一種新型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型模具，包括上模和下模，所述上模上設有硬膠注塑澆口和軟膠注塑澆口，所述下模上設有型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤，該型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤上設置有第一模穴和第二模穴，所述上模連在下模上方，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在同一模具上設置硬膠注塑澆口和軟膠注塑澆口，并通過型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)模穴的轉(zhuǎn)換，使得在一個模具中便能實現(xiàn)硬膠和軟膠注塑，無需使用兩套模具進行軟硬膠注塑，避免了模具轉(zhuǎn)換中因溫度差導致產(chǎn)品尺寸誤差問題，降低了報廢率，只需一個工人操作一臺機器，降低了能耗，降了成本，同時提高了生產(chǎn)效率，本實用新型設計合理，適合大規(guī)模推廣。
【專利說明】一種新型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種帶有型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤的新型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]某產(chǎn)品由硬膠和軟膠注塑而成，該產(chǎn)品在加工過程中先經(jīng)過硬膠模具注塑，再經(jīng)過軟膠模具注塑成型，該產(chǎn)品需要經(jīng)歷兩次注塑，而完成注塑需要使用兩副模具，硬膠注塑和軟膠注塑是獨立的兩次注塑，硬膠注塑是非常順利的，但注塑軟膠時，由于硬膠的冷卻和環(huán)境的溫差導致產(chǎn)品的收縮，產(chǎn)品的尺寸存在一定的誤差，在二次注塑時，放入的硬膠在生產(chǎn)合模時，由于產(chǎn)品誤差導致合模時產(chǎn)品壓傷，硬膠產(chǎn)品損傷，合模時看不到產(chǎn)品的狀態(tài)時注塑軟膠導致成品無法符合要求，報廢率相當高，另外，由于兩套模具需要相應的兩臺注塑機進行生產(chǎn)，導致電量增加，而且需要兩個操作人員進行操作，浪費能耗，浪費資源，產(chǎn)品的報廢率導致原料的浪費，生產(chǎn)時間加長，成本提高。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種報廢率低，能耗低，效率高，可一次完成軟硬膠注塑的新型模具。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種新型模具，包括上模和下模，所述上模上設有硬膠注塑澆口和軟膠注塑澆口，所述下模上設有型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤，該型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤上設置有第一模穴和第二模穴，所述上模連在下模上方。
[0005]進一步地，所述型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動角度為180度，可以實現(xiàn)模穴的轉(zhuǎn)換。
[0006]進一步地，所述硬膠注塑澆口的下方為硬膠注塑腔，該硬膠注塑澆口通過螺柱固定在硬膠注塑腔上，所述軟膠注塑澆口的下方為軟膠注塑腔，該軟膠注塑澆口通過螺柱固定在軟膠注塑腔上。
[0007]進一步地，所述下模側(cè)邊設有導柱，所述上模設有可插入導柱的導套，固定上模和下模。
[0008]進一步地，所述第一模穴和第二模穴下均設有頂針，可以頂出產(chǎn)品。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過在同一模具上設置硬膠注塑澆口和軟膠注塑澆口，并通過型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)模穴的轉(zhuǎn)換，使得在一個模具中便能實現(xiàn)硬膠和軟膠注塑，無需使用兩套模具進行軟硬膠注塑，避免了模具轉(zhuǎn)換中因溫度差導致產(chǎn)品尺寸誤差問題，降低了報廢率，只需一個工人操作一臺機器，降低了能耗，降了成本，同時提高了生產(chǎn)效率，本實用新型設計合理，適合大規(guī)模推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的剖視圖；
[0011]圖2為本實用新型型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1-2所示，一種新型模具，包括上模I和下模2，所述上模I上設有硬膠注塑澆口 3和軟膠注塑澆口 4，所述硬膠注塑澆口 3的下方為硬膠注塑腔5，該硬膠注塑澆口 3通過螺柱固定在硬膠注塑腔5上，所述軟膠注塑澆口 4的下方為軟膠注塑腔6，該軟膠注塑澆口 4通過螺柱固定在軟膠注塑腔6上，所述下模2上設有型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤7，該型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤7上設置有第一模穴8和第二模穴9，該型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動角度為180度，可以實現(xiàn)模穴的轉(zhuǎn)換，所述上模I上的硬膠注塑腔5和軟膠注塑腔6對應下模2上的模穴，所述第一模穴8和第二模穴9下均設有頂針10，可以頂出產(chǎn)品，所述下模2側(cè)邊設有導柱11，所述上模I設有可插入導柱11的導套12，固定上模I和下模2，該上模I連在下模2上方。
[0013]工作時，將上模I與下模2合在一起，先在第一模穴8中注塑硬膠(PP-GF30)，然后打開模具，在型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤7的作用下，旋轉(zhuǎn)180度，使得第一模穴8與第二模穴9轉(zhuǎn)換，閉合模具，在第一模穴8中在硬膠(PP-GF30)的基礎(chǔ)上注塑軟膠(EPDM)，軟膠(EPDM)成型在硬膠(PP-GF30)的外邊緣側(cè)，在第二模穴9中注塑硬膠(PP-GF30)，注塑完成后，打開模具，用頂針10頂出第一模穴8中的產(chǎn)品，閉合模具，繼續(xù)以上注塑步驟，可在一個模具中完成硬膠注塑和軟膠注塑，無需使用兩套模具進行軟硬膠注塑，避免了模具轉(zhuǎn)換中因溫度差導致產(chǎn)品尺寸誤差問題，降低了報廢率，并且一個操作員便能操作一臺機器，控制生產(chǎn)完整的產(chǎn)品，不需要轉(zhuǎn)換模具進行兩次注塑，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了能耗，降低了成本，減少人工勞動力，降低了生產(chǎn)周期。
[0014]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型模具，包括上模⑴和下模(2),其特征在于，所述上模⑴上設有硬膠注塑澆口(3)和軟膠注塑澆口(4),所述下模(2)上設有型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤(7),該型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤(7)上設置有第一模穴(8)和第二模穴(9),所述上模(1)連在下模(2)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模具，其特征在于，所述型芯側(cè)注塑機轉(zhuǎn)盤(7)的轉(zhuǎn)動角度為180度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模具，其特征在于，所述硬膠注塑澆口(3)的下方為硬膠注塑腔(5),該硬膠注塑澆口(3)通過螺柱固定在硬膠注塑腔(5)上，所述軟膠注塑澆口(4)的下方為軟膠注塑腔￠)，該軟膠注塑澆口(4)通過螺柱固定在軟膠注塑腔(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模具，其特征在于，所述下模(2)側(cè)邊設有導柱(11),所述上模⑴設有可插入導柱(11)的導套(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型模具，其特征在于，所述第一模穴(8)和第二模穴(9)下均設有頂針(10)。
【文檔編號】B29C45/32GK204249252SQ201420659395
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】華宏偉 申請人:寧波瑞元模塑有限公司