本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑膠制品嵌入裝置。

背景技術(shù)：

為了增加塑膠制品的導(dǎo)電性能和耐用性，往往需要在塑膠制品上嵌入鋼網(wǎng)，嵌入鋼網(wǎng)的塑膠制品經(jīng)過導(dǎo)電后，發(fā)熱后形成黏膜，發(fā)熱后的塑膠制品與所接觸的塑料制品相接觸后粘連更加牢固，這種制品多用于輸油管道接口處的外部捆綁帶上，由此制成眾多產(chǎn)品種類。這類塑膠制品能夠耐拉伸和增強(qiáng)硬度，但這種塑膠制品有時(shí)由于制作設(shè)備質(zhì)量的原因，塑料與鋼網(wǎng)之間易脫層、抗內(nèi)壓能力差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種塑膠制品嵌入裝置，所述塑膠制品嵌入裝置制作的塑料制品粘合力強(qiáng)，不易脫層、抗內(nèi)壓能力強(qiáng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種塑膠制品嵌入裝置，包括機(jī)架、電機(jī)、護(hù)罩和兩個(gè)手輪，所述手輪安裝在機(jī)架的上部，所述護(hù)罩設(shè)置在兩個(gè)手輪之間，在護(hù)罩的下方設(shè)置有一個(gè)測(cè)溫裝置，在測(cè)溫裝置的下方設(shè)置有一個(gè)擠壓裝置，所述擠壓裝置安裝在機(jī)架上。

在所述上輥的表面上設(shè)置有波紋狀溝槽。

所述擠壓裝置包括上輥和下輥，所述上輥設(shè)置有兩個(gè)上輥軸承座，在所述上輥軸承座上設(shè)置有一個(gè)加熱裝置。

所述下滾設(shè)置有下滾軸承座，在所述下滾軸承座的一端設(shè)置有一個(gè)鏈輪，所述鏈輪與所述電機(jī)通過鏈條相鏈接。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1）所述塑膠制品嵌入裝置制作的塑料制品的塑料與鋼網(wǎng)之間粘合力強(qiáng)，不易脫層、抗內(nèi)壓能力強(qiáng)。

2）本發(fā)明的上輥上設(shè)置有波紋狀溝槽，能使物料平直運(yùn)行，防止跑偏。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式進(jìn)一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本發(fā)明上輥的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、護(hù)罩；2、 手輪； 3、 測(cè)溫裝置；4、 上輥； 5 、加熱裝置；6、 下輥軸承座； 7 、下輥； 8、 支座；9、 鏈輪； 10、 機(jī)架； 11、 電機(jī)；12、溝槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明包括機(jī)架10、電機(jī)11、護(hù)罩1和兩個(gè)手輪2，所述手輪2安裝在機(jī)架10的上部，所述護(hù)罩1設(shè)置在兩個(gè)手輪2之間，在護(hù)罩1的下方設(shè)置有一個(gè)測(cè)溫裝置3，在測(cè)溫裝置3的下方設(shè)置有一個(gè)擠壓裝置，所述擠壓裝置安裝在機(jī)架10上。所述擠壓裝置包括上輥4和下輥7，所述上輥4設(shè)置有兩個(gè)上輥軸承座，在所述上輥軸承座上設(shè)置有一個(gè)加熱裝置5。

所述下輥7設(shè)置有下滾軸承座6，下滾軸承座6固定在支座8上，在所述下輥軸承座6內(nèi)設(shè)置有一個(gè)鏈輪9，所述鏈輪9與所述電機(jī)11通過一個(gè)鏈條相鏈接。工作時(shí)，手輪2轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，塑料和鋼網(wǎng)鋪好后放置在上輥4和下輥7之間，當(dāng)電機(jī)11啟動(dòng)后，鏈輪9在鏈條的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)下輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，在壓力下，上輥4隨著下輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與下輥7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，由于上輥4的上輥軸承座上設(shè)置有一個(gè)加熱裝置5，因此，上輥4存在較高的溫度，從而使得塑料材料和鋼網(wǎng)也有高溫，經(jīng)過上輥4和下輥7的壓合后，形成合格的產(chǎn)品。在所述上輥4的表面上設(shè)置有波紋狀的溝槽12，所述溝槽12能使物料平直運(yùn)行，防止跑偏，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。