本發(fā)明涉及一種具有活絡(luò)模具弓型座的定位裝置。

背景技術(shù)：

工程巨胎硫化使用的模具為下開式活絡(luò)模具，由向心機構(gòu)與型腔組成，型腔由扇形塊、上下胎側(cè)板、附件等組成，向心機構(gòu)由上蓋板、底座、中模套等組成。工作原理為：上蓋板連同上側(cè)板固定于硫化機的上固定板上，中模套固定于硫化機的下底板上，合模硫化時，上側(cè)板隨硫化機上橫梁下降，壓迫滑塊和下側(cè)板與其一起下降，滑塊沿導(dǎo)向滑槽作移動，相互合攏，與上下側(cè)板構(gòu)成型腔；開模時，上側(cè)板隨硫化機上橫梁升起，活絡(luò)模油缸頂起下側(cè)板和滑塊，推動滑塊沿導(dǎo)向滑槽作移動，相互分開，輪胎脫離花紋塊。在硫化機壓力作用下，向心機構(gòu)各部件帶動型腔作開合運動，從而達到硫化輪胎的目的。由于工程巨胎胎體厚， 花紋較深，而硫化機壓力較大，在使用過程中，花紋塊產(chǎn)生竄動，向一方集中，造成其中一處花紋塊與花紋塊間隙過大，造成相對應(yīng)的輪胎此處膠邊過厚，多處錯花問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種具有活絡(luò)模具弓型座的定位裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種具有活絡(luò)模具弓型的座定位裝置，包括線弓型座，弓型座設(shè)置在上蓋板下部，上蓋板圓周上設(shè)置有內(nèi)定位塊和外定位塊，內(nèi)、外定位塊交錯設(shè)置，每個弓型座上端的中部部位設(shè)置有與內(nèi)定位塊相配的凹槽，在弓型座設(shè)在上蓋板兩個外定位塊之間。

上述活絡(luò)模具弓型座定位裝置，所述內(nèi)定位塊是斜面定位，外定位塊是周向定位，二種定位均為徑向輻射排布在上蓋板上。

活絡(luò)模具弓型座定位裝置是內(nèi)定位塊是斜面定位，上蓋板上圓周上設(shè)置外定位塊，內(nèi)定位塊與外定位塊交錯設(shè)置在上蓋板的圓周上，每個弓型座均由中部的內(nèi)定位塊和兩側(cè)的外定位塊共同定位，其不容易竄動。

活絡(luò)模具弓型座定位裝置是內(nèi)、外定位裝置都具有一定的寬度。

采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，能有效解決工程巨輪活絡(luò)模具弓型座定位問題，同時解決工程巨胎局部膠邊厚和錯花問題，提高輪胎外觀質(zhì)量。此結(jié)構(gòu)加工簡單，操作方便。

經(jīng)實驗，用此結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具后，工程巨胎局部膠邊過厚和錯花問題質(zhì)量胎大大減少，減少浪費， 經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖 1 是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 2 是本發(fā)明一個弓形座的 F 向視圖。

具體實施方式

如圖 1 和圖 2 所示的一種具有活絡(luò)模具弓型座的定位裝置，包括線弓型座 1，弓型座 1 設(shè)置在上蓋板 3 下部，上蓋板圓周上設(shè)置有內(nèi)定位塊 2 和外定位塊，內(nèi)、外定位塊交錯設(shè)置，每個弓型座上端的中部部位設(shè)置有與內(nèi)定位塊相配的凹槽，在弓型座 1 設(shè)在上蓋板 3兩個外定位塊 4 之間，內(nèi)定位塊 2 是斜面定位，即如圖 2 所示內(nèi)定位塊的兩側(cè)面是斜面，內(nèi)定位塊的截面是梯形，外定位塊是周向定位，二種定位均為徑向輻射排布在上蓋板上。