新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，涉及塑料顆粒加工成型部件。為了解決現(xiàn)有的聚烯烴成型模具在加工紫外光交聯(lián)聚烯烴母粒時(shí)，母粒表面光滑度不夠，附著大量水分而無(wú)法通過(guò)正常的風(fēng)冷干燥去除水分，從而導(dǎo)致生產(chǎn)速率降低，產(chǎn)量下降的問(wèn)題。一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具包括口模板和模體，口模板還設(shè)有用于和模體連接的固定孔；所述口模板的中心沿厚度方向由內(nèi)至外依次設(shè)有集流腔、過(guò)渡段和成型孔；三者連通并貫穿所述口模板，且三者共軸的軸線與口模板中心線重合；所述的集流腔為錐形孔，過(guò)渡段為圓柱形孔，成型孔為錐形孔；集流腔窄口直徑與成型孔窄口直徑相同。本實(shí)用新型適用于化工設(shè)備領(lǐng)域的聚烯烴母粒生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及塑料顆粒加工成型部件。

【背景技術(shù)】
[0002]在聚烯烴母粒的生產(chǎn)過(guò)程中，成型模具的結(jié)構(gòu)嚴(yán)重影響了母粒成型的表面和生產(chǎn)速度。傳統(tǒng)的塑料顆粒模具是由集流腔和成型口組成，如附圖3所示。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)在加工普通塑料顆粒時(shí)尚能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，但在加工紫外光交聯(lián)聚烯烴母粒時(shí)，由于紫外光交聯(lián)聚烯烴經(jīng)過(guò)集流腔時(shí)壓力升高，在成型孔出口處材料過(guò)度膨脹，徑向的膨脹速率與縱向牽引速率無(wú)法協(xié)調(diào)，導(dǎo)致母粒表面光滑度不夠，附著大量水分，無(wú)法通過(guò)正常的風(fēng)冷干燥去除水分，增加干燥步驟和干燥難度，直接導(dǎo)致生產(chǎn)速率降低，產(chǎn)量下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的聚烯烴成型模具在加工紫外光交聯(lián)聚烯烴母粒時(shí)，母粒表面光滑度不夠，附著大量水分而無(wú)法通過(guò)正常的風(fēng)冷干燥去除水分，從而導(dǎo)致生產(chǎn)速率降低，產(chǎn)量下降的問(wèn)題，進(jìn)而提出了一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具。
[0004]一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，所述成型模具包括口模板和模體，所述口模板還設(shè)有用于和模體連接的固定孔；所述口模板的中心沿厚度方向由內(nèi)至外依次設(shè)有集流腔、過(guò)渡段和成型孔；集流腔、過(guò)渡段和成型孔三者連通并貫穿所述口模板，且集流腔、過(guò)渡段和成型孔三者共軸的軸線與口模板中心線重合；所述的集流腔為錐形孔，過(guò)渡段為圓柱形孔，成型孔為錐形孔；集流腔窄口直徑與成型孔窄口直徑相同，集流腔的窄口通過(guò)過(guò)渡段與成型孔的窄口連通。
[0005]沿口模板的中心沿厚度方向上，集流腔高度、過(guò)渡段高度和成型孔高度之比為(3-5):1:(1_2)，且集流腔的擴(kuò)口端直徑與成型孔的擴(kuò)口端直徑之比為3:(1-2)。
[0006]所述的口模板靠近模體的一側(cè)端面上設(shè)有圓形凹槽。
[0007]本實(shí)用新型包含以下有益效果:
[0008]本實(shí)用新型提供了一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，由于其設(shè)置了錐形孔狀的過(guò)渡段和成型孔，能解決目前由于傳統(tǒng)口模板結(jié)構(gòu)問(wèn)題引起的熔融材料過(guò)度膨脹，聚烯烴在擠出過(guò)渡段后，處于壓縮狀態(tài)的聚烯烴隨著錐形孔的成型孔漸擴(kuò)而逐漸膨脹，緩解了熔融材料的部分壓力、減小出口處膨脹，使出口處的徑向膨脹速率與縱向牽引速率相協(xié)調(diào)，沿著成型孔內(nèi)壁聚烯烴材料剪切力逐漸釋放形成光滑的表面；而且集流腔高度、過(guò)渡段高度和成型孔高度之比和且成型孔的擴(kuò)口端直徑與集流腔的擴(kuò)口端直徑之比使出口處的徑向膨脹速率與縱向牽引速率相協(xié)調(diào)更能夠加強(qiáng)這一效果，擠出材料表面光滑度顯著提高，使顆粒表面附著的水份減少，提高了風(fēng)冷干燥的速度，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率提高約150%，在用耗電量不變的情況下，提高了設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具口模板結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖3傳統(tǒng)的塑料顆粒模具口模板結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，所述成型模具包括口模板I和模體2，所述口模板I還設(shè)有用于和模體2連接的固定孔1-4 ;所述口模板I的中心沿厚度方向由內(nèi)至外依次設(shè)有集流腔1-1、過(guò)渡段1-2和成型孔1-3 ;集流腔1-1、過(guò)渡段1-2和成型孔1-3三者連通并貫穿所述口模板1，且集流腔1-1、過(guò)渡段1-2和成型孔1-3三者共軸的軸線與口模板I中心線重合；所述的集流腔1-1為錐形孔，過(guò)渡段1-2為圓柱形孔，成型孔1-3為錐形孔；集流腔1-1窄口直徑與成型孔1-3窄口直徑相同，集流腔1-1的窄口通過(guò)過(guò)渡段1-2與成型孔1-3的窄口連通。
[0013]【具體實(shí)施方式】二:沿口模板I的中心沿厚度方向上，集流腔1-1高度、過(guò)渡段1-2高度和成型孔1-3高度之比為3-5:1:1_2，且集流腔1-1的擴(kuò)口端直徑與成型孔1-3的擴(kuò)口端直徑之比為3:1-2。
[0014]其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0015]【具體實(shí)施方式】三:沿口模板I的中心沿厚度方向上，集流腔1-1高度、過(guò)渡段1-2高度和成型孔1-3高度之比為14/3:1:1。
[0016]其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0017]【具體實(shí)施方式】四:集流腔1-1的錐角值為43度。
[0018]其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】五:成型孔1-3的錐角最為40度。
[0020]其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】六:過(guò)渡段1-2的直徑最為9mm。
[0022]其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】二相同。
[0023]【具體實(shí)施方式】七:所述的口模板I靠近模體2的一側(cè)端面上設(shè)有圓形凹槽1-5。
[0024]其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】一至六之一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，所述成型模具包括口模板(I)和模體(2)，所述口模板(I)還設(shè)有用于和模體(2)連接的固定孔(1-4);其特征在于:所述口模板(I)的中心沿厚度方向由內(nèi)至外依次設(shè)有集流腔(1-1)、過(guò)渡段(1-2)和成型孔(1-3);集流腔(1-1)、過(guò)渡段(1-2)和成型孔(1-3)三者連通并貫穿所述口模板(I)，且集流腔(1-1)、過(guò)渡段(1-2)和成型孔(1-3)三者共軸的軸線與口模板(I)中心線重合；所述的集流腔(1-1)為錐形孔，過(guò)渡段(1-2)為圓柱形孔，成型孔(1-3)為錐形孔；集流腔(1-1)窄口直徑與成型孔(1-3)窄口直徑相同，集流腔(1-1)的窄口通過(guò)過(guò)渡段(1-2)與成型孔(1-3)的窄口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，其特征在于:沿口模板(I)的中心沿厚度方向上，集流腔(1-1)高度、過(guò)渡段(1-2)高度和成型孔(1-3)高度之比為(3-5):1:(1_2)，且集流腔(1-1)的擴(kuò)口端直徑與成型孔(1-3)的擴(kuò)口端直徑之比為3:(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，其特征在于:沿口模板(I)的中心沿厚度方向上，集流腔(1-1)高度、過(guò)渡段(1-2)高度和成型孔(1-3)高度之比為 14/3:1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，其特征在于:集流腔(1-1)的錐角值為43度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，其特征在于:成型孔(1-3)的錐角最為40度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，其特征在于:過(guò)渡段(1-2)的直徑最為9mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型聚烯烴母粒生產(chǎn)線用成型模具，其特征在于:所述的口模板(I)靠近模體(2)的一側(cè)端面上設(shè)有圓形凹槽(1-5)。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK204235854SQ201420749045
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】張貴, 鮑文波, 董繼光, 劉巖 申請(qǐng)人:黑龍江省潤(rùn)特科技有限公司