塑料瓶蓋的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于：包括：底模（1）和用于覆蓋所述底模（1）的頂模（2），所述底模（1）上設(shè)置有若干用于注塑塑料瓶蓋的模腔（3），所述模腔（3）包括圓形凹槽（4）和設(shè)置于所述圓形凹槽（4）中心的圓形凸起（5），所述底模（1）和頂模（2）之間設(shè)置有緊固裝置（11）。本實用新型提供的一種塑料瓶蓋的注塑模具，頂模和底模壓合緊密，產(chǎn)品成型率高，脫模效率高，脫模完全，還具有結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，成本低，易于操作和維護(hù)，適合在現(xiàn)有的塑料瓶蓋的注塑模具上改造應(yīng)用的優(yōu)點。
【專利說明】塑料瓶蓋的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料瓶蓋的注塑模具，屬于注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的塑料瓶蓋的注塑模具一般沒有自動脫模的功能或者是脫模方式單一，存在脫模效率低、脫模不完全等問題，部分難以脫模的塑料瓶蓋還需人工手動脫模，大大影響了流水線的生產(chǎn)效率，并且，現(xiàn)有的脫模裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，包括頂針結(jié)構(gòu)等，存在故障率高，難以維護(hù)，維修成本高等問題。
[0003]現(xiàn)有塑料瓶蓋的注塑模具還存在頂模和底模連接不牢固，尤其是在生產(chǎn)一些發(fā)泡型的塑料制品時，頂模和底模連接不牢固很容易導(dǎo)致產(chǎn)品成型率低，大大浪費了生產(chǎn)力和原料耗材。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種成型的塑料瓶蓋能夠自動脫模的注塑模具；進(jìn)一步地，本實用新型結(jié)合氣動脫模與機(jī)械鋼性脫模兩種脫模方法，能夠有效地將不易脫模的塑料瓶蓋高效率地脫模；更進(jìn)一步地，本實用新型解決了頂模和底模間的壓合問題，使頂模和底模之間通過簡單操作，很容易地實現(xiàn)了二者的緊密壓合；更進(jìn)一步地，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，成本低，易于操作和維護(hù)，適合在現(xiàn)有的塑料瓶蓋的注塑模具上改造應(yīng)用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:包括:底模和用于覆蓋所述底模的頂模，所述底模上設(shè)置有若干用于注塑塑料瓶蓋的模腔，所述模腔包括圓形凹槽和設(shè)置于所述圓形凹槽中心的圓形凸起，所述圓形凸起上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有與其匹配的氣門，所述氣門的下方設(shè)置有空腔和擋臺，氣管設(shè)置于所述空腔內(nèi)且出氣口正對所述氣門的下表面，所述氣管穿過所述底模并與出風(fēng)裝置的風(fēng)嘴相連；所述底模和頂模之間設(shè)置有緊固裝置。
[0007]所述緊固裝置包括設(shè)置于所述底模外壁上的第二凹槽和設(shè)置于所述頂模上的活塞，所述活塞與所述第二凹槽相匹配。
[0008]所述活塞的末端設(shè)置有手柄；所述緊固裝置的個數(shù)為至少2個且分別對稱分布于所述底模和頂模上。
[0009]所述活塞的形狀與所述第二凹槽的形狀相同。
[0010]所述活塞和第二凹槽的形狀均為圓形、方形、三角形、橢圓形、菱形、梯形或不定形。
[0011]所述活塞的長度大于所述第二凹槽的深度，所述活塞加手柄的長度大于所述頂模的厚度和第二凹槽的深度之和。
[0012]所述氣門的上表面與所述圓形凸起的上表面相平齊，所述氣門的一端與所述第一凹槽的側(cè)壁活動連接，所述氣門的另一端搭接在所述擋臺上，所述氣門與所述第一凹槽的大小相同。
[0013]所述氣門的開啟角度為0~90°。
[0014]所述圓形凹槽的深度大于所述圓形凸起的高度。
[0015]所述出風(fēng)裝置包括穩(wěn)壓風(fēng)箱。
[0016]所述空腔的長度小于所述氣門的長度。
[0017]述底模和頂模內(nèi)均涂布有防粘層。
[0018]所述防粘層包括潤滑涂層。
[0019]所述出風(fēng)裝置還與風(fēng)機(jī)相連。
[0020]所述頂模上設(shè)置有將所述頂模緊密壓下的壓板。
[0021]本實用新型提供的一種塑料瓶蓋的注塑模具，風(fēng)機(jī)與穩(wěn)壓風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口相連，穩(wěn)壓風(fēng)箱的出風(fēng)口與氣管的進(jìn)氣口相連，氣管的出氣口正對風(fēng)門，塑料瓶蓋注塑成型后，只需打開頂膜，然后啟動風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)中的風(fēng)經(jīng)穩(wěn)壓風(fēng)箱穩(wěn)定后，均勻地吹向風(fēng)門，風(fēng)門在風(fēng)力的作用下向上開啟，則機(jī)械式地推動塑料瓶蓋離開圓形凸起向上運動，風(fēng)門打開后，此時瓶蓋已經(jīng)與圓形凸起安全脫離，在氣管中的風(fēng)直吹的作用下離開圓形凸起，從而完成塑料瓶蓋的自動脫模；擋臺的設(shè)置，實現(xiàn)了氣門的單向開啟，即只可以向上開啟；氣門的開啟角度為0-90°的設(shè)置，使氣門在脫模后可依靠重力自動落下；緊固裝置的設(shè)置，保證了頂模和底模在注塑過程中始終處于緊密壓合裝置，保證產(chǎn)品成型率；穩(wěn)壓風(fēng)箱的設(shè)置，保證了氣管中的風(fēng)輕緩地將風(fēng)門吹開，避免了強(qiáng)力吹開風(fēng)門導(dǎo)致的風(fēng)門打壞產(chǎn)品或者產(chǎn)品直接脫離圓形凸起而亂飛的現(xiàn)象；風(fēng)門被打開后，風(fēng)嘴的風(fēng)力變大，足以將成型塑料瓶蓋吹至收料盒。本實用新型提供的一種塑料瓶蓋的注塑模具，頂模和底模壓合緊密，產(chǎn)品成型率高，脫模效率高，脫模完全，還具有結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，成本低，易于操作和維護(hù)，適合在現(xiàn)有的塑料瓶蓋的注塑模具上改造應(yīng)用的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A部分的放大圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0025]如圖1~2所示，一種塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:包括:底模I和用于覆蓋所述底模I的頂模2，所述底模I上設(shè)置有若干用于注塑塑料瓶蓋的模腔3，所述模腔3包括圓形凹槽4和設(shè)置于所述圓形凹槽4中心的圓形凸起5，所述圓形凸起5上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有與其匹配的氣門6，所述氣門6的下方設(shè)置有空腔7和擋臺8，氣管9設(shè)置于所述空腔7內(nèi)且出氣口正對所述氣門6的下表面，所述氣管9穿過所述底模I并與出風(fēng)裝置10的風(fēng)嘴相連；所述底模I和頂模2之間設(shè)置有緊固裝置11。
[0026]所述緊固裝置11包括設(shè)置于所述底模I外壁上的第二凹槽12和設(shè)置于所述頂模2上的活塞13，所述活塞13與所述第二凹槽12相匹配。
[0027]所述活塞13的末端設(shè)置有手柄14 ;所述緊固裝置11的個數(shù)為2個且分別對稱分布于所述底模I和頂模2上。
[0028]所述氣門6的上表面與所述圓形凸起5的上表面相平齊，所述氣門6的一端與所述第一凹槽的側(cè)壁活動連接，所述氣門6的另一端搭接在所述擋臺8上，所述氣門6與所述第一凹槽的大小相同；所述氣門6的開啟角度為0~90°。
[0029]所述出風(fēng)裝置10包括穩(wěn)壓風(fēng)箱。
[0030]所述空腔7的長度小于所述氣門6的長度。
[0031]所述底模I和頂模2內(nèi)均涂布有防粘層。
[0032]所述防粘層包括潤滑涂層。
[0033]所述出風(fēng)裝置10還與風(fēng)機(jī)相連。
[0034]所述頂模2上設(shè)置有將所述頂模2緊密壓下的壓板。
[0035]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:包括:底模(I)和用于覆蓋所述底模(I)的頂模(2)，所述底模(I)上設(shè)置有若干用于注塑塑料瓶蓋的模腔(3)，所述模腔(3)包括圓形凹槽(4)和設(shè)置于所述圓形凹槽(4)中心的圓形凸起(5)，所述圓形凸起(5)上設(shè)置有第一凹槽，所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有與其匹配的氣門(6)，所述氣門(6)的下方設(shè)置有空腔(7)和擋臺(8)，氣管(9)設(shè)置于所述空腔(7)內(nèi)且出氣口正對所述氣門(6)的下表面，所述氣管(9)穿過所述底模(I)并與出風(fēng)裝置(10)的風(fēng)嘴相連；所述底模(I)和頂模(2)之間設(shè)置有緊固裝置(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述緊固裝置(11)包括設(shè)置于所述底模(I)外壁上的第二凹槽(12)和設(shè)置于所述頂模(2)上的活塞(13)，所述活塞(13)與所述第二凹槽(12)相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述活塞(13)的末端設(shè)置有手柄(14);所述緊固裝置(11)的個數(shù)為至少2個且分別對稱分布于所述底模(I)和頂模(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述氣門(6)的上表面與所述圓形凸起(5)的上表面相平齊，所述氣門(6)的一端與所述第一凹槽的側(cè)壁活動連接，所述氣門(6)的另一端搭接在所述擋臺(8)上，所述氣門(6)與所述第一凹槽的大小相同；所述氣門(6)的開啟角度為0~90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述出風(fēng)裝置(10)包括穩(wěn)壓風(fēng)箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述空腔(7)的長度小于所述氣門(6 )的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述底模(I)和頂模(2)內(nèi)均涂布有防粘層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述防粘層包括潤滑涂層O
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述出風(fēng)裝置(10)還與風(fēng)機(jī)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋的注塑模具，其特征在于:所述頂模(2)上設(shè)置有將所述頂模(2)緊密壓下的壓板。
【文檔編號】B29C45/43GK204249272SQ201420712181
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】柯禮天 申請人:百利蓋(昆山)有限公司