管材加工用冷卻定型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了管材加工用冷卻定型設備，包括風冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，兩者的兩端均設有卡接輸送裝置，兩者的內部均并列設置若干步進輸送體；風冷系統(tǒng)還包括風冷箱體及冷氣發(fā)生裝置；水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體，冷卻水箱和回流水箱，設置在水冷箱體內部底部的蓄水槽以及等距離固定在水冷箱體內部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管，每列冷卻水支路管一端封閉固定在水冷箱體內壁上，另一端通過一冷卻水管與冷卻水箱連通設置，回流水箱通過回流管與蓄水槽密封且貫通連接；本實用新型采用風冷、水冷結合的方式對管材進行逐漸降溫冷卻，避免管材由于驟冷而產生裂痕的現(xiàn)象，降溫冷卻徹底，定型效果好；節(jié)約資源，運輸過程穩(wěn)定，觀察方便。
【專利說明】管材加工用冷卻定型設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材加工領域，尤其涉及管材加工用冷卻定型設備。

【背景技術】
[0002]管材如聚乙烯燃氣管材、聚乙烯供水管、排污管材、HDPE通信電纜專用管以及MPP電力管等等，均被廣泛應用于建筑、石油、化工、礦山、燃氣、灌溉、市政工程等領域，隨著管材應用面的擴大及使用量的不斷提高，其在生產的質量及數(shù)量上需要不斷提高，以滿足市場需求。
[0003]管材在擠出機中擠出成型后其本身存在較高的溫度，按照熱脹冷縮原理，含有溫度的管材不能直接用于切割、堆放或運輸，需要在切割、堆放或運輸之前對管材進行降溫冷卻操作，對管材進行定型，在降溫冷卻過程中要保證管材的溫度是逐漸降低，緩慢降低，而不能直接采用驟冷的降溫冷卻方式，驟冷的降溫冷卻方式會對管材表面的性能造成影響，驟冷的降溫冷卻方式會對管材表面造成細微的裂痕，導致管材的生產質量下降，最終影響管材的定型質量。


【發(fā)明內容】

[0004]針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供管材加工用冷卻定型設備，采用風冷、水冷結合的方式對管材進行逐漸降溫冷卻，避免管材由于驟冷而產生裂痕的現(xiàn)象，降溫冷卻徹底，定型效果好。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]管材加工用冷卻定型設備，包括風冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，所述風冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的兩端均設有卡接輸送裝置，所述風冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的內部均并列設置若干步進輸送體；所述風冷系統(tǒng)還包括風冷箱體以及固定設置在所述風冷箱體頂端和底端的冷氣發(fā)生裝置；所述水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體，設置在所述水冷箱體底部的冷卻水箱和回流水箱，設置在所述水冷箱體內部底部的蓄水槽以及等距離固定在所述水冷箱體內部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管，每列所述冷卻水支路管一端封閉固定在所述水冷箱體內壁上，另一端通過一冷卻水管與所述冷卻水箱連通設置，所述回流水箱通過回流管與所述水冷箱體底部的蓄水槽密封且貫通連接。
[0007]進一步，所述卡接輸送裝置包括固定槽、豎直固定在固定槽內部兩端的兩塊豎板、橫向連接在兩塊豎板上部和下部的光滑板、垂直且活動連接在兩塊所述光滑板之間的移動板以及相向設置在兩塊所述移動板內側的滾動體一，每塊所述移動板外側均固定設置調節(jié)把手。
[0008]進一步，每個所述步進輸送體由兩塊固定塊及滾動體二組成，兩塊所述固定塊之間設置所述滾動體二。
[0009]進一步，所述冷氣發(fā)生裝置由冷風機及若干冷風頭組成，每個所述冷風頭均設在所述風冷箱體內部。
[0010]進一步，每根所述冷卻水支路管上均設置若干噴頭。
[0011]進一步，所述風冷箱體和所述水冷箱體兩者的兩個相對較長的側面上均設置透明的觀察窗。
[0012]進一步，所述風冷箱體固定在支架一上，所述水冷箱體固定在支架二上。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型對管材采用風冷和水冷相結合的方式，管材先通過較為緩和的風冷系統(tǒng)進行初級降溫，待管材的溫度得到部分降低后，其內部的溫度不至于太高，再接著采用水冷方式進行終極降溫冷卻，兩種冷卻方式相結合不僅能夠使得管材快速降溫，而且保證了管材原有的質量，避免采用單一的風冷方式或水冷方式造成的降溫不徹底或降溫過度造成的管材表面存在裂痕的問題，降溫徹底，定型效果好；其次，本實用新型中為了管材能夠順利且穩(wěn)定穿過風冷箱體和水冷箱體，本實用新型在風冷箱體和水冷箱體兩者的兩端均設置卡接輸送裝置，該卡接輸送裝置能夠將管材穩(wěn)定、順利輸送，確保降溫冷卻過程順利進行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0015]圖2為本實用新型風冷箱體左側示意圖。
[0016]圖3為本實用新型水冷箱體內部結構示意圖。
[0017]其中:1-風冷箱體，2-水冷箱體，3-卡接輸送裝置，31-固定槽，32-豎板，33-光滑板，34-移動板，35-調節(jié)把手，36-滾動體一，37-連接板，4-支架一，5-支架二，6-冷氣發(fā)生裝置，61-冷風機，62-冷風頭，7-步進輸送體，71-固定塊，72-滾動體二，8-冷卻水箱，
9-回流水箱，10-蓄水槽，11-冷卻水管，12-冷卻水支路管，13-噴頭，14-觀察窗，15-進水口，16-出水口，17-回流管，18-進口。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。
[0019]實施例:參照附圖1-3所示的管材加工用冷卻定型設備，包括風冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，所述風冷箱體I固定在支架一 4上，所述水冷箱體2固定在支架二 5上，所述風冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者兩端面上均設置管材進口 18，所述風冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的兩端均設有卡接輸送裝置3，所述風冷箱體I和所述水冷箱體2兩者的兩個相對較長的側面上均設置透明的觀察窗14，便于觀察風冷箱體I和所述水冷箱體2內部工作情況，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，所述風冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的內部均并列設置3個步進輸送體7,每個所述步進輸送體7由兩塊固定塊71及滾動體二 72組成，兩塊所述固定塊71之間設置所述滾動體二 72，管材前進的過程主要是通過擱置在滾動體二 72上滾動前進，其受到的摩擦?。凰鲲L冷系統(tǒng)還包括風冷箱體I以及固定設置在所述風冷箱體I頂端和底端的冷氣發(fā)生裝置6，所述冷氣發(fā)生裝置6由冷風機61及若干冷風頭62組成，每個所述冷風頭62均設在所述風冷箱體I內部；所述水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體2，設置在所述水冷箱體2底部的冷卻水箱8和回流水箱9，設置在所述水冷箱體2內部底部的蓄水槽10以及等距離固定在所述水冷箱體2內部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管12，即就是，上、中、下位置分別設置兩根所述冷卻水支路管12，每列所述冷卻水支路管12 —端封閉固定在所述水冷箱體2內壁上，另一端通過一冷卻水管11與所述冷卻水箱8連通設置，每根所述冷卻水支路管12上均設置若干噴頭13，設置在中部的所述冷卻水支路管12與管材中軸線相平行，其中，設置在水冷箱體2內部上部位置的兩根冷卻水支路管12上的噴頭13均設置一排，且該排上的每個噴頭13斜向下設置，設置在水冷箱體2內部中部位置的兩根冷卻水支路管12上的噴頭13均設置兩排，分別斜向上和斜向下設置，設置在水冷箱體2內部下部位置的兩根冷卻水支路管12上的噴頭13均設置一排，且該排噴頭13均斜向上設置，所有噴頭13傾斜設置的目的是能較好的對管材的各個面進行噴射冷卻，做到全面、徹底噴射，所述回流水箱9通過回流管17與所述水冷箱體2底部的蓄水槽10密封且貫通連接，在所述冷卻水箱8上設置冷卻水進水口 15，所述回流水箱9上設置出水口 16，水通過冷卻系統(tǒng)(圖中未畫出)冷卻后，再通過進水口 15運輸?shù)嚼鋮s水箱8中為水冷箱體2不斷提供冷卻水，冷卻水經過對管材表面噴射冷卻后會落入蓄水槽10中，蓄水槽10中含有熱量的的水流通過回流管17回流至回流水箱9中，回流水箱9中的水流通過出水口 16循環(huán)至冷卻系統(tǒng)中進行再次冷卻，這樣，節(jié)約能源，環(huán)保。
[0020]在本實施例中，所述卡接輸送裝置3包括固定槽31、豎直固定在固定槽31內部兩端的兩塊豎板32、橫向連接在兩塊豎板32上部和下部的光滑板33、垂直且活動連接在兩塊所述光滑板33之間的移動板34以及相向設置在兩塊所述移動板34內側的滾動體一 36,每塊所述移動板36外側均固定設置調節(jié)把手35，固定槽31用于固定在風冷箱體I或是水冷箱體2兩端部側面位置。
[0021]在在本實施例中，滾動體一 36和滾動體二 72兩者形狀相同，且均為兩端寬、中間窄的弧形結構，且滾動體二 72的尺寸大于滾動體一 36的尺寸。
[0022]工作時，管材借助卡接運輸裝置3從風冷箱體I進口 18進入風冷箱體I內部，在步進輸送體7的不斷輸送下緩慢前進，同時，冷風機61通過冷風頭62向管材表面不斷輸送冷氣，在管材從風冷箱體I中出來時，其溫度已經降低到一定程度，緊接著，同樣在卡接運輸裝置3的穩(wěn)定輸送下進入水冷系統(tǒng)進行終極降溫冷卻，管材進入水冷箱體2內部后，噴頭13不斷向管材的各個面噴射冷卻水，管材在水冷箱體2中能達到徹底降溫冷卻，最終定型。
【權利要求】
1.管材加工用冷卻定型設備，其特征在于:包括風冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)，所述風冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的兩端均設有卡接輸送裝置(3)，所述風冷系統(tǒng)和所述水冷系統(tǒng)兩者的內部均并列設置若干步進輸送體(7);所述風冷系統(tǒng)還包括風冷箱體(1)以及固定設置在所述風冷箱體(1)頂端和底端的冷氣發(fā)生裝置(6);所述水冷系統(tǒng)還包括水冷箱體(2)，設置在所述水冷箱體(2 )底部的冷卻水箱(8 )和回流水箱(9 )，設置在所述水冷箱體(2 )內部底部的蓄水槽(10)以及等距離固定在所述水冷箱體(2)內部上、中、下位置的兩列冷卻水支路管(12)，每列所述冷卻水支路管(12) —端封閉固定在所述水冷箱體(2)內壁上，另一端通過一冷卻水管(11)與所述冷卻水箱(8)連通設置，所述回流水箱(9)通過回流管(17)與所述水冷箱體(2)底部的蓄水槽(10)密封且貫通連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的管材加工用冷卻定型設備，其特征在于:所述卡接輸送裝置(3)包括固定槽(31)、豎直固定在固定槽(31)內部兩端的兩塊豎板(32)、橫向連接在兩塊豎板(32)上部和下部的光滑板(33)、垂直且活動連接在兩塊所述光滑板(33)之間的移動板(34)以及相向設置在兩塊所述移動板(34)內側的滾動體一(36 )，每塊所述移動板(36 )外側均固定設置調節(jié)把手(35)。
3.根據(jù)權利要求1所述的管材加工用冷卻定型設備，其特征在于:每個所述步進輸送體(7)由兩塊固定塊(71)及滾動體二(72)組成，兩塊所述固定塊(71)之間設置所述滾動體二(72)。
4.根據(jù)權利要求1所述的管材加工用冷卻定型設備，其特征在于:所述冷氣發(fā)生裝置(6 )由冷風機(61)及若干冷風頭(62 )組成，每個所述冷風頭(62 )均設在所述風冷箱體(1)內部。
5.根據(jù)權利要求1所述的管材加工用冷卻定型設備，其特征在于:每根所述冷卻水支路管(12)上均設置若干噴頭(13)。
6.根據(jù)權利要求1所述的管材加工用冷卻定型設備，其特征在于:所述風冷箱體(1)和所述水冷箱體(2)兩者的兩個相對較長的側面上均設置透明的觀察窗(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的管材加工用冷卻定型設備，其特征在于:所述風冷箱體(1)固定在支架一(4 )上，所述水冷箱體(2 )固定在支架二( 5 )上。
【文檔編號】B29C47/90GK204196216SQ201420579579
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權日:2014年10月9日
【發(fā)明者】吳阿二 申請人:宣城久知管業(yè)有限公司