干式變壓器絕緣墊成形組合模具的制作方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成型模具存在的通用性較低，增加生產(chǎn)成本和周期等問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種干式變壓器絕緣墊成形組合模具，包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加熱頂出單元包括底板、支板、基板和頂出桿，底板安裝在壓機(jī)底座上，支板固定在底板兩側(cè)，基板固定在支板上部；所述組合模腔單元包括外側(cè)模板、中間模板、下模板、上模板和蓋板，中間模板鑲嵌在外側(cè)模板之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板設(shè)置在成形模腔的下部且與基板上表面固定連接。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是在制作不同規(guī)格和形狀的絕緣墊時(shí)只需更換少量的模板即可投入生產(chǎn)，提高了模具的通用性，降低了生產(chǎn)成本和周期。
【專利說(shuō)明】干式變壓器絕緣墊成形組合模具發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到干式變壓器絕緣墊成形技術(shù)，特別涉及到一種干式變壓器絕緣墊成形組合模具。

【背景技術(shù)】
[0002]干式變壓器絕緣墊通常與硅橡膠制成的減振墊配套使用，所述絕緣墊通常為矩形，在矩形正面設(shè)置有減振墊插孔和鐵芯定位槽，在矩形的底面設(shè)置有調(diào)節(jié)定位孔。在具體使用時(shí)，根據(jù)需要在鐵芯與基架之間放置若干個(gè)絕緣墊，將絕緣墊調(diào)節(jié)定位孔對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺栓放置在基架上，將減振墊插入減振插孔內(nèi)放置在絕緣墊上，將鐵芯矽鋼片或支架的一部分插入鐵芯定位槽內(nèi)，鐵芯矽鋼片或支架的相鄰部分則放置在減振墊上，由此，實(shí)現(xiàn)鐵芯的定位和承載。鐵芯放置好后，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使得絕緣墊在調(diào)節(jié)螺栓的驅(qū)動(dòng)下其支撐高度發(fā)生變化，從而使得整個(gè)鐵芯處于水平狀態(tài)。顯然，整個(gè)鐵芯的重量通過(guò)絕緣墊底部調(diào)節(jié)定位孔的底面承受在調(diào)節(jié)螺栓上，因此，絕緣墊除需要具有較好的絕緣性能外，還需要有足夠的強(qiáng)度和剛性。為保證干式變壓器絕緣墊滿足其使用要求，通常采用不飽和樹(shù)脂熱壓鑄成形的方式制作絕緣墊。在熱壓鑄成形過(guò)程中，除需要施加設(shè)定的壓力外，還需要將模具加熱到設(shè)定溫度，并保溫一段時(shí)間。因此，干式變壓器絕緣墊熱壓鑄成形的模具結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜。由于干式變壓器具有各種各樣的規(guī)格，因此，絕緣墊的形狀和大小也不盡相同?，F(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成形模具采用一套模具制作一種規(guī)格絕緣墊，并且，每套模具均需要設(shè)置加熱裝置，不僅模具通用性較低，且還增加了生產(chǎn)成本和制作周期。顯然，顯然，現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成型模具存在著通用性較低，增加生產(chǎn)成本和周期等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成型模具存在的通用性較低，增加生產(chǎn)成本和周期等問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種干式變壓器絕緣墊成形組合模具。本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加熱頂出單元包括底板、支板、基板和頂出桿，底板安裝在壓機(jī)底座上，支板固定在底板兩側(cè)，基板固定在支板上部；壓機(jī)頂出活塞穿過(guò)底板連接在頂出桿的下部，頂出桿上部穿過(guò)基板和下模板延伸到下模板上端面；在基板的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件；所述組合模腔單元包括外側(cè)模板、中間模板、下模板、上模板和蓋板，四塊外側(cè)模板鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板鑲嵌在外側(cè)模板之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板設(shè)置在成形模腔的下部且與基板上表面固定連接，上模板設(shè)置在蓋板底面且與蓋板下表面固定連接；頂出桿、下模板和上模板的數(shù)量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配。
[0004]本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具的有益技術(shù)效果是在制作不同規(guī)格和形狀的絕緣墊時(shí)只需更換少量的模板即可投入生產(chǎn)，提高了模具的通用性，降低了生產(chǎn)成本和周期。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0005]附圖1是一種干式變壓器絕緣墊的三維示意圖；
[0006]附圖2是附圖1所示干式變壓器絕緣墊另一角度的三維示意圖；
[0007]附圖3是另一種干式變壓器絕緣墊的三維示意圖
[0008]附圖4是本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具的三維示意圖。
[0009]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具作進(jìn)一步的說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0010]附圖1是一種干式變壓器絕緣墊的三維示意圖，附圖2是附圖1所示干式變壓器絕緣墊另一角度的三維示意圖，附圖3是另一種干式變壓器絕緣墊的三維示意圖，圖中，I為絕緣墊，2為減振墊，101為減震墊插孔，102為鐵芯定位槽，103為調(diào)節(jié)定位孔，201為減振墊插頭。由圖可知，干式變壓器絕緣墊通常與硅橡膠制成的減振墊配套使用，所述絕緣墊通常為矩形，在矩形正面設(shè)置有減振墊插孔和鐵芯定位槽，在矩形的底面設(shè)置有調(diào)節(jié)定位孔。在具體使用時(shí)，根據(jù)需要在鐵芯與基架之間放置若干個(gè)絕緣墊，將絕緣墊調(diào)節(jié)定位孔對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺栓放置在基架上，將減振墊插入減振插孔內(nèi)放置在絕緣墊上，將鐵芯矽鋼片或支架的一部分插入鐵芯定位槽內(nèi)，鐵芯矽鋼片或支架的相鄰部分則放置在減振墊上，由此，實(shí)現(xiàn)鐵芯的定位和承載。鐵芯放置好后，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使得絕緣墊在調(diào)節(jié)螺栓的驅(qū)動(dòng)下其支撐高度發(fā)生變化，從而使得整個(gè)鐵芯處于水平狀態(tài)。顯然，整個(gè)鐵芯的重量通過(guò)絕緣墊底部調(diào)節(jié)定位孔的底面承受在調(diào)節(jié)螺栓上，因此，絕緣墊除需要具有較好的絕緣性能外，還需要有足夠的強(qiáng)度和剛性。為保證干式變壓器絕緣墊滿足其使用要求，通常采用不飽和樹(shù)脂熱壓鑄成形的方式制作絕緣墊。在熱壓鑄成形過(guò)程中，除需要施加設(shè)定的壓力外，還需要將模具加熱到設(shè)定溫度，并保溫一段時(shí)間。因此，干式變壓器絕緣墊熱壓鑄成形的模具結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜。由于干式變壓器具有各種各樣的規(guī)格，因此，絕緣墊的形狀和大小也不盡相同?，F(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成形模具采用一套模具制作一種規(guī)格絕緣墊，并且，每套模具均需要設(shè)置加熱裝置，不僅模具通用性較低，且還增加了生產(chǎn)成本和制作周期。顯然，顯然，現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊成型模具存在著通用性較低，增加生產(chǎn)成本和周期等問(wèn)題。
[0011]附圖4是本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具的三維示意圖，圖中，I為絕緣墊，3為底板，4為支板，5為基板，6為頂出桿，7為外側(cè)模板，8為中間模板，9為下模板，10為上模板，11為蓋板。由圖可知，本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加熱頂出單元包括底板3、支板4、基板5和頂出桿6，底板3安裝在壓機(jī)底座上，支板4固定在底板3兩側(cè)，基板5固定在支板4上部；壓機(jī)頂出活塞穿過(guò)底板3連接在頂出桿6的下部，頂出桿6上部穿過(guò)基板5和下模板9延伸到下模板9上端面；在基板5的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件；所述組合模腔單元包括外側(cè)模板7、中間模板8、下模板9、上模板10和蓋板11，四塊外側(cè)模板7鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板8鑲嵌在外側(cè)模板7之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板9設(shè)置在成形模腔的下部且與基板5上表面固定連接，上模板10設(shè)置在蓋板11底面且與蓋板11下表面固定連接；頂出桿6、下模板9和上模板10的數(shù)量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配。本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具的加熱頂出單元和組合模腔單元采用組合結(jié)構(gòu)，組合模腔單元采用外側(cè)模板和中間模板的鑲嵌組合結(jié)構(gòu)，使得一套加熱頂出單元能夠與多套組合模腔單元進(jìn)行組合，而組合模腔單元的外側(cè)模板、中間模板、上模板和下模板又可進(jìn)行多種組合。具體使用時(shí)，根據(jù)擬成形的絕緣墊形狀和規(guī)格選擇外側(cè)模板、中間模板、上模板和下模板，將其分別固定在基板或蓋板上，開(kāi)啟加熱裝置對(duì)基板及固定在基板上的下模板、外側(cè)模板和中間模板進(jìn)行加熱，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，在成形模腔中裝填入不飽和樹(shù)脂，蓋上蓋板即將上模板放置在成形模腔上部，開(kāi)啟壓機(jī)，壓機(jī)上滑板對(duì)蓋板施加壓力，保溫、保壓設(shè)定時(shí)間后，提升壓機(jī)上滑板，開(kāi)啟壓機(jī)頂出活塞，頂出桿將成型好的絕緣墊頂出成形模腔，即完成絕緣墊的熱壓鑄成形。當(dāng)需要成形另外一種形狀和規(guī)格的絕緣墊時(shí)，選擇合適的外側(cè)模板、中間模板、上模和下模即可進(jìn)行熱壓鑄成形。由于本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具的組合模腔單元采用模板鑲嵌結(jié)構(gòu)，因此，外側(cè)模板、中間模板、上模板和下模板均可以組合使用。例如，當(dāng)擬成形的絕緣墊外形形狀相同時(shí)，可以不更換外側(cè)模板和中間模板，只需要更換上模板和下模板即可。又如，當(dāng)擬成形的絕緣墊長(zhǎng)度相同，寬度不相同時(shí)，可以不更換外側(cè)模板，只需要更換中間模板、上模板和下模板即可。
[0012]顯然，本實(shí)用新型干式變壓器絕緣墊成形組合模具的有益技術(shù)效果是在制作不同規(guī)格和形狀的絕緣墊時(shí)只需更換少量的模板即可投入生產(chǎn)，提高了模具的通用性，降低了生產(chǎn)成本和周期。
【權(quán)利要求】
1.一種干式變壓器絕緣墊成形組合模具，其特征在于，該模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加熱頂出單元包括底板、支板、基板和頂出桿，底板安裝在壓機(jī)底座上，支板固定在底板兩側(cè)，基板固定在支板上部；壓機(jī)頂出活塞穿過(guò)底板連接在頂出桿的下部，頂出桿上部穿過(guò)基板和下模板延伸到下模板上端面；在基板的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件；所述組合模腔單元包括外側(cè)模板、中間模板、下模板、上模板和蓋板，四塊外側(cè)模板鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板鑲嵌在外側(cè)模板之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板設(shè)置在成形模腔的下部且與基板上表面固定連接，上模板設(shè)置在蓋板底面且與蓋板下表面固定連接；頂出桿、下模板和上模板的數(shù)量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配。
【文檔編號(hào)】B29C43/52GK204249192SQ201420679812
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】陳家英, 趙慶成, 陳其斌, 高茁力 申請(qǐng)人:重慶紅岢電力絕緣配件有限責(zé)任公司