gè)實(shí)施方案中，其它聚合物材料，例如碳化鉭(tac)，可能不需要任何熱量溶解，可以進(jìn)一步處理溶液以獲得制備具有某些光學(xué)性質(zhì)的功能膜所需的溶液。然后將最終的聚合物或pva溶液如所示引入澆鑄裝置303。在一個(gè)實(shí)施方案中，最終的聚合物或pva溶液通過(guò)腳輪或撒布機(jī)305沉積到移動(dòng)帶304上。聚合物或pva溶液通過(guò)在帶通道307中流動(dòng)的空氣流306被干燥并固化。在其它實(shí)施例中，空氣流306可以沿著移動(dòng)帶的方向流動(dòng)?？梢岳斫獾模涓稍锟諝饬鲃?dòng)方向，腰帶速度，帶通道的空間等可事先校準(zhǔn)，使得功能膜實(shí)現(xiàn)期望的厚度，干燥度和其他質(zhì)量。此外，當(dāng)功能膜到達(dá)薄膜取出點(diǎn)308時(shí)，所輸入聚合物或pva溶液必須已被固化足夠脫離腰帶以進(jìn)一步干燥或加工。

參考圖如圖4所示，鑄造方法如圖4所示。圖3適用于本發(fā)明。通過(guò)向合適的溶劑402中加入聚合物材料401制備液體a，聚合物或pva溶液。制備液體b染料溶液，加入染料403，染料403可以是ir或可見(jiàn)染料，光致變色染料或任何吸收染料，到適合溶劑404中。在一個(gè)實(shí)施方案中，液體b由0.05％至5％的ir或可見(jiàn)染料或光致變色染料或吸收染料組成，其余部分在適當(dāng)?shù)娜軇┲?。在一個(gè)實(shí)施方案中，優(yōu)選的實(shí)施方案是含有3％染料的液體b。將所得溶液混合在一起以制備染色聚合物溶液405。在一個(gè)實(shí)施方案中，具有ir染料的水溶性pva(聚乙烯醇)在混合物中也可含有少量溶劑可溶性聚合物，少于溶劑可溶性聚合物的10％。在一個(gè)實(shí)施方案中，液體a由大約9％至25％的聚合物或pva粉末和75％至91％組成的適當(dāng)溶劑。

染色聚合物溶液405接著被引入溶液澆鑄裝置406。該裝置利用大帶407，其大帶407的材料和設(shè)計(jì)適于所需的功能膜。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，將膜引入到溫度在40-100℃之間的干燥環(huán)境中。功能膜連續(xù)從移動(dòng)帶上取下，進(jìn)一步干燥，加工，軋制或成片。然后用于制造眼鏡片，相機(jī)鏡頭，顯微鏡，車窗，建筑物窗，電子屏幕，燈罩保護(hù)等。在優(yōu)選實(shí)施例中，功能膜厚度介于0.015mm-3.0mm之間。具有不同光學(xué)特性的不同的膜可以層疊在一起，以獲得所需的眼鏡鏡片，相機(jī)鏡頭，顯微鏡，車窗，建筑窗戶，電子屏幕，燈罩保護(hù)等。在一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，彎曲鏡片503由使用如圖3所示方法制造的可見(jiàn)和/或ir染色光學(xué)膜501層壓在具有一定光學(xué)性質(zhì)的另一透明膜或玻璃500上。在染色光學(xué)膜501的頂部層疊另一個(gè)耐刮擦光學(xué)玻璃502，以保護(hù)ir/可見(jiàn)層免受劃痕，化學(xué)物質(zhì)和/或元素的影響。