制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模的制作方法
【專利摘要】制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，包括靜模和動模，靜模和動模為可拆卸組裝，靜模包括靜模圓筒、位于靜模圓筒左側(cè)的靜模封頭和固定安裝在靜模封頭中間位置的靜模軸，靜模圓筒與靜模封頭的連接處設(shè)有切割縫一，動模包括動模圓筒、位于動模圓筒右側(cè)的動模封頭，動模圓筒與動模封頭的連接處設(shè)有切割縫二，將靜模和動模組裝在一起，靜模軸貫穿靜模和動模，靜模圓筒和動模圓筒組裝形成中間圓筒，中間圓筒的內(nèi)表面為圓筒面，中間圓筒的外表面的兩端為圓錐面，中間圓筒的中間為圓筒面。芯模在中間管軸纏繞成型過程中不會發(fā)生變形且在中間管軸纏繞成型時即形成內(nèi)圓錐面，省去錐面加工工序，降低了生產(chǎn)成本提高了生產(chǎn)效率保證了中間管軸的同軸度。
【專利說明】制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制造中間管軸的芯模，特別涉及制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模。

【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組極其關(guān)鍵的部件，位于風(fēng)電齒輪箱與發(fā)電機(jī)之間，主要起傳遞扭矩的作用，聯(lián)軸器由中間管軸、法蘭盤、剎車盤幾部分組成，其中中間管軸是聯(lián)軸器的核心組成部分。電絕緣性能良好、疲勞性能優(yōu)良的復(fù)合材料中間管軸逐漸取代了合金鋼材料的中間管軸被運用到聯(lián)軸器上?，F(xiàn)有的復(fù)合材料中間管軸與法蘭盤通過粘接配合，采用具有圓錐面的中間管軸有效防止復(fù)合材料與金屬粘接時端部應(yīng)力集中現(xiàn)象，有利于控制粘接厚度，大大提高產(chǎn)品的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。其中復(fù)合材料中間管軸經(jīng)纖維纏繞成型、固化、脫模后，再進(jìn)行錐面加工制得。對于長度較大的中間管軸在纏繞成型的工序中因被纏繞的模具長度較大，纏繞過程中模具的負(fù)重逐漸增大在重力的作用下模具容易產(chǎn)生向下彎曲變形，而影響纏繞成型的中間管軸的同軸度，再者錐面加工工序中，容易導(dǎo)致纖維損傷，使中間管軸的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度下降，錐面加工難度大精度低很難保持中間管軸的同軸度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供的制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模在中間管軸纏繞成型過程中不會發(fā)生變形且在中間管軸纏繞成型時即形成內(nèi)圓錐面，省去錐面加工工序，即降低了生產(chǎn)成本又提高了生產(chǎn)效率也保證了中間管軸的同軸度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，包括靜模和動模，靜模和動?？刹鹦兜慕M裝在一起，其特征在于所述的靜模包括靜模圓筒、位于靜模圓筒左側(cè)與靜模圓筒一體成型的靜模封頭和固定安裝在靜模封頭中間位置的靜模軸，靜模圓筒與靜模封頭的連接處設(shè)有切割縫一，所述的動模包括動模圓筒、位于動模圓筒右側(cè)與動模圓筒一體成型的動模封頭，動模圓筒與所述的動模封頭的連接處設(shè)有切割縫二，將所述的靜模和動模組裝在一起，靜模軸貫穿所述的靜模和動模，靜模圓筒和動模圓筒組裝形成中間圓筒，所述的中間圓筒的內(nèi)表面為圓筒面，所述的中間圓筒的外表面的兩端為圓錐面，所述的中間圓筒的中間為圓筒面。
[0005]進(jìn)一步的，所述的靜模還包括支撐板和支撐框，所述的支撐板設(shè)置在靜模圓筒的內(nèi)部，所述的支撐板與靜模圓筒的內(nèi)壁固接，所述的支撐框的高度與所述的支撐板的高度相同，所述的支撐框固接在所述的靜模圓筒的右側(cè)開口位置，支撐框的一部分與所述的靜模圓筒的內(nèi)壁固接，另一部分突出所述的靜模圓筒的右側(cè)開口。
[0006]進(jìn)一步的，所述的動模封頭由封頭蓋和設(shè)置在封頭蓋右側(cè)的封頭管組成，所述的封頭蓋和封頭管為一體成型，所述的封頭蓋的中心開有通孔，所述的通孔的直徑與所述的封頭管的內(nèi)徑相等。
[0007]進(jìn)一步的，所述的動模上裝有動軸脫模軸，所述的動模脫模軸固定套接在所述的封頭管的右端，所述的靜模軸的左端固定裝有靜模脫模板。
[0008]進(jìn)一步的，所述的切割縫一為在所述的靜模外表面具有一定寬度的環(huán)形凹槽，所述的切割縫二為在所述的動模的外表面具有一定寬度的環(huán)形凹槽。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的芯模，將動模和靜模組裝，靜模軸貫穿所述的芯模，靜模軸對整個芯模起到支撐和加固的作用，在芯模被纏繞的過程中靜模軸隨芯模一起旋轉(zhuǎn)，靜模軸的支撐和加固使芯模在旋轉(zhuǎn)的過程中不會因為負(fù)重的增加而發(fā)生彎曲變形，因此在芯模表面纏繞成型的中間管軸也不會彎曲變形，保證了中間管軸的同軸度，再者在帶圓錐面的芯模上纏繞成型的中間管軸的內(nèi)表面會形成內(nèi)圓錐面結(jié)構(gòu)，省去對中間管軸進(jìn)行錐面加工，避免了因錐面加工帶來的中間管軸同軸度的下降，進(jìn)一步保證中間管軸的同軸度。用本實用新型的芯模制造聯(lián)軸器中間管軸即降低生產(chǎn)成本又提高生產(chǎn)效率，且制造出的聯(lián)軸器中間管軸外觀質(zhì)量好，尺寸精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2為本實用新型靜模的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3為本實用新型動模的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖4為本實用新型動模脫模軸的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖中:1、靜模，2、動模，3、靜模圓筒，4、靜模封頭，5、靜模軸，51、靜模脫模板，6、動模圓筒，7、動模封頭、71、封頭蓋，711、通孔，72封頭管，8、中間圓筒，9、支撐板，10、支撐框，11、動模脫模軸，12、切割縫一，13、切割縫二

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)的介紹。
[0016]如圖1至圖4所示，制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，包括靜模I和動模2，其中靜模I包括靜模圓筒3、位于靜模圓筒3左側(cè)與靜模圓筒3 —體成型的靜模封頭4和固定安裝在靜模封頭4中間位置的靜模軸5，靜模圓筒3與靜模封頭4的連接處設(shè)有切割縫一 12，其中動模2包括動模圓筒6、位于動模圓筒6右側(cè)與動模圓筒6 —體成型的動模封頭7，動模圓筒6與所述的動模封頭7的連接處設(shè)有切割縫二 13，靜模圓筒3的內(nèi)部裝有支撐板9，支撐板9與靜模圓筒3的內(nèi)壁固接，所述的支撐板9下端與靜模圓筒3的下底面固接，支撐框10固接在所述的靜模圓筒3的右側(cè)開口位置，支撐框10的高度與所述的支撐板9的高度相同，支撐框10的一部分與靜模圓筒3的內(nèi)壁固接，另一部分突出所述的靜模圓筒3的右側(cè)開口，動模封頭7由封頭蓋71和設(shè)置在封頭蓋71右側(cè)的封頭管72組成，所述的封頭蓋71和封頭管72為一體成型，所述的封頭蓋71的中心開有通孔711，所述的通孔711的直徑與所述的封頭管72的內(nèi)徑相等。用自攻螺釘將封頭蓋71和支撐框10連接起來就將動模2和靜模I組裝在了一起，旋出自攻螺釘又能將動模2和靜模I拆卸，將動模2和靜模I組裝在一起，靜模軸5從靜模I的左側(cè)穿入經(jīng)過靜模I和動模2從穿封蓋71的右側(cè)穿出，貫穿整個芯模，動模和2和靜模I組裝在一起后動模圓筒6和靜模圓筒3組裝形成中間圓筒8，中間圓筒8的內(nèi)表面為圓筒面，中間圓筒8的外表面的兩端為圓錐面，中間圓筒8的中間為圓筒面。用于固定動模2的動模脫模軸11固定套接在封頭管72的右端，用于固定靜模I的靜模脫模板51固定在靜模軸5的左端。
[0017]使用本實用新型的芯模時，先將所述的芯模固定在纏繞機(jī)上，完成纏繞成型后，將所述的芯模取下，放入固化爐中固化，固化后再沿切割縫一 12和切割縫二 13切下切割縫一12和切割縫二 13以外的纏繞成型部分，考慮到切割時出現(xiàn)的誤差值將切割縫一 12和切割縫二 13設(shè)置成具有一定寬度的環(huán)形凹槽，最后將所述的芯模固定到脫膜機(jī)上進(jìn)行脫模，脫模時脫模機(jī)對所述的芯模施加軸向壓力，支撐板9和支撐框10將所述的芯模承受的軸向壓力均勻的分散到靜模軸5上，有效的保護(hù)了在脫模時芯模不會發(fā)生變形和破損。
[0018]本實用新型的芯模中的靜模軸5貫穿靜模I和動模2，對整個芯模起到支撐和加固的作用，在芯模被纏繞的過程中靜模軸5隨芯模一起旋轉(zhuǎn)，靜模軸5的支撐和加固使芯模在旋轉(zhuǎn)的過程中不會因為負(fù)重的增加而發(fā)生彎曲變形，因此在芯模表面纏繞成型的中間管軸也不會彎曲變形，保證了中間管軸的同軸度，再者帶圓錐面的芯模上纏繞成型的中間管軸的內(nèi)表面會形成內(nèi)圓錐面結(jié)構(gòu)，省去對中間管軸進(jìn)行錐面加工，避免了因錐面加工帶來的中間管軸同軸度的下降，進(jìn)一步保證中間管軸的同軸度。用本實用新型的芯模制造聯(lián)軸器中間管軸即降低生產(chǎn)成本又提高生產(chǎn)效率，且制造出的聯(lián)軸器中間管軸外觀質(zhì)量好，尺寸精度高。
[0019]以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施例的技術(shù)方案進(jìn)行了完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，包括靜模(1)和動模(2)，靜模(1)和動模(2)可拆卸的組裝在一起，其特征在于所述的靜模(1)包括靜模圓筒(3)、位于靜模圓筒(3)左側(cè)與靜模圓筒(3) —體成型的靜模封頭(4)和固定安裝在靜模封頭(4)中間位置的靜模軸(5)，靜模圓筒(3)與靜模封頭(4)的連接處設(shè)有切割縫一(12)，所述的動模(2)包括動模圓筒(6)、位于動模圓筒(6)右側(cè)與動模圓筒(6) —體成型的動模封頭(7),動模圓筒(6)與所述的動模封頭(7)的連接處設(shè)有切割縫二(13)，將所述的靜模(1)和動模(2)組裝在一起，靜模軸(5)貫穿所述的靜模(1)和動模(2)，靜模圓筒(3)和動模圓筒(6)組裝形成中間圓筒(8)，所述的中間圓筒(8)的內(nèi)表面為圓筒面，所述的中間圓筒(8)的外表面的兩端為圓錐面，所述的中間圓筒(8)的中間為圓筒面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，其特征在所述的靜模(1)還包括支撐板(9)和支撐框(10)，所述的支撐板(9)設(shè)置在靜模圓筒(3)的內(nèi)部，所述的支撐板(9)與靜模圓筒(3)的內(nèi)壁固接，所述的支撐框(10)的高度與所述的支撐板(9)的高度相同，所述的支撐框(10)固接在所述的靜模圓筒(3)的右側(cè)開口位置，支撐框(10)的一部分與所述的靜模圓筒(3)的內(nèi)壁固接，另一部分突出所述的靜模圓筒(3)的右側(cè)開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，其特征在所述的動模封頭(7)由封頭蓋(71)和設(shè)置在封頭蓋(71)右側(cè)的封頭管(72)組成，所述的封頭蓋(71)和封頭管(72)為一體成型，所述的封頭蓋(71)的中心開有通孔(711)，所述的通孔(711)的直徑與所述的封頭管(72)的內(nèi)徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，其特征在于所述的動模(2)上裝有動軸脫模軸(11)，所述的動模脫模軸(11)固定套接在所述的封頭管(72)的右端，所述的靜模軸(5)的左端固定裝有靜模脫模板(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求4任一項所述的制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模，其特征于所述的切割縫一(12)為在所述的靜模(1)外表面具有一定寬度的環(huán)形凹槽，所述的切割縫二(13)為在所述的動模(2)的外表面具有一定寬度的環(huán)形凹槽。
【文檔編號】B29C70/32GK204054681SQ201420628560
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】黃河, 王虎, 李再軻, 秦中正, 王亞平 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司