本發(fā)明涉及一種空調(diào)用貫流風葉中節(jié)的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：
空調(diào)用貫流風葉中節(jié)的注塑加工成型是風葉生產(chǎn)制造過程中的關(guān)鍵工序。如何提高中節(jié)的加工效率是風葉廠家孜孜以求的事。目前很多風葉生產(chǎn)商配置了機械手進行自動化加工成型，機械手把中節(jié)從注塑模具中取出。注塑模具中取出的中節(jié)由圓環(huán)狀中盤、料柄和多塊葉片構(gòu)成，多塊葉片沿圓周排列固定在圓環(huán)狀中盤上，料柄的進料點固定在圓環(huán)狀中盤上。最后將料柄去除就完成整個中節(jié)的加工過程，現(xiàn)有的料柄去除設(shè)備如中國專利公告號為“CN101486240”的貫流風葉中節(jié)定型機所述，機械手把中節(jié)從注塑模具中取出后直接放置在轉(zhuǎn)盤上的定型芯內(nèi)，定型芯底部的直徑與中節(jié)葉片圍成的內(nèi)圓直徑匹配，中節(jié)套在其上能保持其葉片的形狀不伸縮變形，電機控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使中節(jié)脫模之后在定型狀態(tài)下保持繼續(xù)冷卻而不變形，從而提高中節(jié)的質(zhì)量。去料頭裝置在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動中節(jié)的冷卻過程中完成去除料柄的工序，大大加快了中節(jié)的生產(chǎn)效率。上述貫流風葉中節(jié)定型機還存在的不足是：去料頭裝置的敲擊頭是只對準定型芯的正中心敲擊的，當中節(jié)傾斜的擱在定型芯上時容易發(fā)生敲擊頭敲擊中節(jié)位置不準確導(dǎo)致中節(jié)報廢，致使產(chǎn)品的加工成品率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品加工的成品率穩(wěn)定的貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置。為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置，包括由上至下直線排列的上模組件、下模組件和頂桿組件；上模組件包括上模架及其內(nèi)的可直線升降運動的料柄沖壓頭，上模架底部設(shè)有容納貫流風葉中節(jié)的圓環(huán)狀中盤的圓形內(nèi)凹腔，料柄沖壓頭與圓形內(nèi)凹腔同心設(shè)置；下模組件包括下模底板、下模架、中節(jié)模芯和料柄模芯，料柄模芯、中節(jié)模芯和下模架由內(nèi)至外依次同心排列；中節(jié)模芯固定在下模架上，料柄模芯固定在下模底板上，下模架及其上的中節(jié)模芯連接在下模底板上并可在下模底板上直線升降運動；中節(jié)模芯位置與其正上方的上模架底部的圓形內(nèi)凹腔形狀匹配，中節(jié)模芯頂部設(shè)有用于圓環(huán)狀中盤成型的圓盤成型腔，中節(jié)模芯中部設(shè)有多個用于葉片成型的葉片成型腔，每個葉片成型腔的頂部均與圓盤成型腔連通；料柄模芯呈圓柱形，料柄模芯的中部設(shè)有上下貫通的頂桿孔，料柄模芯的頂部設(shè)有多個用于中節(jié)成型的注料口，注料口的外端與圓盤成型腔連通，料柄沖壓頭底面形狀與料柄模芯形狀匹配；頂桿組件包括底板、頂桿架、主頂桿、連接塊、料柄頂桿、料柄彈簧和中節(jié)頂桿，頂桿架頂部與下模底板固定連接，連接塊、料柄頂桿、料柄彈簧和中節(jié)頂桿均處于底板上方的頂桿架內(nèi)；主頂桿穿過底板和連接塊連接料柄頂桿底部，料柄彈簧套裝在料柄頂桿上，料柄頂桿頂部穿過下模底板進入料柄模芯的頂桿孔中；中節(jié)頂桿安裝在連接塊上，中節(jié)頂桿的位置處于頂桿架與主頂桿之間，中節(jié)頂桿上部穿過下模底板進入中節(jié)模芯；主頂桿帶動中節(jié)頂桿和料柄頂桿直線升降運動。作為優(yōu)選，主頂桿上設(shè)有帶動連接板上升的拉塊，拉塊與連接板之間的距離限定料柄頂桿單獨上升的距離。作為優(yōu)選，中節(jié)頂桿的頂部位置對應(yīng)葉片成型腔。作為優(yōu)選，主頂桿和料柄頂桿連接處設(shè)有直徑大于主頂桿和料柄頂桿的限位套，料柄彈簧套在限位套與下模底板之間的料柄頂桿上。作為優(yōu)選，上模組件包括還包括上模彈簧，料柄沖壓頭通過上模彈簧在上模架內(nèi)直線升降運動；下模組件還包括下模彈簧和多個限位連接件，限位連接件與下模架底部固定，且限位連接件與下模底板活動連接。采用了上述的技術(shù)方案的貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置，中節(jié)模芯位置與其正上方的上模架底部的圓形內(nèi)凹腔形狀匹配，中節(jié)模芯頂部設(shè)有用于圓環(huán)狀中盤成型的圓盤成型腔，中節(jié)模芯頂部中部設(shè)有多個用于葉片成型的葉片成型腔，每個葉片成型腔的頂部均與圓盤成型腔連通，使用時將注塑料液由料柄模芯的頂部的注料口注入圓盤成型腔和葉片成型腔中，生產(chǎn)方便，貫流風葉中節(jié)成型后，料柄沖壓頭向下，中節(jié)模芯向上，通過料柄沖壓頭將料柄切除，然后通過料柄頂桿和中節(jié)頂桿先后頂出料柄和貫流風葉中節(jié)。該貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置的優(yōu)點是料柄切除的效率高，保證了貫流風葉中節(jié)產(chǎn)品加工的成品率。附圖說明圖1：本發(fā)明實施例的貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置中上模組件和下模組件合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2：本發(fā)明實施例的貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置中上模組件和下模組件開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明的具體實施方式做一個詳細的說明。如圖1和圖2所示的貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置，包括由上至下直線排列的上模組件1、下模組件2和頂桿組件3構(gòu)成。上模組件包括上模架11及其內(nèi)的料柄沖壓頭12和上模彈簧13，通過上模彈簧13連接在上模架11內(nèi)的料柄沖壓頭12可在上模架11內(nèi)直線升降運動。上模架11底部設(shè)有容納貫流風葉中節(jié)的圓環(huán)狀中盤的圓形內(nèi)凹腔14，料柄沖壓頭12與圓形內(nèi)凹腔14同心設(shè)置。下模組件2包括下模底板21、下模架22、中節(jié)模芯23、料柄模芯24、下模彈簧25和多個限位連接件26。料柄模芯24、中節(jié)模芯23和下模架22由內(nèi)至外依次同心排列。中節(jié)模芯23過盈配合緊密的裝配在下模架22上，料柄模芯24固定在下模底板21上，下模架22及其上的中節(jié)模芯23連接在下模底板21上并可在下模底板21上直線升降運動。中節(jié)模芯23位置與其正上方的上模架11底部的圓形內(nèi)凹腔14形狀匹配，中節(jié)模芯23頂部設(shè)有用于圓環(huán)狀中盤成型的圓盤成型腔231，中節(jié)模芯23中部設(shè)有多個用于葉片成型的葉片成型腔232，每個葉片成型腔232的頂部均與圓盤成型腔231連通。料柄模芯24呈圓柱形，料柄模芯24的中部設(shè)有上下貫通的頂桿孔241，料柄模芯24的頂部設(shè)有多個用于中節(jié)成型的注料口242，注料口242的外端與圓盤成型腔231連通，料柄沖壓頭12底面形狀與料柄模芯24形狀匹配。限位連接件26與下模架22底部固定，且限位連接件26與下模底板21活動連接，下模彈簧25設(shè)置在下模底板21和下模架22之間，下模架22及其上的中節(jié)模芯23通過下模彈簧25在下模底板21上直線升降運動并通過限位連接件26限定下模架22直線升降運動的距離。頂桿組件3包括底板31、頂桿架32、主頂桿33、連接塊34、料柄頂桿35、料柄彈簧36和中節(jié)頂桿37，頂桿架32頂部與下模底板21固定連接，連接塊34、料柄頂桿35、料柄彈簧36和中節(jié)頂桿37均處于底板31上方的頂桿架32內(nèi)。主頂桿33穿過底板31和連接塊34連接料柄頂桿35底部，料柄彈簧36套裝在料柄頂桿35上，料柄頂桿35頂部穿過下模底板21進入料柄模芯24的頂桿孔241中。中節(jié)頂桿37安裝在連接塊34上，中節(jié)頂桿37的位置處于頂桿架32與主頂桿33之間，中節(jié)頂桿37上部穿過下模底板21進入中節(jié)模芯23，具體是中節(jié)頂桿37的頂部位置對應(yīng)葉片成型腔232。主頂桿33帶動中節(jié)頂桿37和料柄頂桿35直線升降運動。主頂桿33上設(shè)有帶動連接板34上升的拉塊39，拉塊39與連接板34之間的距離限定料柄頂桿35單獨上升的距離，料柄頂桿35單獨上升是為了預(yù)先頂出料柄。主頂桿33和料柄頂桿35連接處設(shè)有直徑大于主頂桿33和料柄頂桿35的限位套38，料柄彈簧36套在限位套38與下模底板21之間的料柄頂桿35上，料柄彈簧36的作用是當主頂桿33向下復(fù)位時料柄彈簧36復(fù)位張開帶動料柄頂桿35和連接板34向下復(fù)位，連接板34上的中節(jié)頂桿37同時向下復(fù)位。貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)方法，采用上述的貫流風葉中節(jié)的生產(chǎn)裝置進行操作，依次包括如下步驟：(1)上模架11和下模架22合模，將注塑料液由料柄模芯24頂部的注料口242注入中節(jié)模芯的圓盤成型腔231和葉片成型腔232以及上模架底部的圓形內(nèi)凹腔14中；(2)冷卻后，葉片成型腔232中的葉片成型，圓形內(nèi)凹腔14和圓盤成型腔231之間的圓盤成型，注料口242中成型有料柄，即貫流風葉中節(jié)工件成型；(3)上模架11和下模架22上下分離，貫流風葉中節(jié)工件處于中節(jié)模芯23和料柄模芯24上；(4)上模架11內(nèi)的料柄沖壓頭12在上模彈簧13的作用下向下直線移動，同時下模架22和中節(jié)模芯23在下模彈簧25的作用下向上直線移動，貫流風葉中節(jié)工件上的料柄與料柄模芯24分離，貫流風葉中節(jié)工件隨中節(jié)模芯23向上移動；直至料柄沖壓頭12將正下方的料柄切除；(5)主頂桿33向上直線移動，主頂桿33首先帶動料柄頂桿35向上直線移動，料柄頂桿35頂部穿過料柄模芯24中部的頂桿孔241將已經(jīng)與圓盤分離的料柄頂出；然后主頂桿33帶動連接板34及其上的中節(jié)頂桿37向上直線移動，中節(jié)頂桿37將已經(jīng)切除了料柄的貫流風葉中節(jié)向上頂出，得到貫流風葉中節(jié)成品；主頂桿33帶動料柄頂桿35和中節(jié)頂桿37復(fù)位；(6)上模架11內(nèi)的料柄沖壓頭12在上模彈簧13的作用下向上直線移動復(fù)位，同時上模架11向下、下模架22向上直線移動，上模架11和下模架22復(fù)位完成合模，重復(fù)上述動作。