模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，包括：靜模座板，所述靜模座板內(nèi)側(cè)設(shè)有型腔板；所述靜模座板與所述型腔板間設(shè)有定距拉桿；動模座板，所述動模座板內(nèi)側(cè)設(shè)有推桿固定板，所述推桿固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有推板，所述推板上設(shè)有推桿；支撐板，所述支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固連有型芯鑲件；所述型芯固定板與所述型腔板間設(shè)有開閉器；同步抽芯裝置，包括內(nèi)抽芯滑塊、外抽芯滑塊和同步齒輪，所述內(nèi)抽芯滑塊和所述外抽芯滑塊通過所述同步齒輪傳動連接；所述內(nèi)抽芯滑塊與所述支撐板滑動配合，所述外抽芯滑塊與所述型腔板滑動配合。本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，工作可靠，加工安裝方便，特別適于具有內(nèi)、外壁凹槽塑件的脫模。
【專利說明】牛旲具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具推出機構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種特別適于小型中空類塑件推出的模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在塑件成型后，通常需要使用推出機構(gòu)將塑件從型芯上頂出脫離。目前的塑件推出機構(gòu)按推出元件分類主要有推桿推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)和活動鑲件推出機構(gòu)等。良好的推出機構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足以下要求:(I)保證塑件推出時不變形不損壞，脫模力作用位置靠近型芯且應(yīng)作用于塑件剛度及強度最大的部位；(2)塑件外觀良好，不留頂出痕跡；(3)合模時應(yīng)使推出機構(gòu)正確復(fù)位；(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計可靠，具有足夠的強度和剛度，動作靈活，加工安裝及更換方便。對于具有內(nèi)、外壁凹槽的塑件的注塑推出，目前現(xiàn)有的各種推出機構(gòu)還存在一定缺陷，無法完全滿足以上使用要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，工作可靠，推出機構(gòu)間不會發(fā)生干涉現(xiàn)象，加工安裝方便，制造成本低，特別適于具有內(nèi)、外壁凹槽塑件推出的模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，包括:
[0006]靜模座板，所述靜模座板內(nèi)側(cè)設(shè)有型腔板，所述型腔板居中部內(nèi)凹設(shè)有成型槽；所述靜模座板與所述型腔板間設(shè)有定距拉桿；
[0007]動模座板，所述動模座板內(nèi)側(cè)設(shè)有推桿固定板，所述推桿固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有推板，所述推板上設(shè)有推桿；
[0008]支撐板，位于所述動模板內(nèi)側(cè)，所述支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固連有型芯鑲件；所述型芯固定板與所述型腔板間設(shè)有開閉器；
[0009]同步抽芯裝置，包括內(nèi)抽芯滑塊、外抽芯滑塊和同步齒輪，所述內(nèi)抽芯滑塊和所述外抽芯滑塊通過所述同步齒輪傳動連接；所述內(nèi)抽芯滑塊與所述支撐板滑動配合，所述外抽芯滑塊與所述型腔板滑動配合；所述內(nèi)抽芯滑塊內(nèi)端設(shè)有成型凸臺，所述成型凸臺外側(cè)壁上凸出設(shè)有內(nèi)成型塊，所述內(nèi)抽芯滑塊外端設(shè)有推動凸臺，所述推動凸臺上端面設(shè)有若干齒輪槽，所述內(nèi)抽芯滑塊位于所述推動凸臺外側(cè)設(shè)有鎖緊凸臺，所述鎖緊凸臺內(nèi)側(cè)壁由內(nèi)至外向上傾斜設(shè)置；所述外抽芯滑塊內(nèi)端側(cè)壁上凸出設(shè)有外成型塊，所述外抽芯滑塊底端面上設(shè)有若干齒輪槽；所述內(nèi)抽芯滑塊與所述外抽芯滑塊間設(shè)有鎖緊機構(gòu)；所述外抽芯滑塊與所述靜模座板間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)；所述內(nèi)抽芯滑塊與所述支撐板間設(shè)有定位機構(gòu)。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊塊，所述鎖緊塊上端與所述靜模座板固定連接，所述鎖緊塊下端呈倒梯形，所述鎖緊塊下端外側(cè)壁與所述鎖緊凸臺的內(nèi)側(cè)壁相配合，所述鎖緊塊下端內(nèi)側(cè)壁向上傾斜延伸，所述外抽芯滑塊外端上部由內(nèi)至外向下傾斜與所述鎖緊塊下端內(nèi)側(cè)壁相配合。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括所述靜模座板固定連接的導(dǎo)柱和所述外抽芯滑塊上內(nèi)凹設(shè)置的導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套由內(nèi)至外向下傾斜設(shè)置。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的改進，所述定位機構(gòu)包括所述支撐板內(nèi)凹設(shè)置的滑套，所述滑套內(nèi)滑動設(shè)有螺釘，所述螺釘上套設(shè)有彈簧，所述彈簧頂端設(shè)有定位珠；所述內(nèi)抽芯滑塊底部設(shè)有定位槽。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述開閉器設(shè)置有四個且均布設(shè)置。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述定距拉桿設(shè)置有四個且均布設(shè)置。
[0015]本實用新型通過采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016](I)對于具有內(nèi)外壁凹槽的塑件，通過所述同步抽芯裝置進行塑件的抽芯脫離時，不僅塑件不變形、不損壞，而且推出機構(gòu)間不會發(fā)生干涉現(xiàn)象；
[0017](2)通過所述導(dǎo)向機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、內(nèi)抽芯滑塊、外抽芯滑塊和同步齒輪共同控制實現(xiàn)模具內(nèi)、外壁凹槽的抽芯，動作靈活，加工安裝及更換方便，利于提高生產(chǎn)效率；
[0018](3)本實用新型整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，推出動作靈活可靠，裝配容易，加工制造成本低，成型塑件表面質(zhì)量高，可采用點澆口塑件表面痕跡小，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；模具強度高，使用壽命長，可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中B-B的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是內(nèi)抽芯滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是外抽芯滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6是鎖緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1_靜模座板；2_型腔板；3_成型槽；4_定距拉桿；5_動模座板；6_推桿固定板-推板；8-推桿；9_支撐板；10_型芯固定板；11_型芯鑲件；12_開閉器；13_內(nèi)抽芯滑塊；131-成型凸臺；132-內(nèi)成型塊；133_推動凸臺；134_鎖緊凸臺；135_齒輪槽；14_外抽芯滑塊；141-外成型塊；142_齒輪槽；15_同步齒輪；16-鎖緊塊；17-導(dǎo)向機構(gòu)；171_導(dǎo)柱；172-導(dǎo)套；18-定位機構(gòu)；181-滑套；182-螺釘；183-彈簧；184-定位珠；185-定位槽；19-塑件；20_第一分型面；21_第二分型面；22_點澆口 ；23_復(fù)位桿；24_螺釘。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。
[0028]實施例:
[0029]如圖1至圖6示，模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，包括:靜模座板1，所述靜模座板I內(nèi)側(cè)設(shè)有型腔板2，所述型腔板2居中部內(nèi)凹設(shè)有成型槽3 ;所述靜模座板I與所述型腔板2間設(shè)有定距拉桿4 ;動模座板5，所述動模座板5內(nèi)側(cè)設(shè)有推桿固定板6，所述推桿固定板6內(nèi)側(cè)設(shè)有推板7，所述推板7上設(shè)有推桿8 ;支撐板9，位于所述動模板5內(nèi)側(cè)，所述支撐板9內(nèi)側(cè)設(shè)有型芯固定板10，所述型芯固定板10居中部固連有型芯鑲件11 ;所述型芯固定板10與所述型腔板2間設(shè)有開閉器12 ;同步抽芯裝置，包括內(nèi)抽芯滑塊13、外抽芯滑塊14和同步齒輪15，所述內(nèi)抽芯滑塊13和所述外抽芯滑塊14通過所述同步齒輪15傳動連接；所述內(nèi)抽芯滑塊13與所述支撐板9滑動配合，所述外抽芯滑塊14與所述型腔板2滑動配合；所述內(nèi)抽芯滑塊13內(nèi)端設(shè)有成型凸臺131，所述成型凸臺131外側(cè)壁上凸出設(shè)有內(nèi)成型塊132，所述內(nèi)抽芯滑塊13外端設(shè)有推動凸臺133，所述推動凸臺133上端面設(shè)有若干齒輪槽135，所述內(nèi)抽芯滑塊13位于所述推動凸臺133外側(cè)設(shè)有鎖緊凸臺134，所述鎖緊凸臺134內(nèi)側(cè)壁由內(nèi)至外向上傾斜設(shè)置；所述外抽芯滑塊14內(nèi)端側(cè)壁上凸出設(shè)有外成型塊141，所述外抽芯滑塊14底端面上設(shè)有若干齒輪槽142 ;所述內(nèi)抽芯滑塊13與所述外抽芯滑塊14間設(shè)有鎖緊機構(gòu)；所述外抽芯滑塊14與所述靜模座板I間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)17 ;所述內(nèi)抽芯滑塊13與所述支撐板9間設(shè)有定位機構(gòu)18。所述內(nèi)抽芯滑塊13、外抽芯滑塊14和同步齒輪15三者相互配合、相互依賴、相互運動，進行塑件的抽芯脫離時，不僅塑件不變形、不損壞，而且推出機構(gòu)間不會發(fā)生干涉現(xiàn)象。
[0030]本實施例中，所述鎖緊機構(gòu)為鎖緊塊16，所述鎖緊塊16上端與所述靜模座板I固定連接，所述鎖緊塊16下端呈倒梯形，所述鎖緊塊16下端外側(cè)壁與所述鎖緊凸臺134的內(nèi)側(cè)壁相配合，所述鎖緊塊16下端內(nèi)側(cè)壁向上傾斜延伸，所述外抽芯滑塊14外端上部由內(nèi)至外向下傾斜與所述鎖緊塊16下端內(nèi)側(cè)壁相配合。通過所述鎖緊塊16實現(xiàn)了內(nèi)抽芯滑塊13和外抽芯滑塊14間的共同鎖緊，且合模時使它們退回到原來的位置，復(fù)位準確，動作可靠。
[0031]本實施例中，所述導(dǎo)向機構(gòu)17包括所述靜模座板I固定連接的導(dǎo)柱171和所述外抽芯滑塊14上內(nèi)凹設(shè)置的導(dǎo)套172，所述導(dǎo)柱171與所述導(dǎo)套172由內(nèi)至外向下傾斜設(shè)置，通過傾斜設(shè)置的導(dǎo)柱171與注塑機聯(lián)動形成開模的動力源，開模動作靈活。
[0032]本實施例中，所述定位機構(gòu)18包括所述支撐板內(nèi)凹設(shè)置的滑套181，所述滑套181內(nèi)滑動設(shè)有螺釘182，所述螺釘182上套設(shè)有彈簧183，所述彈簧183頂端設(shè)有定位珠184 ;所述內(nèi)抽芯滑塊13底部設(shè)有定位槽185，可以實現(xiàn)內(nèi)抽芯滑塊13的滑動定位。
[0033]本實用新型工作原理如下:
[0034]模具處于閉合狀態(tài)時，型腔板2、型芯固定板10和型芯鑲件11共同成型制件的內(nèi)、外表面，內(nèi)抽芯滑塊13和外抽芯滑塊14成型塑件內(nèi)、外側(cè)壁上的側(cè)向凹槽。此時，定距拉桿4、定位珠184、斜導(dǎo)柱171和同步齒輪15處于非工作狀態(tài)，鎖緊塊16處于鎖緊內(nèi)抽芯滑塊13和外抽芯滑塊14的狀態(tài)，開閉器12也處于鎖緊狀態(tài)。
[0035]在模具開模時，靜模座板I向上運動帶動斜導(dǎo)柱171、鎖緊塊16向上移動，第一分型面20打開，點澆口 22自動拉斷，定距拉桿4處于工作狀態(tài)限制打開行程，開閉器12處于鎖緊狀態(tài)，使第二分型面21鎖緊。鎖緊塊16處于解鎖狀態(tài)，斜導(dǎo)柱171迫使外抽芯滑塊14向右運動，外抽芯滑塊14上的齒輪槽帶動同步齒輪15轉(zhuǎn)動，使內(nèi)抽芯滑塊13在齒輪槽傳動作用下向左運動，定位珠184處于工作狀態(tài)，限制內(nèi)抽芯滑塊13的行程。這樣，用于成型塑件19內(nèi)、外凹槽的側(cè)型芯端部就在內(nèi)抽芯滑塊13、外抽芯滑塊14的帶動下抽出來，完成側(cè)向的抽芯動作。
[0036]靜模座板I在注塑機的作用下繼續(xù)向上運動，因定距拉桿4已經(jīng)到了限位行程，定距拉桿4帶動型腔板2向上運動，打開第二分型面21，使開閉器12處于解鎖狀態(tài)。
[0037]靜模座板I停止向上運動后，推桿固定板6在頂棍的作用下，向上運動，使推桿8將塑件19從型芯固定板10中完全頂出，實現(xiàn)塑件19的脫模。最后，手工取出澆注系統(tǒng)凝料。至此，塑件完成一個生產(chǎn)周期，之后模具動靜模閉合。合模時，復(fù)位桿23、推桿8先復(fù)位，第一分型面20閉合，開閉器12處于鎖緊狀態(tài)。接著，斜導(dǎo)柱171進入導(dǎo)套172使外抽芯滑塊14向左運動，帶動同步齒輪15旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)抽芯滑塊13向右運動，定位珠184復(fù)位處于非工作狀態(tài)，鎖緊塊16鎖緊內(nèi)抽芯滑塊13和外抽芯滑塊14，定距拉桿4復(fù)位，第二分型面21閉合。
[0038]本實用新型采用內(nèi)外同步抽芯裝置，實現(xiàn)帶有內(nèi)、外壁凹槽塑件的生產(chǎn)，進行塑件的抽芯脫離時，不僅塑件不變形、不損壞，而且不會發(fā)生干涉現(xiàn)象；通過斜導(dǎo)柱171、鎖緊塊16、內(nèi)抽芯滑塊13(呈“7”字型)、外抽芯滑塊14和同步齒輪15等共同控制實現(xiàn)模具內(nèi)、夕卜壁凹槽抽芯。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，工作可靠，生產(chǎn)效率高，裝配容易，加工制造成本低。成型的塑件表面質(zhì)量高，采用點澆口塑件表面留下痕跡小，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。模具強度高，使用壽命長，可以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
[0039]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，其特征在于，包括: 靜模座板，所述靜模座板內(nèi)側(cè)設(shè)有型腔板，所述型腔板居中部內(nèi)凹設(shè)有成型槽；所述靜模座板與所述型腔板間設(shè)有定距拉桿； 動模座板，所述動模座板內(nèi)側(cè)設(shè)有推桿固定板，所述推桿固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有推板，所述推板上設(shè)有推桿； 支撐板，位于所述動模板內(nèi)側(cè)，所述支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固連有型芯鑲件；所述型芯固定板與所述型腔板間設(shè)有開閉器； 同步抽芯裝置，包括內(nèi)抽芯滑塊、外抽芯滑塊和同步齒輪，所述內(nèi)抽芯滑塊和所述外抽芯滑塊通過所述同步齒輪傳動連接；所述內(nèi)抽芯滑塊與所述支撐板滑動配合，所述外抽芯滑塊與所述型腔板滑動配合；所述內(nèi)抽芯滑塊內(nèi)端設(shè)有成型凸臺，所述成型凸臺外側(cè)壁上凸出設(shè)有內(nèi)成型塊，所述內(nèi)抽芯滑塊外端設(shè)有推動凸臺，所述推動凸臺上端面設(shè)有若干齒輪槽，所述內(nèi)抽芯滑塊位于所述推動凸臺外側(cè)設(shè)有鎖緊凸臺，所述鎖緊凸臺內(nèi)側(cè)壁由內(nèi)至外向上傾斜設(shè)置；所述外抽芯滑塊內(nèi)端側(cè)壁上凸出設(shè)有外成型塊，所述外抽芯滑塊底端面上設(shè)有若干齒輪槽；所述內(nèi)抽芯滑塊與所述外抽芯滑塊間設(shè)有鎖緊機構(gòu)；所述外抽芯滑塊與所述靜模座板間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)；所述內(nèi)抽芯滑塊與所述支撐板間設(shè)有定位機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊機構(gòu)包括鎖緊塊，所述鎖緊塊上端與所述靜模座板固定連接，所述鎖緊塊下端呈倒梯形，所述鎖緊塊下端外側(cè)壁與所述鎖緊凸臺的內(nèi)側(cè)壁相配合，所述鎖緊塊下端內(nèi)側(cè)壁向上傾斜延伸，所述外抽芯滑塊外端上部由內(nèi)至外向下傾斜與所述鎖緊塊下端內(nèi)側(cè)壁相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向機構(gòu)包括所述靜模座板固定連接的導(dǎo)柱和所述外抽芯滑塊上內(nèi)凹設(shè)置的導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱與所述導(dǎo)套由內(nèi)至外向下傾斜設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述定位機構(gòu)包括所述支撐板內(nèi)凹設(shè)置的滑套，所述滑套內(nèi)滑動設(shè)有螺釘，所述螺釘上套設(shè)有彈簧，所述彈簧頂端設(shè)有定位珠；所述內(nèi)抽芯滑塊底部設(shè)有定位槽。
5.如權(quán)利要求1至4任一項權(quán)利要求所述的模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述開閉器設(shè)置有四個且均布設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1至4任一項權(quán)利要求所述的模具內(nèi)外同步抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述定距拉桿設(shè)置有四個且均布設(shè)置。
【文檔編號】B29C45/44GK204263469SQ201420712099
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】陳德存 申請人:溫州職業(yè)技術(shù)學(xué)院